U procesu 3D ispisa postoji fenomen koji se naziva odvajanje slojeva, cijepanje slojeva ili čak delaminacija vaših 3D ispisa. To je mjesto gdje neki slojevi vašeg 3D ispisa ne prianjaju pravilno na prethodni sloj, što uništava konačni izgled ispisa.

Postoji nekoliko načina da popravite odvajanje slojeva, što su obično prilično brza rješenja .

Vruća plastika ima bolje prianjanje od hladnije plastike, stoga provjerite jesu li temperature ispisa dovoljno visoke za vaš materijal. Također, smanjite visinu sloja, provjerite kvalitetu filamenta i očistite svoj put ekstruzije. Korištenje kućišta može pomoći u popravljanju odvajanja i razdvajanja slojeva.

Mnoge druge metode rade na popravljanju razdvajanja slojeva, stoga nastavite čitati kako biste dobili potpuni odgovor.

Zašto dobivam Layer Separation & Razdvajanje mojih 3D ispisa?

Svi znamo kako se 3D ispisuje izgradnjom modela u slojevima, a svaki sljedeći sloj je pisač na vrhu drugog. Kako bi bili sigurni da je proizvod čvrst, svi slojevi moraju biti međusobno povezani.

Lijepljenje u slojevima je neophodno kako bi se izbjegle bilo kakve pukotine u konačnom otisku ili bilo kakvo odvajanje u slojevima.

Ako slojevi nisu pravilno spojeni, mogu uzrokovati cijepanje modela i može početi dolaziti s različitih točaka.

Sada ću vam reći zašto se slojevi vaših 3D ispisa odvajaju ili cijepanje. Sljedeće jepopis problema koji uzrokuju odvajanje slojeva i razdvajanje u vašim 3D ispisima.

1. Temperatura ispisa preniska
2. Brzina protoka prespor
3. Nepravilno hlađenje ispisa
4. Netočna veličina mlaznice za visinu sloja
5. Velika brzina ispisa
6. Put ekstrudera nije čist
7. Filament je pogrešno postavljen
8. Koristite kućište

Kako popraviti odvajanje slojeva & Razdvajanje na mojim 3D ispisima?

Prilično je lako uočiti odvajanje slojeva i razdvajanje na vašim 3D ispisima, budući da daje ozbiljne nesavršenosti. Može postati prilično loše ovisno o brojnim čimbenicima kao što je gore prikazano.

Sada kada znamo uzroke odvajanja slojeva, možemo pogledati metode kako drugi korisnici 3D ispisa rješavaju ovaj problem.

Videozapis u nastavku govori o nekim rješenjima, pa bih ovo provjerio.

1. Povećajte temperaturu ispisa

Ako je temperatura ekstrudera niža od potrebne vrijednosti, filament koji izlazi neće se moći zalijepiti za prethodni sloj. Tada ćete se suočiti s problemom odvajanja slojeva jer će prianjanje slojeva biti minimalno.

Slojevi prianjaju jedan uz drugi kroz fuziju na visokim temperaturama. Ono što sada trebate učiniti je povećati temperaturu, ali postupno.

• Provjerite prosječnu temperaturu ekstrudera
• Počnite povećavati temperaturu u intervalima od5°C
• Nastavite povećavati dok ne počnete viđati bolje rezultate prianjanja
• Općenito, što je nit toplija, to je bolja veza između slojeva

2. Povećajte protok/brzinu ekstruzije

Ako brzina protoka znači da je nit koja izlazi iz mlaznice prespora, može stvoriti praznine između slojeva. To će otežati prianjanje slojeva jedan na drugi.

Možete izbjeći odvajanje slojeva povećanjem brzine protoka tako da se više otopljenog filamenta istisne, a slojevi imaju bolju priliku za prianjanje.

• Počnite povećavati brzinu protoka/množitelj ekstruzije
• Povećajte brzinu protoka u intervalu od 2,5%
• Ako počnete osjećati prekomjernu ekstruziju ili mrlje, tada trebali biste ga vratiti.

