ในกระบวนการพิมพ์ 3 มิติ มีปรากฏการณ์ที่เรียกว่าการแยกชั้น การแยกชั้น หรือแม้แต่การแยกชั้นของงานพิมพ์ 3 มิติของคุณ เป็นที่ที่บางเลเยอร์ของการพิมพ์ 3 มิติของคุณไม่ติดกับเลเยอร์ก่อนหน้าอย่างถูกต้อง ซึ่งทำให้รูปลักษณ์สุดท้ายของการพิมพ์เสียหาย

มีสองสามวิธีในการแก้ไขการแยกเลเยอร์ ซึ่งมักจะเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ค่อนข้างรวดเร็ว

พลาสติกที่ร้อนกว่าจะมีการยึดเกาะที่ดีกว่าพลาสติกที่เย็นกว่า ดังนั้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิการพิมพ์ของคุณสูงเพียงพอสำหรับวัสดุของคุณ นอกจากนี้ ลดความสูงของเลเยอร์ ตรวจสอบคุณภาพเส้นใย และทำความสะอาดเส้นทางการอัดรีดของคุณ การใช้กล่องปิดสามารถช่วยแก้ไขการแยกเลเยอร์และการแยกชั้นได้

วิธีอื่นๆ มากมายใช้ได้ผลในการแก้ไขการแยกชั้น ดังนั้นโปรดอ่านต่อเพื่อรับคำตอบทั้งหมด

เหตุใดฉันจึงได้รับการแยกเลเยอร์ & แยกใน My 3D Prints?

เราทุกคนทราบวิธีการพิมพ์ 3 มิติโดยการสร้างแบบจำลองในเลเยอร์ และแต่ละเลเยอร์ที่ต่อเนื่องกันคือเครื่องพิมพ์ที่อยู่ด้านบนของอีกเลเยอร์หนึ่ง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรง ทุกชั้นต้องเชื่อมเข้าด้วยกัน

การเชื่อมประสานในชั้นต่างๆ เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้รอยร้าวในการพิมพ์ขั้นสุดท้ายหรือการแยกชั้นใดๆ

หาก เลเยอร์ไม่ได้เชื่อมต่อกันอย่างเหมาะสม พวกมันอาจทำให้โมเดลแยกจากกัน และอาจเริ่มมาจากจุดต่างๆ

ตอนนี้ ฉันจะบอกคุณว่าทำไมเลเยอร์ของงานพิมพ์ 3 มิติของคุณถึงแยกออกจากกันหรือ แยก ต่อไปนี้คือรายการปัญหาที่ทำให้เกิดการแยกชั้นและการแยกชั้นในงานพิมพ์ 3 มิติของคุณ

1. อุณหภูมิการพิมพ์ต่ำเกินไป
2. อัตราการไหลช้าเกินไป
3. ระบายความร้อนในการพิมพ์ไม่เหมาะสม
4. ขนาดหัวฉีดสำหรับความสูงของเลเยอร์ไม่ถูกต้อง
5. ความเร็วในการพิมพ์สูง
6. ทางเดินของเครื่องอัดรีดไม่สะอาด
7. ใส่ไส้หลอดผิดตำแหน่ง
8. ใช้กล่องหุ้ม

วิธีแก้ไขการแยกเลเยอร์ & การแยกเลเยอร์ใน My 3D Prints?

การแยกแยะเลเยอร์และการแยกเลเยอร์ในงานพิมพ์ 3 มิติของคุณค่อนข้างง่าย เนื่องจากจะทำให้เกิดข้อบกพร่องร้ายแรง อาจค่อนข้างแย่ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการดังที่แสดงไว้ด้านบน

ตอนนี้เราทราบสาเหตุของการแยกชั้นแล้ว เราสามารถดูวิธีการที่ผู้ใช้การพิมพ์ 3 มิติรายอื่นแก้ไขปัญหานี้

วิดีโอด้านล่างแสดงวิธีแก้ปัญหาบางส่วน ดังนั้นฉันจะลองดู

1. เพิ่มอุณหภูมิการพิมพ์ของคุณ

หากอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดต่ำกว่าค่าที่กำหนด เส้นใยที่ออกมาจะไม่สามารถติดกับชั้นก่อนหน้าได้ คุณจะประสบปัญหาการแยกชั้นที่นี่ เนื่องจากการยึดเกาะของชั้นจะน้อยที่สุด

