3டி பிரிண்டிங் செயல்பாட்டில், லேயர் பிரிப்பு, லேயர் பிளவு, அல்லது உங்கள் 3டி பிரிண்ட்களை நீக்குவது போன்ற ஒரு நிகழ்வு உள்ளது. உங்கள் 3D பிரிண்டின் சில அடுக்குகள் முந்தைய லேயருடன் சரியாகப் பொருந்தாததால், அச்சின் இறுதித் தோற்றத்தை அழிக்கிறது.

லேயர் பிரிப்பைச் சரிசெய்ய சில வழிகள் உள்ளன, இவை பொதுவாக விரைவான தீர்வுகள் .

குளிர்ந்த பிளாஸ்டிக்கை விட வெப்பமான பிளாஸ்டிக் சிறந்த ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது, எனவே உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலை உங்கள் பொருளுக்குப் போதுமானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். மேலும், அடுக்கு உயரத்தைக் குறைத்து, இழையின் தரத்தை சரிபார்த்து, உங்கள் வெளியேற்ற பாதையை சுத்தம் செய்யவும். அடைப்பைப் பயன்படுத்துவது, அடுக்கு பிரிப்பு மற்றும் பிளவுகளை சரிசெய்வதற்கு உதவும்.

லேயர் பிளவைச் சரிசெய்ய வேறு பல முறைகள் வேலை செய்கின்றன, எனவே முழு பதிலைப் பெற தொடர்ந்து படிக்கவும்.

நான் ஏன் லேயர் பிரிப்பைப் பெறுகிறேன் & My 3D Prints இல் பிரிகிறதா?

அடுக்குகளில் ஒரு மாதிரியை உருவாக்குவதன் மூலம் 3D அச்சிடுவது எப்படி என்பதை நாம் அனைவரும் அறிவோம், மேலும் ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த அடுக்குகளும் மற்றொன்றின் மேல் பிரிண்டர் ஆகும். தயாரிப்பு வலுவாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அனைத்து அடுக்குகளும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட வேண்டும்.

இறுதி அச்சில் ஏதேனும் விரிசல் அல்லது அடுக்குகளில் ஏதேனும் பிரிப்பு ஏற்படாமல் இருக்க அடுக்குகளில் பிணைப்பு அவசியம்.

என்றால். அடுக்குகள் சரியாகப் பிணைக்கப்படவில்லை, அவை மாதிரியைப் பிளவுபடுத்தலாம், மேலும் அது வெவ்வேறு புள்ளிகளில் இருந்து கொண்டு வரத் தொடங்கலாம்.

இப்போது, ​​உங்கள் 3D பிரிண்ட்களின் அடுக்குகள் ஏன் பிரிக்கப்படுகின்றன அல்லது பிரித்தல். பின்வருபவைஉங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளில் லேயர் பிரிப்பு மற்றும் பிளவுகளை ஏற்படுத்தும் சிக்கல்களின் பட்டியல்.

1. அச்சு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவு
2. ஓட்டம் விகிதம் மிகவும் மெதுவாக
3. சரியான பிரிண்ட் கூலிங் இல்லை
4. லேயர் உயரத்திற்கான தவறான முனை அளவு
5. அதிக அச்சு வேகம்<3
6. எக்ஸ்ட்ரூடர் பாதை சுத்தமாக இல்லை
7. இழை தவறான இடத்தில் உள்ளது
8. இணைப்பை பயன்படுத்தவும்

லேயர் பிரிப்பை சரிசெய்வது எப்படி & எனது 3D பிரிண்ட்களில் பிரிகிறதா?

உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளில் லேயர் பிரிப்பு மற்றும் பிளவுகளைக் கண்டறிவது மிகவும் எளிதானது, ஏனெனில் இது கடுமையான குறைபாடுகளை அளிக்கிறது. மேலே காட்டப்பட்டுள்ளபடி பல காரணிகளைப் பொறுத்து இது மிகவும் மோசமாக இருக்கலாம்.

இப்போது லேயர் டிலாமினேஷனுக்கான காரணங்களை அறிந்துள்ளோம், மற்ற 3D பிரிண்ட் பயனர்கள் இந்தச் சிக்கலை எவ்வாறு சரிசெய்கிறார்கள் என்பதற்கான வழிமுறைகளைப் பார்க்கலாம்.

கீழே உள்ள வீடியோ சில தீர்வுகளுக்குள் செல்கிறது, எனவே நான் இதைப் பார்க்கிறேன்.

1. உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்

எக்ஸ்ட்ரூடர் வெப்பநிலை தேவையான மதிப்பை விட குறைவாக இருந்தால், வெளியே வரும் இழை முந்தைய அடுக்கில் ஒட்ட முடியாது. அடுக்குகளின் ஒட்டுதல் மிகக் குறைவாக இருக்கும் என்பதால், அடுக்குப் பிரிப்புச் சிக்கலை நீங்கள் இங்கு எதிர்கொள்வீர்கள்.

