విషయ సూచిక
3D ప్రింటింగ్ ప్రాసెస్‌లో, లేయర్ సెపరేషన్, లేయర్ స్ప్లిటింగ్ లేదా మీ 3D ప్రింట్‌ల డీలామినేషన్ అని పిలువబడే ఒక దృగ్విషయం ఉంది. ఇక్కడ మీ 3D ప్రింట్‌లోని కొన్ని లేయర్‌లు మునుపటి లేయర్‌కి సరిగ్గా కట్టుబడి ఉండవు, ఇది ప్రింట్ యొక్క తుది రూపాన్ని నాశనం చేస్తుంది.
లేయర్ విభజనను పరిష్కరించడానికి కొన్ని మార్గాలు ఉన్నాయి, ఇవి సాధారణంగా చాలా శీఘ్ర పరిష్కారాలు. .
శీతలమైన ప్లాస్టిక్‌తో పోలిస్తే వేడిగా ఉండే ప్లాస్టిక్‌కు మెరుగైన సంశ్లేషణ ఉంటుంది, కాబట్టి మీ ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు మీ మెటీరియల్‌కు సరిపోయేంత ఎక్కువగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. అలాగే, లేయర్ ఎత్తును తగ్గించండి, ఫిలమెంట్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి మరియు మీ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పాత్‌వేని శుభ్రం చేయండి. ఎన్‌క్లోజర్‌ను ఉపయోగించడం వలన లేయర్ విభజన మరియు విభజనను పరిష్కరించడంలో సహాయపడుతుంది.
లేయర్ విభజనను పరిష్కరించడానికి అనేక ఇతర పద్ధతులు పని చేస్తాయి, కాబట్టి పూర్తి సమాధానాన్ని పొందడానికి చదవడం కొనసాగించండి.
ఇది కూడ చూడు: మీరు 3D ప్రింట్‌లను ఖాళీ చేయగలరా & STLలు? హాలో ఆబ్జెక్ట్‌లను 3డి ప్రింట్ చేయడం ఎలానేను పొరల విభజనను ఎందుకు పొందుతున్నాను & నా 3D ప్రింట్‌లలో విభజిస్తున్నారా?
లేయర్‌లలో మోడల్‌ను రూపొందించడం ద్వారా 3D ప్రింట్ ఎలా ఉంటుందో మనందరికీ తెలుసు మరియు ప్రతి వరుస లేయర్ ఒకదానిపై మరొకటి ప్రింటర్‌గా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి బలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, అన్ని లేయర్‌లు తప్పనిసరిగా ఒకదానితో ఒకటి బంధించబడి ఉండాలి.
ఫైనల్ ప్రింట్‌లో ఏవైనా పగుళ్లను లేదా లేయర్‌లలో ఏదైనా విభజనను నివారించడానికి లేయర్‌లలో బంధం అవసరం.
ఒకవేళ పొరలు సరిగ్గా ఒకదానితో ఒకటి బంధించబడలేదు, అవి మోడల్ విడిపోవడానికి కారణమవుతాయి మరియు అది వేర్వేరు పాయింట్ల నుండి తీసుకురావడం ప్రారంభించవచ్చు.
ఇప్పుడు, మీ 3D ప్రింట్‌ల లేయర్‌లు ఎందుకు విడిపోతున్నాయో లేదా చెప్పబోతున్నాను విభజన. కిందిదిమీ 3D ప్రింట్‌లలో లేయర్ విభజన మరియు విభజనకు కారణమయ్యే సమస్యల జాబితా.
- ప్రింట్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది
- ఫ్లో రేట్ చాలా నెమ్మదిగా ఉంది
- సరైన ప్రింట్ కూలింగ్ కాదు
- పొర ఎత్తుకు సరికాని నాజిల్ సైజు
- అధిక ప్రింటింగ్ స్పీడ్
- ఎక్స్‌ట్రూడర్ పాత్‌వే శుభ్రంగా లేదు
- ఫైలమెంట్ తప్పుగా ఉంది
- ఎన్‌క్లోజర్‌ని ఉపయోగించండి
లేయర్ విభజనను ఎలా పరిష్కరించాలి & నా 3D ప్రింట్‌లలో విభజన చేస్తున్నారా?
మీ 3D ప్రింట్‌లలో లేయర్ వేరు మరియు విభజనను గుర్తించడం చాలా సులభం, ఎందుకంటే ఇది తీవ్రమైన లోపాలను ఇస్తుంది. పైన చూపిన విధంగా అనేక కారకాలపై ఆధారపడి ఇది చాలా చెడ్డది కావచ్చు.
లేయర్ డీలామినేషన్‌కు గల కారణాలను ఇప్పుడు తెలుసుకున్నాము, ఇతర 3D ప్రింట్ వినియోగదారులు ఈ సమస్యను ఎలా పరిష్కరిస్తారు అనే పద్ధతులను మనం చూడవచ్చు.
క్రింద ఉన్న వీడియో కొన్ని పరిష్కారాలలోకి వెళుతుంది, కాబట్టి నేను దీన్ని తనిఖీ చేస్తాను.
