3D પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, લેયર સેપરેશન, લેયર સ્પ્લિટિંગ અથવા તો તમારી 3D પ્રિન્ટનું ડિલેમિનેશન નામની ઘટના છે. તે તે છે જ્યાં તમારી 3D પ્રિન્ટના કેટલાક સ્તરો અગાઉના સ્તરને યોગ્ય રીતે વળગી રહ્યાં નથી, જે પ્રિન્ટના અંતિમ દેખાવને બગાડે છે.

લેયર અલગીકરણને ઠીક કરવાની કેટલીક રીતો છે, જે સામાન્ય રીતે ખૂબ ઝડપી ઉકેલો છે. .

ઠંડા પ્લાસ્ટિક કરતાં ગરમ ​​પ્લાસ્ટિકમાં વધુ સારી સંલગ્નતા હોય છે, તેથી ખાતરી કરો કે તમારું પ્રિન્ટિંગ તાપમાન તમારી સામગ્રી માટે પૂરતું ઊંચું છે. ઉપરાંત, સ્તરની ઊંચાઈ ઘટાડો, ફિલામેન્ટની ગુણવત્તા તપાસો અને તમારા એક્સટ્રુઝન પાથવેને સાફ કરો. એન્ક્લોઝરનો ઉપયોગ કરવાથી લેયર સેપરેશન અને સ્પ્લિટિંગને ઠીક કરવામાં મદદ મળી શકે છે.

લેયર સ્પ્લિટિંગને ઠીક કરવા માટે બીજી ઘણી પદ્ધતિઓ કામ કરે છે, તેથી સંપૂર્ણ જવાબ મેળવવા માટે વાંચતા રહો.

હું શા માટે લેયર સેપરેશન મેળવી રહ્યો છું & મારા 3D પ્રિન્ટ્સમાં વિભાજન?

આપણે બધા જાણીએ છીએ કે સ્તરોમાં મોડેલ બનાવીને 3D પ્રિન્ટ કેવી રીતે થાય છે, અને દરેક ક્રમિક સ્તર બીજા એકની ટોચ પર પ્રિન્ટર છે. ઉત્પાદન મજબૂત છે તેની ખાતરી કરવા માટે, બધા સ્તરો એકસાથે બંધાયેલા હોવા જોઈએ.

અંતિમ પ્રિન્ટમાં કોઈપણ તિરાડો અથવા સ્તરોમાં કોઈપણ વિભાજનને ટાળવા માટે સ્તરોમાં બોન્ડિંગ જરૂરી છે.

જો સ્તરો એકસાથે યોગ્ય રીતે બંધાયેલા નથી, તે મોડેલને વિભાજિત કરવાનું કારણ બની શકે છે, અને તે વિવિધ બિંદુઓથી લાવવાનું શરૂ કરી શકે છે.

હવે, હું તમને જણાવવા જઈ રહ્યો છું કે શા માટે તમારી 3D પ્રિન્ટના સ્તરો અલગ થઈ રહ્યા છે અથવા વિભાજન નીચે મુજબ છેતમારા 3D પ્રિન્ટ્સમાં સ્તર અલગ અને વિભાજનનું કારણ બને તેવી સમસ્યાઓની સૂચિ.

1. પ્રિન્ટ તાપમાન ખૂબ ઓછું
2. ફ્લો રેટ ખૂબ ધીમો
3. પ્રોપર પ્રિન્ટ કૂલિંગ નથી
4. લેયરની ઊંચાઈ માટે ખોટી નોઝલનું કદ
5. ઉચ્ચ છાપવાની ઝડપ
6. એક્સ્ટ્રુડર પાથવે સાફ નથી
7. ફિલામેન્ટ ખોટી જગ્યાએ છે
8. એક એન્ક્લોઝરનો ઉપયોગ કરો

સ્તર વિભાજનને કેવી રીતે ઠીક કરવું & મારી 3D પ્રિન્ટ્સમાં વિભાજન કરવું?

તમારી 3D પ્રિન્ટ્સમાં લેયર અલગ અને વિભાજનને ઓળખવું એકદમ સરળ છે, કારણ કે તે ગંભીર અપૂર્ણતા આપે છે. તે ઉપર બતાવ્યા પ્રમાણે સંખ્યાબંધ પરિબળોના આધારે ખૂબ જ ખરાબ થઈ શકે છે.

હવે જ્યારે આપણે લેયર ડિલેમિનેશનના કારણો જાણીએ છીએ, તો અમે અન્ય 3D પ્રિન્ટ વપરાશકર્તાઓ આ સમસ્યાને કેવી રીતે ઠીક કરે છે તેની પદ્ધતિઓ જોઈ શકીએ છીએ.

નીચેનો વિડિયો કેટલાક ઉકેલોમાં જાય છે, તેથી હું આ તપાસીશ.