அதிக வெப்பநிலையில் இணைவு மூலம் அடுக்குகள் ஒன்றோடு ஒன்று ஒட்டிக்கொள்கின்றன. இப்போது, ​​​​நீங்கள் செய்ய வேண்டியது வெப்பநிலையை அதிகரிக்க வேண்டும், ஆனால் படிப்படியாக.

• எக்ஸ்ட்ரூடரின் சராசரி வெப்பநிலையைச் சரிபார்க்கவும்
• இடைவெளியில் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கத் தொடங்குங்கள்5°C
• சிறப்பான ஒட்டுதல் முடிவுகளைப் பார்க்கத் தொடங்கும் வரை தொடர்ந்து அதிகரித்துக்கொண்டே இருங்கள்
• பொதுவாக, இழை எவ்வளவு வெப்பமடைகிறதோ, அந்த அளவுக்கு அடுக்குகளுக்கு இடையேயான பிணைப்பு சிறப்பாக இருக்கும்

2. உங்கள் ஓட்டம்/வெளியேற்றும் விகிதத்தை அதிகரிக்கவும்

ஓட்டம் வீதம் என்றால் முனையிலிருந்து வெளிவரும் இழை மிகவும் மெதுவாக உள்ளது, அது அடுக்குகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகளை உருவாக்கலாம். இது அடுக்குகள் ஒன்றையொன்று ஒட்டிக்கொள்வதை கடினமாக்கும்.

ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் அடுக்கு பிரிவைத் தவிர்க்கலாம், இதனால் அதிக உருகிய இழை வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் அடுக்குகள் ஒட்டிக்கொள்ள சிறந்த வாய்ப்பைப் பெறலாம்.

• ஓட்ட விகிதத்தை/வெளியேற்றம் பெருக்கியை அதிகரிக்கத் தொடங்குங்கள்
• ஓட்ட விகிதத்தை 2.5% இடைவெளியில் அதிகரிக்கவும்
• அதிக வெளியேற்றம் அல்லது குமிழ்களை நீங்கள் அனுபவிக்கத் தொடங்கினால், பிறகு நீங்கள் அதை மீண்டும் டயல் செய்ய வேண்டும்.

3. உங்கள் அச்சு குளிர்ச்சியை மேம்படுத்தவும்

குளிர்ச்சி செயல்முறை சரியாக இல்லை என்றால், உங்கள் மின்விசிறி சரியாக வேலை செய்யவில்லை என்று அர்த்தம். விசிறி அதிக வேகத்தில் வேலை செய்வதால் அடுக்குகள் விரைவாக குளிர்ச்சியடையும். இது அடுக்குகளை ஒன்றுடன் ஒன்று ஒட்டிக்கொள்ளும் வாய்ப்பை வழங்குவதற்குப் பதிலாக அவற்றை குளிர்விக்கும்.

• விசிறியின் வேகத்தை அதிகரிக்கத் தொடங்குங்கள்.
• நீங்கள் விசிறி குழாயையும் பயன்படுத்தலாம். உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடருடன் இணைக்க, இது குளிர்ந்த காற்றை உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளுக்கு நேராக செலுத்துகிறது.

சில பொருட்கள் குளிர்விக்கும் விசிறிகளுடன் நன்றாக வேலை செய்யாது, எனவே இது எப்போதும் நீங்கள் செயல்படுத்தக்கூடிய ஒரு தீர்வாக இருக்காது.

4. லேயர் உயரம் மிகவும் பெரியது/அடுக்குக்கு தவறான முனை அளவுஉயரம்

முனையின் உயரத்துடன் ஒப்பிடும்போது தவறான முனையைப் பயன்படுத்தினால், குறிப்பாக அடுக்கு பிரிப்பு வடிவத்தில் அச்சிடுவதில் சிக்கல் ஏற்படலாம்.

பெரும்பாலும் முனை விட்டம் 0.2 மற்றும் 0.6mm இலிருந்து இழை வெளிவந்து, அச்சிடுதல் முடிந்தது.