3. Poboljšajte hlađenje ispisa

Ako proces hlađenja nije ispravan, to znači da vaš ventilator ne radi ispravno. Slojevi bi se brzo ohladili jer ventilator radi najvećom brzinom. To bi samo nastavilo hladiti slojeve umjesto da im da priliku da prianjaju jedan uz drugi.

• Počnite povećavati brzinu ventilatora.
• Također možete koristiti ventilatorski kanal. za pričvršćivanje na vaš ekstruder, koji usmjerava hladan zrak ravno na vaše 3D ispise.

Neki materijali ne rade dobro s ventilatorima za hlađenje, tako da ovo nije uvijek rješenje koje možete primijeniti.

4. Visina sloja je prevelika/neispravna veličina mlaznice za slojVisina

Ako koristite pogrešnu mlaznicu u odnosu na visinu mlaznice, možete imati problema u ispisu, posebno u obliku odvajanja slojeva.

Uglavnom je promjer mlaznice između 0,2 i 0,6 mm iz kojeg izlazi filament i ispis je gotov.

Da biste dobili sigurno spajanje slojeva bez ikakvih praznina ili pukotina, primijenite sljedeće:

• osigurajte visinu sloja mora biti 20 posto manji od promjera mlaznice
• Na primjer, ako imate mlaznicu od 0,5 mm, ne želite visinu sloja veću od 0,4 mm
• Idite na veću mlaznicu , što poboljšava mogućnost čvršćeg prianjanja

5. Smanjite brzinu ispisa

Morate prilagoditi brzinu ispisa jer ako pisač ispisuje prebrzo, slojevi neće imati priliku prionuti i njihova će veza biti slaba.

• Smanjite brzinu ispisa u postavkama rezača
• Podesite je u intervalima od 10 mm/s

6. Očistite put ekstrudera

Ako put ekstrudera nije čist i ako je začepljen, filament može imati poteškoća s izlaskom, što utječe na proces ispisa.

Možete provjeriti je li ekstruder ispravan začepljen ili ne otvaranjem i izravnim guranjem žarne niti rukama.

Ako se žarna nit zaglavila, tu imate problema. Pomoglo bi ako očistite mlaznicu i ekstruder na sljedeći način:

• Koristite četku s mesinganim žicama kojepomoći vam u čišćenju krhotina
• Razbijte čestice u mlaznici akupunkturom za bolje rezultate
• Možete koristiti najlonsku nit za hladno povlačenje za čišćenje mlaznice

Ponekad je dobro rješenje samo rastaviti vaš sustav ekstruzije i dobro ga očistiti odozdo prema gore. Prašina se lako može nakupiti na vašem 3D pisaču ako ne koristite kućište.

7. Provjerite kvalitetu filamenta

Prvo morate provjeriti filament, je li pohranjen na pravom mjestu ili ne. Neki filamenti ne zahtijevaju stroge uvjete skladištenja, ali nakon dovoljno vremena definitivno mogu oslabiti i pasti im kvaliteta zbog upijanja vlage.

• Kupite filament dobre kvalitete za kvalitetan ispis
• Čuvajte svoj filament u hermetički zatvorenoj posudi sa sredstvima za sušenje prije i poslije upotrebe (osobito najlona).
• Pokušajte sušiti svoj filament u pećnici na niskoj razini nekoliko sati i provjerite djeluje li bolje.

Postavke pećnice razlikuju se ovisno o vrsti filamenta pa su ovdje opće temperature prema All3DP:

• PLA: ~40-45°C
• ABS: ~80°C
• Najlon: ~80°C

Ostavio bih ih u pećnici 4-6 sati da se potpuno osuše.

8. Koristite kućište

Korištenje kućišta zadnja je opcija. Možete ga koristiti ako ništa drugo ne radi ispravno ili ako radite u hladnom okruženju.

• Možete koristiti kućište da zadržitekonstantna radna temperatura
• Slojevi će dobiti dovoljno vremena za prianjanje
• Tada možete održavati sporu brzinu ventilatora

Sve u svemu, odvajanje slojeva rezultat je mnogih moguće razloge koji su gore navedeni. Trebali biste identificirati svoj uzrok i isprobati odgovarajuće rješenje.