1. તમારું પ્રિન્ટિંગ તાપમાન વધારો

જો એક્સ્ટ્રુડરનું તાપમાન જરૂરી મૂલ્ય કરતાં ઓછું હોય, તો બહાર આવતા ફિલામેન્ટ પાછલા સ્તરને વળગી શકશે નહીં. ત્યારે તમને અહીં સ્તર અલગ થવાની સમસ્યાનો સામનો કરવો પડશે, કારણ કે સ્તરોનું સંલગ્નતા ન્યૂનતમ હશે.

ઉચ્ચ તાપમાને ફ્યુઝન દ્વારા સ્તરો એકબીજાને વળગી રહે છે. હવે, તમારે જે કરવાની જરૂર છે તે છે તાપમાન વધારવું પરંતુ ધીમે ધીમે.

• એક્સ્ટ્રુડરનું સરેરાશ તાપમાન તપાસો
• ના અંતરાલમાં તાપમાન વધારવાનું શરૂ કરો5°C
• જ્યાં સુધી તમે વધુ સારા સંલગ્નતા પરિણામો જોવાનું શરૂ ન કરો ત્યાં સુધી વધતા રહો
• સામાન્ય રીતે, ફિલામેન્ટ જેટલું ગરમ ​​થાય છે, સ્તરો વચ્ચેનું બોન્ડ વધુ સારું રહેશે

2. તમારો ફ્લો/એક્સ્ટ્રુઝન રેટ વધારો

જો ફ્લો રેટનો અર્થ એવો થાય કે નોઝલમાંથી બહાર આવતું ફિલામેન્ટ ખૂબ જ ધીમું છે, તો તે સ્તરો વચ્ચે ગાબડાં બનાવી શકે છે. આનાથી સ્તરોને એકબીજાને વળગી રહેવું મુશ્કેલ બનશે.

તમે પ્રવાહ દર વધારીને સ્તરને અલગ કરવાનું ટાળી શકો છો જેથી કરીને વધુ ઓગળેલા ફિલામેન્ટને બહાર કાઢવામાં આવે અને સ્તરોને વળગી રહેવાની વધુ સારી તક મળે.

• ફ્લો રેટ/એક્સ્ટ્રુઝન ગુણક વધારવાનું શરૂ કરો
• 2.5% ના અંતરાલથી પ્રવાહ દર વધારો
• જો તમે ઓવર-એક્સ્ટ્રુઝન અથવા બ્લોબ્સનો અનુભવ કરવાનું શરૂ કરો છો, તો પછી તમારે તેને પાછું ડાયલ કરવું જોઈએ.

3. તમારી પ્રિન્ટ કૂલિંગમાં સુધારો

જો કૂલિંગ પ્રક્રિયા યોગ્ય નથી, તો તેનો અર્થ એ કે તમારો પંખો યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યો નથી. પંખો તેની ટોચની ઝડપે કામ કરી રહ્યો હોવાથી સ્તરો ઝડપથી ઠંડું થઈ જશે. તે ફક્ત સ્તરોને એકબીજાને વળગી રહેવાની તક આપવાને બદલે તેને ઠંડુ કરવાનું ચાલુ રાખશે.

• પંખાની ઝડપ વધારવાનું શરૂ કરો.
• તમે ચાહક નળીનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો. તમારા એક્સ્ટ્રુડર સાથે જોડવા માટે, જે ઠંડી હવાને સીધી તમારા 3D પ્રિન્ટ્સ પર નિર્દેશિત કરે છે.

કેટલીક સામગ્રીઓ કૂલિંગ ફેન્સ સાથે ખૂબ સારી રીતે કામ કરતી નથી, તેથી આ હંમેશા એવું નથી કે તમે અમલ કરી શકો.

4. સ્તર માટે સ્તરની ઊંચાઈ ખૂબ મોટી/ખોટી નોઝલ માપઊંચાઈ

જો તમે નોઝલની ઊંચાઈની સરખામણીમાં ખોટી નોઝલનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો, તો તમને છાપવામાં મુશ્કેલી પડી શકે છે, ખાસ કરીને લેયર સેપરેશનના સ્વરૂપમાં.

મોટા ભાગે નોઝલનો વ્યાસ 0.2 અને ની વચ્ચે હોય છે. 0.6 મીમી જેમાંથી ફિલામેન્ટ બહાર આવે છે અને પ્રિન્ટીંગ થાય છે.

કોઈપણ ગાબડા અથવા તિરાડો વિના સ્તરોનું સુરક્ષિત બંધન મેળવવા માટે, નીચેનાનો અમલ કરો:

• સ્તરની ઊંચાઈની ખાતરી કરો નોઝલના વ્યાસ કરતાં 20 ટકા નાનું હોવું જોઈએ
• ઉદાહરણ તરીકે, જો તમારી પાસે 0.5mm નોઝલ છે, તો તમારે 0.4mm કરતાં મોટી લેયરની ઊંચાઈ જોઈતી નથી
• મોટા નોઝલ માટે જાઓ , જે વધુ મજબૂત સંલગ્નતાની તકને સુધારે છે

5. પ્રિન્ટીંગ સ્પીડ ઘટાડો

તમારે પ્રિન્ટીંગ સ્પીડને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે કારણ કે જો પ્રિન્ટર ખૂબ ઝડપથી પ્રિન્ટ કરી રહ્યું હોય, તો સ્તરોને વળગી રહેવાની તક મળશે નહીં, અને તેમનું બોન્ડ નબળું પડશે.