ชั้นจะติดกันผ่านการหลอมรวมที่อุณหภูมิสูง ตอนนี้สิ่งที่คุณต้องทำคือเพิ่มอุณหภูมิทีละน้อย

• ตรวจสอบอุณหภูมิเฉลี่ยของเครื่องอัดรีด
• เริ่มเพิ่มอุณหภูมิตามช่วงเวลา5°C
• เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ จนกว่าคุณจะเริ่มเห็นผลการยึดเกาะที่ดีขึ้น
• โดยทั่วไป ยิ่งเส้นใยอุ่นขึ้น การยึดเกาะระหว่างชั้นก็จะยิ่งดีขึ้น

2. เพิ่มอัตราการไหล/อัตราการไหลของคุณ

หากอัตราการไหลหมายความว่าเส้นใยที่ออกมาจากหัวฉีดช้าเกินไป อาจทำให้เกิดช่องว่างระหว่างชั้นได้ ซึ่งจะทำให้ชั้นต่างๆ ติดกันได้ยาก

คุณสามารถหลีกเลี่ยงการแยกชั้นได้โดยการเพิ่มอัตราการไหล เพื่อให้เส้นใยที่หลอมละลายถูกอัดออกมามากขึ้น และชั้นต่างๆ มีโอกาสยึดติดได้ดีขึ้น

• เริ่มเพิ่มอัตราการไหล/ตัวคูณการอัดขึ้นรูป
• เพิ่มอัตราการไหลทีละช่วง 2.5%
• หากคุณเริ่มประสบปัญหาการอัดขึ้นรูปมากเกินไปหรือมีหยด คุณควรโทรกลับ

3. ปรับปรุงการระบายความร้อนให้กับงานพิมพ์ของคุณ

หากกระบวนการระบายความร้อนไม่ถูกต้อง แสดงว่าพัดลมของคุณทำงานไม่ถูกต้อง ชั้นจะเย็นลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากพัดลมทำงานที่ความเร็วสูงสุด มันจะทำให้ชั้นต่างๆ เย็นลงเรื่อยๆ แทนที่จะให้โอกาสในการเกาะติดกัน

• เริ่มเพิ่มความเร็วของพัดลม
• คุณยังสามารถใช้ท่อลม เพื่อติดกับเครื่องอัดรีดของคุณ ซึ่งจะส่งลมเย็นตรงไปยังงานพิมพ์ 3 มิติของคุณ

วัสดุบางอย่างใช้กับพัดลมระบายความร้อนได้ไม่ดีนัก ดังนั้นนี่จึงไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาที่คุณนำไปใช้ได้เสมอไป

4. ความสูงของเลเยอร์ใหญ่เกินไป/ขนาดหัวฉีดไม่ถูกต้องสำหรับเลเยอร์ความสูง

หากคุณใช้หัวฉีดที่ไม่ถูกต้องเมื่อเทียบกับความสูงของหัวฉีด คุณอาจประสบปัญหาในการพิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปแบบของการแยกชั้น

เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดส่วนใหญ่อยู่ระหว่าง 0.2 ถึง 0.6 มม. จากเส้นใยที่ยื่นออกมา และการพิมพ์ก็เสร็จสิ้น

เพื่อให้การยึดติดของชั้นแน่นหนาโดยไม่มีช่องว่างหรือรอยร้าว ให้ดำเนินการดังต่อไปนี้:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความสูงของชั้น จะต้องเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด 20 เปอร์เซ็นต์
• ตัวอย่างเช่น หากคุณมีหัวฉีดขนาด 0.5 มม. คุณไม่ต้องการให้ความสูงของเลเยอร์มากกว่า 0.4 มม.
• เลือกใช้หัวฉีดที่ใหญ่กว่า ซึ่งช่วยเพิ่มโอกาสในการยึดเกาะให้แน่นขึ้น