1. మీ ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉష్ణోగ్రత అవసరమైన విలువ కంటే తక్కువగా ఉంటే, బయటకు వచ్చే ఫిలమెంట్ మునుపటి లేయర్‌కు అంటుకోదు. పొరల సంశ్లేషణ కనిష్టంగా ఉంటుంది కాబట్టి మీరు ఇక్కడ పొర విభజన సమస్యను ఎదుర్కొంటారు.
అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కలయిక ద్వారా పొరలు ఒకదానికొకటి కట్టుబడి ఉంటాయి. ఇప్పుడు, మీరు చేయాల్సిందల్లా ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం కానీ క్రమంగా.
- ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క సగటు ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి
- విరామాలలో ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ప్రారంభించండి5°C
- మీరు మంచి సంశ్లేషణ ఫలితాలను చూడటం ప్రారంభించే వరకు పెరుగుతూనే ఉండండి
- సాధారణంగా, ఫిలమెంట్ ఎంత వెచ్చగా ఉంటే, పొరల మధ్య బంధం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది
2. మీ ఫ్లో/ఎక్స్‌ట్రషన్ రేట్‌ను పెంచండి
ఫ్లో రేట్ అంటే నాజిల్ నుండి బయటకు వచ్చే ఫిలమెంట్ చాలా నెమ్మదిగా ఉందని అర్థం, అది పొరల మధ్య ఖాళీలను సృష్టించవచ్చు. ఇది పొరలు ఒకదానికొకటి కట్టుబడి ఉండటాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది.
ప్రవాహ రేటును పెంచడం ద్వారా మీరు పొరల విభజనను నివారించవచ్చు, తద్వారా మరింత కరిగిన ఫిలమెంట్ వెలికితీయబడుతుంది మరియు పొరలు కట్టుబడి ఉండటానికి మంచి అవకాశం లభిస్తుంది.
- ఫ్లో రేట్/ఎక్స్‌ట్రషన్ గుణకాన్ని పెంచడం ప్రారంభించండి
- ప్రవాహ రేటును 2.5% విరామంతో పెంచండి
- మీరు ఓవర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లేదా బ్లాబ్‌లను అనుభవించడం ప్రారంభిస్తే, ఆపై మీరు దాన్ని తిరిగి డయల్ చేయాలి.
3. మీ ప్రింట్ కూలింగ్‌ని మెరుగుపరచండి
శీతలీకరణ ప్రక్రియ సరిగ్గా లేకుంటే, మీ ఫ్యాన్ సరిగ్గా పని చేయడం లేదని అర్థం. ఫ్యాన్ అత్యధిక వేగంతో పని చేస్తున్నందున పొరలు త్వరగా చల్లబడతాయి. ఇది పొరలను ఒకదానికొకటి అంటిపెట్టుకునే అవకాశాన్ని ఇవ్వడానికి బదులుగా వాటిని చల్లబరుస్తుంది.
- ఫ్యాన్ వేగాన్ని పెంచడం ప్రారంభించండి.
- మీరు ఫ్యాన్ డక్ట్‌ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. మీ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు జోడించడానికి, ఇది మీ 3D ప్రింట్‌లకు నేరుగా చల్లని గాలిని మళ్లిస్తుంది.
కొన్ని మెటీరియల్‌లు శీతలీకరణ ఫ్యాన్‌లతో బాగా పని చేయవు, కాబట్టి ఇది ఎల్లప్పుడూ మీరు అమలు చేయగల పరిష్కారం కాదు.
4. లేయర్ కోసం లేయర్ ఎత్తు చాలా పెద్దది/తప్పు నాజిల్ పరిమాణంఎత్తు
నాజిల్ ఎత్తుతో పోలిస్తే మీరు నాజిల్‌ని తప్పుగా ఉపయోగిస్తుంటే, మీరు ప్రింటింగ్‌లో ఇబ్బంది పడవచ్చు, ప్రత్యేకించి లేయర్ సెపరేషన్ రూపంలో.
ఎక్కువగా నాజిల్ వ్యాసం 0.2 మరియు 0.6మిమీ నుండి ఫిలమెంట్ బయటకు వస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ పూర్తయింది.
ఎటువంటి ఖాళీలు లేదా పగుళ్లు లేకుండా లేయర్‌ల సురక్షిత బంధాన్ని పొందడానికి, కింది వాటిని అమలు చేయండి:
- లేయర్ ఎత్తు ఉండేలా చూసుకోండి నాజిల్ వ్యాసం కంటే 20 శాతం చిన్నదిగా ఉండాలి
- ఉదాహరణకు, మీకు 0.5mm నాజిల్ ఉంటే, మీరు 0.4mm కంటే పెద్ద లేయర్ ఎత్తును కలిగి ఉండకూడదు
- పెద్ద నాజిల్ కోసం వెళ్లండి , ఇది గట్టి సంశ్లేషణ యొక్క అవకాశాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది
5. ప్రింటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి
మీరు ప్రింటింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి ఎందుకంటే ప్రింటర్ చాలా వేగంగా ప్రింటింగ్ చేస్తుంటే, లేయర్‌లు అంటిపెట్టుకునే అవకాశం ఉండదు మరియు వాటి బంధం బలహీనంగా ఉంటుంది.
