I 3D-utskriftsprocessen finns det ett fenomen som kallas lagerseparation, lagerdelning eller till och med delaminering av dina 3D-utskrifter. Det är när vissa lager av din 3D-utskrift inte fäster ordentligt vid det föregående lagret, vilket förstör utskriftens slutliga utseende.

Det finns några sätt att åtgärda lagerseparation, och de är oftast ganska snabba lösningar.

Varmare plast har bättre vidhäftning än kallare plast, så se till att utskriftstemperaturen är tillräckligt hög för materialet. Minska också lagerhöjden, kontrollera trådkvaliteten och rengör extruderingsbanan. Användning av ett hölje kan hjälpa till att åtgärda separation och splittring av lager.

Det finns många andra metoder för att åtgärda skiktsprickning, så fortsätt läsa för att få hela svaret.

Varför får jag skiktseparation & splittring i mina 3D-utskrifter?

Vi vet alla hur 3D-utskrift går till genom att bygga upp en modell i lager, och varje lager skrivs ut ovanpå det andra. För att produkten ska bli stark måste alla lager bindas samman.

Det är nödvändigt att limma lagren för att undvika sprickor i den slutliga utskriften eller separationer i lagren.

Om lagren inte är ordentligt sammanfogade kan det leda till att modellen splittras, och den kan börja komma från olika punkter.

Nu ska jag berätta varför skikten i dina 3D-utskrifter separeras eller delas upp. Nedan följer en lista över problem som orsakar skiktsseparation och delning i dina 3D-utskrifter.

1. Utskriftstemperaturen är för låg
2. Flödeshastigheten är för långsam
3. Inte korrekt kylning av utskriften
4. Felaktig munstyckestorlek för skikthöjden
5. Hög utskriftshastighet
6. Extruderbanan är inte ren
7. Filament felplacerad
8. Använd ett hölje

Hur åtgärdar jag skiktseparation & splittring i mina 3D-utskrifter?

Det är ganska lätt att upptäcka skiktseparation och delning i 3D-utskrifter, eftersom det ger allvarliga brister. Det kan bli ganska illa beroende på ett antal faktorer som visas ovan.

Nu när vi känner till orsakerna till delaminering av lager kan vi titta på metoderna för hur andra användare av 3D-utskrifter löser problemet.

Videon nedan går igenom några av lösningarna, så jag skulle kolla in den.

1. Öka temperaturen vid utskrift

Om extrudertemperaturen är lägre än det erforderliga värdet kommer den filamenttråd som kommer ut inte att kunna hålla fast vid det föregående lagret. Du kommer då att få problem med lagerseparation, eftersom vidhäftningen mellan lagren kommer att vara minimal.

Skikten fäster vid varandra genom att smälta vid höga temperaturer. Nu måste du öka temperaturen gradvis.

• Kontrollera extruderns medeltemperatur
• Börja öka temperaturen med intervaller på 5 °C.
• Fortsätt att öka tills du börjar se bättre resultat när det gäller vidhäftning.
• Generellt sett gäller att ju varmare glödtråden blir, desto bättre blir bindningen mellan skikten.

2. Öka flödet/extrusionshastigheten

Om flödeshastigheten för filamentet som kommer ut ur munstycket är för långsam kan det uppstå luckor mellan lagren, vilket gör det svårt för lagren att fästa vid varandra.

Du kan undvika att skikten separeras genom att öka flödeshastigheten så att mer smält filament extruderas och skikten får en bättre chans att hålla ihop.

• Börja öka flödeshastigheten/extrusionsmultiplikatorn.
• Öka flödeshastigheten med ett intervall på 2,5 %.
• Om du börjar uppleva överextrusion eller klumpar bör du minska den.

3. Förbättra kylningen av din utskrift

Om kylningen inte är korrekt betyder det att fläkten inte fungerar som den ska. Lagren skulle svalna snabbt när fläkten arbetar på högsta hastighet. Den skulle helt enkelt fortsätta att kyla lagren i stället för att ge dem chansen att fästa vid varandra.

• Börja öka fläktens hastighet.
• Du kan också använda en fläktkanal som du fäster på extrudern och som leder kall luft direkt till dina 3D-utskrifter.

Vissa material fungerar inte så bra med kylfläktar, så det är inte alltid en lösning som du kan genomföra.

4. Lagerhöjden är för stor/felaktig munstyckesstorlek för lagerhöjden.

Om du använder fel munstycke i förhållande till munstyckshöjden kan du få problem med utskriften, särskilt när det gäller separation av lager.

Oftast är munstyckets diameter mellan 0,2 och 0,6 mm, varifrån filamentet kommer ut och utskriften sker.

För att få en säker sammanfogning av skikten utan några luckor eller sprickor ska du genomföra följande:

• se till att skikthöjden måste vara 20 procent mindre än munstyckets diameter.
• Om du till exempel har ett 0,5 mm munstycke vill du inte ha en lagerhöjd som är större än 0,4 mm.
• Välj ett större munstycke, vilket ökar chansen till ett fastare fäste.

5. Minska utskriftshastigheten

Du måste justera utskriftshastigheten, för om skrivaren skriver ut för snabbt får lagren inte chansen att fästa och bindningen blir dålig.

• Sänk utskriftshastigheten i inställningen för skäraren.
• Justera den i intervaller om 10 mm/s

6. Rengör extruderbanan

Om extruderbanan inte är ren och om den är igensatt kan det vara svårt för filamentet att komma ut, vilket påverkar utskriftsprocessen.

Du kan kontrollera om extrudern är igensatt eller inte genom att öppna den och trycka på filamentet direkt med händerna.

Om glödtråden fastnar har du ett problem där. Det skulle hjälpa om du rengjorde munstycket och extrudern:

• Använd en borste med mässingstrådar som hjälper dig att rensa bort skräp.
• Bryt partiklarna i munstycket med akupunktur för bättre resultat
• Du kan använda en nylonfilament för kalldragning för att rengöra munstycket.

Ibland är det en bra lösning att ta isär extruderingssystemet och rengöra det ordentligt från botten och uppåt. Damm kan lätt samlas på 3D-skrivaren om du inte använder ett hölje.

7. Kontrollera filamentkvaliteten

Du måste först kontrollera om filamentet förvaras på rätt plats eller ej. Vissa filament kräver inga strikta förvaringsförhållanden, men efter tillräckligt lång tid kan de definitivt försvagas och försämras i kvalitet på grund av fuktupptag.

• Köp ett filament av god kvalitet för en utskrift av god kvalitet
• Förvara filamenten i en lufttät behållare med torkmedel före och efter användning (särskilt Nylon).
• Prova att torka filamentet i ugnen på låg temperatur i några timmar för att se om det fungerar bättre.

Ugnsinställningarna varierar beroende på typ av filament, så här är de allmänna temperaturerna enligt All3DP:

• PLA: ~40-45°C
• ABS: ~80°C
• Nylon: ~80°C

Jag skulle lämna dem i ugnen i 4-6 timmar för att de ska bli helt torra.

8. Använd ett hölje

Det sista alternativet är att använda ett hölje. Du kan använda det om inget annat fungerar som det ska eller om du arbetar i en kall miljö.

• Du kan använda höljet för att hålla driftstemperaturen konstant.
• Skikten får tillräckligt med tid för att fästa.
• Du kan då hålla fläkthastigheten låg

Överlag är separationen av lager ett resultat av många möjliga orsaker som har nämnts ovan. Du bör identifiera orsaken och prova motsvarande lösning.