5. ลดความเร็วในการพิมพ์

คุณต้องปรับความเร็วในการพิมพ์เพราะหากเครื่องพิมพ์พิมพ์เร็วเกินไป เลเยอร์จะไม่มีโอกาสติด และการยึดเกาะจะอ่อนแอ

• ลดความเร็วในการพิมพ์ของคุณในการตั้งค่าตัวแบ่งส่วนข้อมูล
• ปรับเป็นช่วงๆ 10 มม./วินาที

6. ทำความสะอาดทางเดินของเครื่องอัดรีด

หากทางเดินของเครื่องอัดรีดไม่สะอาดและหากอุดตัน เส้นใยจะออกมาได้ยาก ซึ่งส่งผลต่อกระบวนการพิมพ์

คุณสามารถตรวจสอบว่าเครื่องอัดรีดถูก อุดตันหรือไม่โดยการเปิดและดันไส้หลอดด้วยมือโดยตรง

หากไส้หลอดติดขัด แสดงว่าคุณมีปัญหาแล้ว จะช่วยได้ถ้าคุณทำความสะอาดหัวฉีดและเครื่องอัดรีดโดย:

• ใช้แปรงลวดทองเหลืองซึ่งช่วยคุณในการทำความสะอาดเศษต่างๆ
• สลายอนุภาคในหัวฉีดด้วยการฝังเข็มเพื่อผลลัพธ์ที่ดีขึ้น
• คุณสามารถใช้เส้นใยไนลอนในการดึงเย็นเพื่อทำความสะอาดหัวฉีด

บางครั้งเพียงแค่แยกระบบอัดขึ้นรูปของคุณออกจากกันและทำความสะอาดจากด้านล่างให้ดี ด้านบนก็เป็นทางออกที่ดี ฝุ่นอาจเกาะบนเครื่องพิมพ์ 3 มิติของคุณได้ง่ายหากคุณไม่ได้ใช้กล่องหุ้ม

7. ตรวจสอบคุณภาพเส้นใย

คุณต้องตรวจสอบเส้นใยก่อนว่าจัดเก็บถูกที่หรือไม่ เส้นใยบางชนิดไม่ต้องการสภาวะการเก็บรักษาที่เข้มงวด แต่หลังจากผ่านไปนานพอควร เส้นใยอาจอ่อนลงและคุณภาพลดลงได้อย่างแน่นอนผ่านการดูดซับความชื้น

• ซื้อเส้นใยคุณภาพดีสำหรับงานพิมพ์คุณภาพดี
• เก็บเส้นใยของคุณในภาชนะที่ปิดอากาศด้วยสารดูดความชื้นก่อนและหลังการใช้งาน (โดยเฉพาะไนลอน)
• ลองทำให้เส้นใยของคุณแห้งในเตาอบโดยใช้การตั้งค่าต่ำสัก 2-3 ชั่วโมง แล้วดูว่าทำงานได้ดีขึ้นหรือไม่

การตั้งค่าเตาอบแตกต่างกันไปตามประเภทของเส้นใย ดังนั้นนี่คืออุณหภูมิทั่วไปตาม All3DP:

• PLA: ~40-45°C
• ABS: ~80°C
• ไนลอน: ~80°C

ฉันจะทิ้งไว้ในเตาอบเป็นเวลา 4-6 ชั่วโมงเพื่อให้แห้งสนิท

8. ใช้กล่องหุ้ม

การใช้กล่องหุ้มเป็นตัวเลือกสุดท้าย คุณสามารถใช้งานได้หากไม่มีสิ่งอื่นใดทำงานอย่างถูกต้องหรือหากคุณทำงานในสภาพแวดล้อมที่เย็น

• คุณสามารถใช้กล่องปิดเพื่อเก็บอุณหภูมิในการทำงานคงที่
• เลเยอร์จะมีเวลาเพียงพอในการเกาะติด
• จากนั้น คุณสามารถคงความเร็วพัดลมให้ช้าลงได้

โดยรวมแล้ว การแยกชั้นเป็นผลมาจากหลายๆ สาเหตุที่เป็นไปได้ดังกล่าวข้างต้น คุณควรระบุสาเหตุของคุณและลองใช้วิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง