3D-tulostusprosessissa esiintyy ilmiö, jota kutsutaan kerrosten irtoamiseksi, kerrosten jakautumiseksi tai jopa delaminaatioksi 3D-tulosteissasi. 3D-tulostuksen jotkin kerrokset eivät tartu kunnolla edelliseen kerrokseen, mikä pilaa tulosteen lopullisen ulkoasun.

Kerrosten erottelun voi korjata muutamalla tavalla, jotka ovat yleensä melko nopeita ratkaisuja.

Kuumempi muovi tarttuu paremmin kuin viileämpi muovi, joten varmista, että tulostuslämpötilat ovat riittävän korkeat materiaalille. Vähennä myös kerroskorkeutta, tarkista filamentin laatu ja puhdista suulakepuristusreitti. Kotelon käyttäminen voi auttaa korjaamaan kerrosten irtoamista toisistaan ja halkeilua.

Monet muutkin menetelmät toimivat kerroksen halkaisun korjaamiseen, joten jatka lukemista saadaksesi täydellisen vastauksen.

Miksi saan kerroksen erottelun ja leiman; Jakautuminen 3D-tulosteissani?

Me kaikki tiedämme, miten 3D-tulostaminen tapahtuu rakentamalla malli kerroksittain, ja jokainen kerros tulostetaan toisen päälle. Jotta tuote olisi vahva, kaikki kerrokset on liimattava yhteen.

Kerrosten liimaus on välttämätöntä, jotta lopullisessa tulosteessa ei synny halkeamia tai kerrosten erottumista.

Jos kerroksia ei ole liitetty yhteen kunnolla, ne voivat aiheuttaa mallin halkeilua, ja se voi alkaa tuoda eri kohdista.

Nyt kerron sinulle, miksi 3D-tulosteiden kerrokset erottuvat tai halkeavat. Seuraavassa on luettelo asioista, jotka aiheuttavat kerrosten erottumisen ja halkeamisen 3D-tulosteissasi.

1. Tulostuslämpötila liian alhainen
2. Virtausnopeus liian hidas
3. Ei asianmukaista tulostuksen jäähdytystä
4. Väärä suuttimen koko kerroksen korkeudelle sopivaksi
5. Korkea tulostusnopeus
6. Ekstruuderin reitti ei ole puhdas
7. Filamentti on hävinnyt
8. Käytä koteloa

Miten korjata kerroksen erottaminen ja leimaaminen; Jakautuminen 3D-tulosteissani?

Kerrosten erottuminen ja jakautuminen on melko helppo havaita 3D-tulosteissa, sillä se aiheuttaa vakavia puutteita. Se voi olla melko paha tilanne riippuen useista tekijöistä, kuten edellä on esitetty.

Nyt kun tiedämme kerroksen delaminaation syyt, voimme tarkastella menetelmiä, joilla muut 3D-tulostuksen käyttäjät korjaavat tämän ongelman.

Alla olevalla videolla käsitellään joitakin ratkaisuja, joten kannattaa tutustua siihen.

1. Nosta tulostuslämpötilaa

Jos suulakepuristimen lämpötila on vaadittua alhaisempi, ulos tuleva filamentti ei kykene tarttumaan edelliseen kerrokseen. Tällöin edessäsi on kerroserotteluongelma, koska kerrosten tarttuvuus on minimaalinen.

Kerrokset kiinnittyvät toisiinsa sulautumalla korkeissa lämpötiloissa. Nyt sinun on nostettava lämpötilaa asteittain.

• Tarkista ekstruuderin keskimääräinen lämpötila
• Aloita lämpötilan nostaminen 5 °C:n välein.
• Jatka lisäämistä, kunnes alat nähdä parempia tuloksia tartunnasta.
• Yleisesti ottaen mitä lämpimämpi hehkulanka on, sitä parempi on kerrosten välinen sidos.

2. Lisää virtausta/ekstruusionopeutta.

Jos suuttimesta ulos tulevan filamentin virtausnopeus on liian hidas, kerrosten väliin voi syntyä aukkoja, mikä vaikeuttaa kerrosten kiinnittymistä toisiinsa.

Voit välttää kerrosten irtoamisen lisäämällä virtausnopeutta, jolloin suulakepuristetaan enemmän sulatettua filamenttia ja kerroksilla on paremmat mahdollisuudet tarttua toisiinsa.

• Aloita virtausnopeuden/ekstruusiokertoimen lisääminen.
• Lisää virtausnopeutta 2,5 %:n välein.
• Jos alkaa esiintyä liikaa pursotusta tai tahroja, sinun kannattaa vähentää sitä.