எந்தவொரு இடைவெளிகளும் அல்லது விரிசல்களும் இல்லாமல் அடுக்குகளை பாதுகாப்பான பிணைப்பைப் பெற, பின்வருவனவற்றைச் செயல்படுத்தவும்:

• அடுக்கு உயரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் முனை விட்டத்தை விட 20 சதவீதம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்
• உதாரணமாக, உங்களிடம் 0.5மிமீ முனை இருந்தால், 0.4மிமீக்கு மேல் அடுக்கு உயரம் தேவையில்லை
• பெரிய முனைக்கு செல்லவும் , இது உறுதியான ஒட்டுதலின் வாய்ப்பை மேம்படுத்துகிறது

5. அச்சிடும் வேகத்தைக் குறைக்கவும்

அச்சிடும் வேகத்தை நீங்கள் சரிசெய்ய வேண்டும், ஏனெனில் அச்சுப்பொறி மிக வேகமாக அச்சிடப்பட்டால், அடுக்குகள் ஒட்டிக்கொள்ளும் வாய்ப்பைப் பெறாது, மேலும் அவற்றின் பிணைப்பு பலவீனமாக இருக்கும்.

• உங்கள் ஸ்லைசர் அமைப்பில் உங்கள் அச்சிடும் வேகத்தைக் குறைக்கவும்
• 10மிமீ/வி

6 இடைவெளியில் அதைச் சரிசெய்யவும். கிளீன் எக்ஸ்ட்ரூடர் பாதை

எக்ஸ்ட்ரூடர் பாதை சுத்தமாக இல்லாமலும், அடைப்பு ஏற்பட்டாலும், இழை வெளியே வருவதில் சிரமம் ஏற்படலாம், இதனால் அச்சிடும் செயல்முறை பாதிக்கப்படும்.

எக்ஸ்ட்ரூடர் உள்ளதா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்கலாம். அடைத்துவிட்டதா இல்லையா என்பதைத் திறந்து கைகளால் நேரடியாகத் தள்ளுவதன் மூலம்.

இழை சிக்கிக்கொண்டால், உங்களுக்கு அங்கே சிக்கல் உள்ளது. நீங்கள் முனை மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடரை சுத்தம் செய்தால் இது உதவும்:

• பித்தளை கம்பிகள் கொண்ட தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும்குப்பைகளை சுத்தம் செய்வதில் உங்களுக்கு உதவுங்கள்
• சிறப்பான முடிவுகளுக்கு குத்தூசி மருத்துவம் மூலம் முனையில் உள்ள துகள்களை உடைக்கவும்
• நைலான் ஃபிலமென்ட்டை பயன்படுத்தி குளிர் இழுக்கும் முனையை சுத்தம் செய்யலாம்

7. இழையின் தரத்தை சரிபார்க்கவும்

இழை சரியான இடத்தில் சேமிக்கப்பட்டுள்ளதா இல்லையா என்பதை முதலில் சரிபார்க்க வேண்டும். சில இழைகளுக்கு கடுமையான சேமிப்பக நிலைமைகள் தேவையில்லை, ஆனால் போதுமான நேரத்திற்குப் பிறகு, ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதன் மூலம் அவை நிச்சயமாக பலவீனமடையும் மற்றும் தரம் குறையும்.

• நல்ல தரமான அச்சுக்கு நல்ல தரமான இழை வாங்கவும்
9>உங்கள் இழையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்னும் பின்னும் (குறிப்பாக நைலான்) உலர்த்தியுடன் கூடிய காற்றுப் புகாத கொள்கலனில் சேமித்து வைக்கவும்.
• உங்கள் இழையை குறைந்த அமைப்பில் சில மணிநேரங்களுக்கு அடுப்பில் உலர்த்தவும், அது சிறப்பாக செயல்படுகிறதா என்று பார்க்கவும்.

அடுப்பு அமைப்புகள் இழை வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும் எனவே All3DP இன் படி பொதுவான வெப்பநிலை இதோ:

• PLA: ~40-45°C
• ABS: ~80°C
• நைலான்: ~80°C

முழுமையாக உலர அவற்றை 4-6 மணிநேரம் அடுப்பில் விடுவேன்.

8. ஒரு அடைப்பைப் பயன்படுத்து

ஒரு உறையைப் பயன்படுத்துவது கடைசி விருப்பமாகும். வேறு எதுவும் சரியாக வேலை செய்யவில்லை என்றாலோ அல்லது குளிர்ச்சியான சூழலில் நீங்கள் வேலை செய்தாலோ இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

• அடைப்பைப் பயன்படுத்தி அதை வைக்கலாம்.இயக்க வெப்பநிலை மாறிலி
• அடுக்குகள் கடைபிடிக்க போதுமான நேரம் கிடைக்கும்
• பின்னர் நீங்கள் விசிறி வேகத்தை மெதுவாக வைத்திருக்கலாம்

ஒட்டுமொத்தமாக, அடுக்குகளை பிரிப்பது பலவற்றின் விளைவாகும். மேலே குறிப்பிடப்பட்ட சாத்தியமான காரணங்கள். உங்கள் காரணத்தைக் கண்டறிந்து அதற்கான தீர்வை முயற்சிக்க வேண்டும்.