ఇది కూడ చూడు: ఉచిత STL ఫైల్‌ల కోసం 7 ఉత్తమ స్థలాలు (3D ప్రింటబుల్ మోడల్‌లు)- మీ స్లైసర్ సెట్టింగ్‌లో మీ ప్రింటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి
- దీన్ని 10mm/s
6 వ్యవధిలో సర్దుబాటు చేయండి. క్లీన్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ పాత్‌వే
ఎక్స్‌ట్రూడర్ పాత్‌వే శుభ్రంగా లేకుంటే మరియు అది మూసుకుపోయినట్లయితే, ఫిలమెంట్ బయటకు రావడంలో ఇబ్బంది పడవచ్చు, తద్వారా ప్రింటింగ్ ప్రక్రియపై ప్రభావం చూపుతుంది.
ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉందో లేదో మీరు తనిఖీ చేయవచ్చు. మూసుకుపోయిందా లేదా దాన్ని తెరవడం ద్వారా మరియు ఫిలమెంట్‌ను నేరుగా చేతులతో నెట్టడం ద్వారా.
ఫిలమెంట్ చిక్కుకుపోతుంటే, అక్కడ మీకు సమస్య ఉంది. మీరు దీని ద్వారా నాజిల్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను శుభ్రం చేస్తే ఇది సహాయపడుతుంది:
- ఇత్తడి వైర్‌లతో కూడిన బ్రష్‌ని ఉపయోగించండిచెత్తను శుభ్రం చేయడంలో మీకు సహాయం చేయండి
- మంచి ఫలితాల కోసం ఆక్యుపంక్చర్‌తో నాజిల్‌లోని కణాలను విచ్ఛిన్నం చేయండి
- నాజిల్‌ను శుభ్రం చేయడానికి మీరు కోల్డ్ పుల్లింగ్ కోసం నైలాన్ ఫిలమెంట్‌ని ఉపయోగించవచ్చు
కొన్నిసార్లు మీ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్‌ను వేరు చేసి, దిగువ నుండి, పైకి మంచిగా శుభ్రం చేయడం మంచి పరిష్కారం. మీరు ఎన్‌క్లోజర్‌ని ఉపయోగించకుంటే మీ 3D ప్రింటర్‌లో సులభంగా దుమ్ము పేరుకుపోతుంది.
7. ఫిలమెంట్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి
మీరు ముందుగా ఫిలమెంట్ సరైన స్థలంలో నిల్వ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయాలి. కొన్ని ఫిలమెంట్‌కు కఠినమైన నిల్వ పరిస్థితులు అవసరం లేదు, కానీ తగినంత సమయం తర్వాత, తేమ శోషణ ద్వారా అవి ఖచ్చితంగా బలహీనపడతాయి మరియు నాణ్యతలో పడిపోతాయి.
- మంచి నాణ్యత ముద్రణ కోసం మంచి నాణ్యత ఫిలమెంట్‌ను కొనుగోలు చేయండి 9>ఉపయోగానికి ముందు మరియు తర్వాత (ముఖ్యంగా నైలాన్) డెసికాంట్‌లతో కూడిన గాలి చొరబడని కంటైనర్‌లో మీ ఫిలమెంట్‌ను నిల్వ చేయండి.
- కొన్ని గంటలపాటు తక్కువ సెట్టింగ్‌లో మీ ఫిలమెంట్‌ను ఓవెన్‌లో ఆరబెట్టడానికి ప్రయత్నించండి మరియు అది మెరుగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో చూడండి.
ఓవెన్ సెట్టింగ్‌లు ఫిలమెంట్ రకాన్ని బట్టి మారుతూ ఉంటాయి కాబట్టి All3DP ప్రకారం సాధారణ ఉష్ణోగ్రతలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
- PLA: ~40-45°C
- ABS: ~80°C
- నైలాన్: ~80°C
పూర్తిగా పొడిగా ఉండటానికి నేను వాటిని 4-6 గంటల పాటు ఓవెన్‌లో ఉంచుతాను.
8. ఎన్‌క్లోజర్‌ని ఉపయోగించండి
ఒక ఎన్‌క్లోజర్‌ను ఉపయోగించడం చివరి ఎంపిక. మరేమీ సరిగ్గా పని చేయకుంటే లేదా మీరు చల్లని వాతావరణంలో పని చేస్తున్నట్లయితే మీరు దీన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
- మీరు ఉంచడానికి ఎన్‌క్లోజర్‌ను ఉపయోగించవచ్చుఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత స్థిరాంకం
- లేయర్‌లు కట్టుబడి ఉండటానికి తగినంత సమయం పొందుతాయి
- అప్పుడు మీరు ఫ్యాన్ వేగాన్ని నెమ్మదిగా ఉంచవచ్చు
మొత్తం, పొరల విభజన అనేక ఫలితం పైన పేర్కొన్న సాధ్యమైన కారణాలు. మీరు మీ కారణాన్ని గుర్తించి, సంబంధిత పరిష్కారాన్ని ప్రయత్నించాలి.