• તમારા સ્લાઈસર સેટિંગમાં તમારી પ્રિન્ટીંગ સ્પીડ ઘટાડો
• તેને 10mm/sના અંતરાલોમાં સમાયોજિત કરો

6. એક્સ્ટ્રુડર પાથવે સાફ કરો

જો એક્સ્ટ્રુડર પાથવે સાફ ન હોય અને જો તે ભરાયેલ હોય, તો ફિલામેન્ટને બહાર આવવામાં મુશ્કેલી પડી શકે છે, આમ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાને અસર કરે છે.

તમે તપાસ કરી શકો છો કે એક્સટ્રુડર છે કે કેમ તેને ખોલીને અને ફિલામેન્ટને સીધા હાથ વડે દબાણ કરીને ચોંટી ગયેલું કે નહીં.

જો ફિલામેન્ટ અટકી રહ્યું હોય, તો તમને ત્યાં સમસ્યા છે. જો તમે નોઝલ અને એક્સ્ટ્રુડરને આના દ્વારા સાફ કરશો તો તે મદદ કરશે:

• પિત્તળના વાયર સાથે બ્રશનો ઉપયોગ કરો જેકાટમાળ સાફ કરવામાં તમને મદદ કરે છે
• સારા પરિણામો માટે એક્યુપંક્ચર વડે નોઝલમાં રહેલા કણોને તોડી નાખો
• તમે નોઝલને સાફ કરવા માટે કોલ્ડ પુલિંગ માટે નાયલોન ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરી શકો છો

ક્યારેક ફક્ત તમારી એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમને અલગ કરવી અને તેને નીચેથી સારી રીતે સાફ કરવું એ એક સારો ઉકેલ છે. જો તમે એન્ક્લોઝરનો ઉપયોગ ન કરતા હોવ તો તમારા 3D પ્રિન્ટર પર ધૂળ સરળતાથી જમા થઈ શકે છે.

7. ફિલામેન્ટની ગુણવત્તા તપાસો

તમારે પહેલા ફિલામેન્ટ તપાસવાની જરૂર છે, તે યોગ્ય જગ્યાએ સંગ્રહિત છે કે નહીં. કેટલાક ફિલામેન્ટને સ્ટોરેજની કડક શરતોની જરૂર હોતી નથી, પરંતુ પૂરતા સમય પછી, તે ચોક્કસપણે નબળા પડી શકે છે અને ભેજ શોષણ દ્વારા ગુણવત્તામાં ઘટાડો કરી શકે છે.

• સારી ગુણવત્તાની પ્રિન્ટ માટે સારી ગુણવત્તાવાળી ફિલામેન્ટ ખરીદો
• તમારા ફિલામેન્ટને ઉપયોગ પહેલાં અને પછી ડેસીકન્ટ્સ સાથે હવાચુસ્ત કન્ટેનરમાં સ્ટોર કરો (ખાસ કરીને નાયલોન).
• તમારા ફિલામેન્ટને ઓવનમાં ઓછા સેટિંગ પર થોડા કલાકો સુધી સૂકવવાનો પ્રયાસ કરો અને જુઓ કે તે વધુ સારું કામ કરે છે કે નહીં.<10

ઓવન સેટિંગ્સ ફિલામેન્ટના પ્રકાર પર આધાર રાખીને બદલાય છે તેથી અહીં All3DP અનુસાર સામાન્ય તાપમાન છે:

• PLA: ~40-45°C
• ABS: ~80°C
• નાયલોન: ~80°C

હું તેમને સંપૂર્ણપણે સૂકવવા માટે 4-6 કલાક માટે ઓવનમાં મૂકી દઈશ.

8. એન્ક્લોઝરનો ઉપયોગ કરો

એક બિડાણનો ઉપયોગ કરવો એ છેલ્લો વિકલ્પ છે. જો બીજું કંઈ યોગ્ય રીતે કામ ન કરતું હોય અથવા જો તમે ઠંડા વાતાવરણમાં કામ કરી રહ્યાં હોવ તો તમે તેનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

• તમે બિડાણનો ઉપયોગ રાખવા માટે કરી શકો છોઓપરેટિંગ તાપમાન સ્થિર
• સ્તરોને વળગી રહેવા માટે પૂરતો સમય મળશે
• તે પછી તમે પંખાની ગતિ ધીમી રાખી શકો છો

એકંદરે, સ્તરોનું વિભાજન એ ઘણા બધા પરિણામો છે સંભવિત કારણો જેનો ઉપર ઉલ્લેખ કરવામાં આવ્યો છે. તમારે તમારું કારણ ઓળખવું જોઈએ અને અનુરૂપ ઉકેલ અજમાવવો જોઈએ.