3. Paranna tulostuksen jäähdytystä

Jos jäähdytysprosessi ei ole asianmukainen, se tarkoittaa, että tuuletin ei toimi kunnolla. Kerrokset jäähtyvät nopeasti, koska tuuletin toimii huippunopeudella. Se vain jäähdyttää kerroksia sen sijaan, että ne saisivat mahdollisuuden tarttua toisiinsa.

• Aloita tuulettimen nopeuden lisääminen.
• Voit myös käyttää suulakepuristimeen kiinnitettävää tuuletinkanavaa, joka ohjaa viileää ilmaa suoraan 3D-tulosteisiin.

Jotkin materiaalit eivät toimi kovin hyvin jäähdytystuulettimien kanssa, joten tämä ei ole aina mahdollinen ratkaisu.

4. Kerroskorkeus liian suuri/virheellinen suuttimen koko kerroskorkeutta varten

Jos käytät väärää suutinta verrattuna suuttimen korkeuteen, tulostuksessa voi esiintyä ongelmia, erityisesti kerrosten erottumisen muodossa.

Useimmiten suuttimen halkaisija on 0,2-0,6 mm, josta filamentti tulee ulos, ja tulostus on valmis.

Jotta kerrokset kiinnittyvät varmasti ja ilman aukkoja tai halkeamia, toimi seuraavasti:

• varmistetaan, että kerroksen korkeuden on oltava 20 prosenttia pienempi kuin suuttimen halkaisija.
• Jos sinulla on esimerkiksi 0,5 mm:n suutin, et halua kerroskorkeutta, joka on yli 0,4 mm.
• Valitse isompi suutin, joka parantaa lujemman kiinnittymisen mahdollisuutta.

5. Tulostusnopeuden vähentäminen

Tulostusnopeutta on säädettävä, sillä jos tulostin tulostaa liian nopeasti, kerrokset eivät ehdi tarttua toisiinsa ja niiden sidos on heikko.

• Vähennä tulostusnopeutta viipalointilaitteen asetuksissa.
• Säädä sitä 10 mm/s välein

6. Puhdas ekstruuderin reitti

Jos suulakepuristimen reitti ei ole puhdas ja jos se on tukossa, filamentin voi olla vaikea tulla ulos, mikä vaikuttaa tulostusprosessiin.

Voit tarkistaa, onko ekstruuderi tukossa vai ei, avaamalla sen ja työntämällä suoraan käsin filamenttia.

Jos hehkulanka juuttuu kiinni, sinulla on ongelma. Auttaisi, jos puhdistaisit suuttimen ja ekstruuderin:

• Käytä harjaa, jossa on messinkilankoja, jotka auttavat sinua puhdistamaan roskat pois.
• Riko hiukkaset suuttimessa akupunktiolla parempien tulosten saavuttamiseksi.
• Voit käyttää nailonfilamenttia kylmään vetämiseen suuttimen puhdistamiseen.

Joskus on hyvä ratkaisu purkaa puristussuihkujärjestelmä ja puhdistaa se kunnolla alhaalta ylöspäin. 3D-tulostimeen kertyy helposti pölyä, jos et käytä koteloa.

7. Tarkista filamentin laatu

Sinun on ensin tarkistettava, onko filamenttia säilytetty oikeassa paikassa vai ei. Jotkut filamentit eivät vaadi tiukkoja säilytysolosuhteita, mutta riittävän pitkän ajan kuluttua ne voivat varmasti heikentyä ja heikentää laatua kosteuden imeytymisen vuoksi.

• Osta hyvälaatuista filamenttia laadukasta tulostusta varten.
• Säilytä filamenttisi ilmatiiviissä säiliössä, jossa on kuivausaineita ennen ja jälkeen käytön (erityisesti Nylon).
• Kokeile kuivata filamenttia uunissa alhaisella asetuksella muutaman tunnin ajan ja katso, toimiiko se paremmin.

Uunin asetukset vaihtelevat hehkulangan tyypin mukaan, joten tässä ovat yleiset lämpötilat All3DP:n mukaan:

• PLA: ~40-45°C
• ABS: ~80°C
• Nylon: ~80°C

Jättäisin ne uuniin 4-6 tunniksi, jotta ne kuivuvat täysin.

8. Käytä koteloa

Kotelon käyttäminen on viimeinen vaihtoehto. Voit käyttää sitä, jos mikään muu ei toimi kunnolla tai jos työskentelet kylmässä ympäristössä.

• Voit käyttää koteloa pitämään käyttölämpötilan vakiona.
• Kerrokset saavat riittävästi aikaa tarttua
• Voit sitten pitää tuulettimen nopeuden hitaana

Kaiken kaikkiaan kerrosten irtoaminen toisistaan johtuu monista mahdollisista syistä, jotka on mainittu edellä. Sinun on tunnistettava syy ja kokeiltava vastaavaa ratkaisua.