3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလွှာခွဲခြင်း၊ အလွှာခွဲခြင်း သို့မဟုတ် သင်၏ 3D ပရင့်များကို ခွဲခြားခြင်းဟုခေါ်သည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခု ရှိပါသည်။ သင်၏ 3D ပရင့်၏ အလွှာအချို့သည် ယခင်အလွှာကို ကောင်းစွာမလိုက်နာဘဲ၊ ၎င်းသည် ပရင့်၏နောက်ဆုံးအသွင်အပြင်ကို ပျက်စီးစေသည့်နေရာဖြစ်သည်။

အလွှာခွဲခြားမှုကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းအချို့ရှိပြီး၊ များသောအားဖြင့် အလွန်မြန်ဆန်သော ဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်သည်။ .

ပိုပူသောပလပ်စတစ်သည် အေးသောပလပ်စတစ်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်သည် သင့်ပစ္စည်းအတွက် လုံလောက်စွာမြင့်မားကြောင်း သေချာပါစေ။ ထို့အပြင်၊ အလွှာအမြင့်ကို လျှော့ချပါ၊ အမျှင်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပြီး သင်၏ ထုထည်လမ်းကြောင်းကို သန့်ရှင်းပါ။ အရံအတားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလွှာခွဲခြင်းနှင့် ပိုင်းခြားခြင်းကို ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသည်။

အလွှာခွဲခြင်းကို ဖြေရှင်းရန် အခြားနည်းလမ်းများစွာဖြင့် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် အဖြေအပြည့်အစုံကို ရယူရန် ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။

ငါဘာလို့ အလွှာခွဲခြားရသလဲ & ကျွန်ုပ်၏ 3D ပရင့်များအတွင်း ပိုင်းခြားခြင်းရှိပါသလား။

အလွှာတစ်ခုတည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် 3D ပရင့်ထုတ်ပုံကို ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိကြပြီး၊ အလွှာတစ်ခုစီသည် အခြားတစ်ခု၏ထိပ်တွင် ပရင်တာဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်အား ခိုင်ခံ့စေရန် သေချာစေရန်၊ အလွှာအားလုံးကို အတူတကွ ချည်နှောင်ထားရပါမည်။

နောက်ဆုံးပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် အလွှာများတွင် ကွဲကွာခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

အကယ်၍ အလွှာများကို ကောင်းစွာမချိတ်မိပါက၊ ၎င်းတို့သည် မော်ဒယ်ကိုကွဲသွားစေနိုင်ပြီး ၎င်းသည် မတူညီသောအချက်များမှ ယူဆောင်လာနိုင်သည်။

ယခု သင့် 3D ပရင့်များ၏ အလွှာများသည် အဘယ်ကြောင့် ကွဲကွာနေသနည်း သို့မဟုတ်၊ ပိုင်းခြားခြင်း။ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။သင်၏ 3D ပရင့်များတွင် အလွှာခွဲခြင်းနှင့် ကွဲခြင်းကိုဖြစ်စေသော ပြဿနာများစာရင်း။

1. ပရင့်အပူချိန် အလွန်နိမ့်
2. စီးဆင်းမှုနှုန်း အလွန်နှေးကွေးသည်
3. မသင့်လျော်သော ပုံနှိပ်အအေးခံခြင်း
4. အလွှာအမြင့်အတွက် နော်ဇယ်အရွယ်အစား မမှန်ကန်ပါ
5. မြင့်မားသော ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်း
6. Extruder လမ်းကြောင်း မသန့်ရှင်းပါ
7. Filament လွဲမှားနေပါသည်
8. အကွက်ကိုသုံးပါ

အလွှာခြားနားခြင်း & ကျွန်ုပ်၏ 3D ပရင့်များတွင် ပိုင်းခြားခြင်းရှိပါသလား။

သင့် 3D ပရင့်များတွင် အလွှာခွဲခြင်းနှင့် ပိုင်းခြားခြင်းများကို သိရှိရန် အလွန်လွယ်ကူပါသည်။ အထက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အကြောင်းရင်းများစွာပေါ်မူတည်ပြီး ၎င်းသည် အလွန်ဆိုးရွားသွားနိုင်သည်။

ယခုအခါတွင် အလွှာကွဲခြင်း၏အကြောင်းရင်းများကို သိရှိပြီးဖြစ်သည့်အတွက် အခြား 3D ပရင့်အသုံးပြုသူများသည် ဤပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းနည်းများကို ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

အောက်ပါဗီဒီယိုသည် ဖြေရှင်းချက်အချို့တွင်ပါ၀င်သောကြောင့် ၎င်းကိုစစ်ဆေးကြည့်ပါမည်။

၁။ သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ

extruder အပူချိန်သည် လိုအပ်သောတန်ဖိုးထက် နိမ့်ပါက၊ ထွက်လာသော အမျှင်များသည် ယခင်အလွှာတွင် ကပ်ထားနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ အလွှာများ၏ ကပ်ငြိမှု အနည်းဆုံးဖြစ်မည်ဖြစ်သောကြောင့် ဤနေရာတွင် အလွှာခွဲခြားမှုပြဿနာကို သင်ရင်ဆိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။

အလွှာများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပေါင်းစပ်မှုမှတစ်ဆင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တွယ်ကပ်နေပါသည်။ ယခု သင်လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာမှာ အပူချိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးစေပါသည်။

• extruder ၏ ပျမ်းမျှအပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ
• ကြားကာလတွင် အပူချိန်ကို စတင်တိုးမြှင့်ပါ5°C
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်တွယ်မှုရလဒ်များကို သင်စတင်မတွေ့မချင်း ဆက်လက်တိုးလာပါ
• ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အမျှင်များပိုမိုပူလာသည်နှင့်အမျှ အလွှာများကြားတွင် နှောင်ကြိုးများ ပိုကောင်းလေ

၂။ သင်၏ စီးဆင်းမှု/ထုတ်ယူမှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်ပါ

စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် နော်ဇယ်မှ ထွက်လာသော အမျှင်များ နှေးကွေးလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် အလွှာများကြား ကွာဟမှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလွှာများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လိုက်နာရန် ခက်ခဲစေမည်ဖြစ်သည်။

အလွှာများ ခွဲထွက်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်သော အမျှင်များကို ပိုမို extruded ပြုလုပ်နိုင်ကာ အလွှာများသည် တွယ်ကပ်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခွင့်အလမ်းကို ရရှိစေပါသည်။

• စီးဆင်းမှုနှုန်း/extrusion multiplier ကို စတင်တိုးမြှင့်ပါ
• ကြားကာလအားဖြင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို 2.5% တိုးပါ
• လွန်ကဲစွာ ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် blobs များကို စတင်ခံစားရပါက၊ ထို့နောက်၊ ၎င်းကို ပြန်ခေါ်ဆိုသင့်သည်။

၃။ သင့်ပရင့်အအေးခံခြင်းကို မြှင့်တင်ပါ

အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မမှန်ကန်ပါက၊ သင့်ပန်ကာသည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်မလုပ်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ပန်ကာသည် ၎င်း၏အမြင့်ဆုံးမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နေသောကြောင့် အလွှာများသည် လျင်မြန်စွာ အေးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို တစ်ဦးနှင့်တစ်ဦး တွယ်ကပ်ရန် အခွင့်အရေးပေးမည့်အစား အလွှာများကို အအေးခံထားရုံသာဖြစ်သည်။

• ပန်ကာ၏အမြန်နှုန်းကို စတင်မြှင့်တင်လိုက်ပါ။
• ပန်ကာပြွန်ကိုလည်း သင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သင်၏ 3D ပရင့်များဆီသို့ အေးမြသောလေကို တိုက်ရိုက် ညွှန်ပြပေးသော သင်၏ extruder နှင့် ချိတ်ထားရန်။

အချို့ပစ္စည်းများသည် အအေးခံပန်ကာများနှင့် ကောင်းစွာ အလုပ်မလုပ်သောကြောင့် ၎င်းသည် သင်အမြဲတမ်း အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည့် ပြုပြင်မှုတစ်ခု မဟုတ်ပေ။

၄။ Layer Height သည် Layer အတွက် Nozzle Size ကြီးသည်/မမှန်ပါ။အမြင့်

နော်ဇယ်အမြင့်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှားယွင်းနေသော နော်ဇယ်ကို အသုံးပြုနေပါက၊ အထူးသဖြင့် အလွှာခွဲခြားမှုပုံစံဖြင့် ပုံနှိပ်ရာတွင် အခက်အခဲရှိနိုင်သည်။

အများစုမှာ နော်ဇယ်အချင်းသည် 0.2 နှင့် အကြားတွင် ရှိနေသည်။ ချည်မျှင်လေးထွက်လာပြီး 0.6 မီလီမီတာ အကွာအဝေးတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းပြီးပါပြီ။

ကွာဟမှု သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ အလွှာများ၏ လုံခြုံသောချည်နှောင်မှုကို ရယူရန်၊ အောက်ပါတို့ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ-

• အလွှာ၏ အမြင့်ကို သေချာစေပါ။ နော်ဇယ်အချင်းထက် 20 ရာခိုင်နှုန်းသေးငယ်ရပါမည်
• ဥပမာ၊ သင့်တွင် 0.5mm နော်ဇယ်ရှိပါက၊ သင်သည် 0.4mm ထက်ကြီးသော အလွှာအမြင့်ကို မလိုချင်ပါနှင့်။ ပိုမိုခိုင်မာသော ကပ်တွယ်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့်

၅။ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ

ပရင်တာသည် ပရင့်တာမြန်လွန်းပါက၊ အလွှာများသည် တွယ်ကပ်ရန်အခွင့်အရေးမရနိုင်သောကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

• သင်၏ ခွဲခြမ်းစက်ဆက်တင်တွင် သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ
• ၎င်းကို 10mm/s ကြားကာလတွင် ချိန်ညှိပါ

၆။ သန့်ရှင်းသော Extruder လမ်းကြောင်း

extruder လမ်းကြောင်းသည် မသန့်ရှင်းပါက၊ ပိတ်ဆို့နေပါက၊ အမျှင်သည် ထွက်လာရန် အခက်အခဲရှိနိုင်ပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

extruder ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းကိုဖွင့်ပြီး ချည်မျှင်ကို လက်ဖြင့်တိုက်ရိုက်တွန်းခြင်းဖြင့် ပိတ်ဆို့နေနိုင်သည်ဖြစ်စေ မဖြစ်စေပါ။

အမျှင်သည် တွယ်ကပ်နေပါက သင့်တွင် ပြဿနာရှိနေပါသည်။ နော်ဇယ်နှင့် extruder ကို သန့်စင်ပါက-

• ကြေးဝါကြိုးများဖြင့် စုတ်တံကိုသုံးပါအညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ရာတွင် သင့်အား ကူညီပေးသည်
• ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန် အပ်စိုက်ကုထုံးဖြင့် နော်ဇယ်ရှိ အမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်ပါ
• အအေးဆွဲခြင်းအတွက် နိုင်လွန်ချည်မျှင်ကို အသုံးပြု၍ နော်ဇယ်ကို သန့်ရှင်းရန်

တခါတရံမှာ သင့်ရဲ့ extrusion system ကို ခွဲထုတ်ပြီး အောက်ခြေကနေ ကောင်းကောင်း သန့်ရှင်းပေးရုံနဲ့ အပေါ်က ဖြေရှင်းချက်ကောင်းတစ်ခုပါပဲ။ အဖုံးအကာကို အသုံးမပြုပါက သင်၏ 3D ပရင်တာပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များ အလွယ်တကူ တက်လာနိုင်သည်။

၇။ Filament အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ

ချည်မျှင်ကို မှန်ကန်သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းထားခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဦးစွာ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချို့ချည်မျှင်များသည် တင်းကျပ်သောသိုလှောင်မှုအခြေအနေများမလိုအပ်သော်လည်း အချိန်လုံလောက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုမှတစ်ဆင့် အရည်အသွေးကျဆင်းသွားနိုင်သည်။

• အရည်အသွေးကောင်းမွန်သောပရင့်အတွက် အရည်အသွေးကောင်းသော ချည်မျှင်တစ်ခုကိုဝယ်ပါ
• အသုံးမပြုမီနှင့် ပြီးနောက် (အထူးသဖြင့် နိုင်လွန်) နှင့် လေလုံသော ကွန်တိန်နာတွင် သင့်ချည်မျှင်ချည်မျှင်များကို သိမ်းဆည်းပါ။
• သင့်ချည်မျှင်ကို မီးဖိုတွင် နိမ့်သောနေရာတွင် နာရီအနည်းငယ်ကြာ အခြောက်ခံပြီး ၎င်းသည် ပိုကောင်းသလော ကြည့်ပါ။

မီးဖိုဆက်တင်များသည် အမျှင်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသောကြောင့် ဤတွင် All3DP အရ ယေဘုယျအပူချိန်များဖြစ်သည်-

• PLA: ~40-45°C
• ABS- ~80°C
• နိုင်လွန်- ~80°C

လုံးလုံးခြောက်သွားအောင် 4-6 နာရီကြာ မီးဖိုထဲမှာ ထားခဲ့တယ်။

၈။ Enclosure ကိုသုံးပါ

အရံအတားကိုအသုံးပြုခြင်းသည် နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အခြားမည်သည့်အရာမျှ ကောင်းစွာအလုပ်မလုပ်ပါက သို့မဟုတ် အေးသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်နေပါက ၎င်းကို သင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

• အရံအတားကို ထိန်းသိမ်းရန် သင်အသုံးပြုနိုင်သည်။လည်ပတ်မှုအပူချိန် တည်ငြိမ်
• အလွှာများသည် လိုက်နာရန် အချိန်အလုံအလောက်ရလိမ့်မည်
• ထို့နောက် သင်သည် ပန်ကာအမြန်နှုန်းကို နှေးကွေးအောင်ထားနိုင်သည်

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အလွှာများကို ခွဲထုတ်ခြင်းသည် များစွာသောရလဒ်ဖြစ်သည်။ အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သော ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ။ သင့်အကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်ကို စမ်းကြည့်သင့်သည်။