8 façons de réparer la séparation et le fractionnement des couches dans les impressions 3D

Roy Hill 11-07-2023
Roy Hill

Dans le processus d'impression 3D, il existe un phénomène appelé séparation des couches, fractionnement des couches ou même délamination de vos impressions 3D, c'est-à-dire que certaines couches de votre impression 3D n'adhèrent pas correctement à la couche précédente, ce qui gâche l'aspect final de l'impression.

Il existe plusieurs façons de corriger la séparation des couches, qui sont généralement des solutions assez rapides.

Le plastique chaud adhère mieux que le plastique froid ; assurez-vous donc que les températures d'impression sont suffisamment élevées pour votre matériau. Réduisez également la hauteur des couches, vérifiez la qualité du filament et nettoyez votre voie d'extrusion. L'utilisation d'un boîtier peut aider à résoudre les problèmes de séparation et de fractionnement des couches.

De nombreuses autres méthodes permettent de résoudre le problème du fractionnement des couches, alors continuez à lire pour obtenir la réponse complète.

    Pourquoi mes impressions 3D présentent-elles une séparation des couches et un fractionnement ?

    Nous savons tous que l'impression 3D consiste à construire un modèle en couches, chaque couche étant imprimée sur l'autre. Pour garantir la solidité du produit, toutes les couches doivent être collées les unes aux autres.

    Le collage des couches est nécessaire pour éviter toute fissure dans l'impression finale ou toute séparation dans les couches.

    Si les couches ne sont pas collées correctement, elles peuvent provoquer une scission du modèle, qui pourrait commencer à s'assembler à partir de différents points.

    Je vais maintenant vous expliquer pourquoi les couches de vos impressions 3D se séparent ou se fractionnent. Voici la liste des problèmes qui causent la séparation et le fractionnement des couches dans vos impressions 3D.

    1. Température d'impression trop basse
    2. Débit trop faible
    3. Le refroidissement de l'impression n'est pas correct
    4. Taille de buse incorrecte pour la hauteur de la couche
    5. Vitesse d'impression élevée
    6. Le chemin d'accès à l'extrudeuse n'est pas propre
    7. Filament mal placé
    8. Utiliser une enceinte

    Comment résoudre le problème de la séparation et du fractionnement des couches dans mes impressions 3D ?

    Il est assez facile de repérer les séparations de couches et les fissures dans vos impressions 3D, car elles donnent lieu à de graves imperfections. Elles peuvent être très graves en fonction d'un certain nombre de facteurs, comme le montre l'illustration ci-dessus.

    Maintenant que nous connaissons les causes de la délamination des couches, nous pouvons examiner les méthodes utilisées par d'autres utilisateurs d'imprimantes 3D pour résoudre ce problème.

    La vidéo ci-dessous présente certaines des solutions, je vous invite donc à la consulter.

    Voir également: Anycubic Eco Resin Review - Vaut-il la peine d'être acheté ou non ? (Guide des réglages)

    1. augmenter la température d'impression

    Si la température de l'extrudeuse est inférieure à la valeur requise, le filament sortant ne pourra pas adhérer à la couche précédente. Vous serez alors confronté au problème de la séparation des couches, car l'adhérence des couches sera minimale.

    Les couches adhèrent les unes aux autres par fusion à haute température. Il s'agit maintenant d'augmenter la température, mais progressivement.

    • Vérifier la température moyenne de l'extrudeuse
    • Commencer à augmenter la température par intervalles de 5°C
    • Continuez à augmenter jusqu'à ce que vous obteniez de meilleurs résultats en matière d'adhérence.
    • En règle générale, plus le filament est chaud, meilleure est la liaison entre les couches.

    2. augmenter le débit/la vitesse d'extrusion

    Si le débit du filament sortant de la buse est trop lent, il peut se créer des espaces entre les couches, ce qui rendra difficile l'adhésion des couches les unes aux autres.

    Vous pouvez éviter la séparation des couches en augmentant le débit pour que plus de filament fondu soit extrudé et que les couches aient plus de chances d'adhérer.

    • Commencer à augmenter le débit/multiplicateur d'extrusion
    • Augmenter le débit par intervalle de 2,5%.
    • Si vous commencez à constater une sur-extrusion ou la formation de boules, vous devez réduire le débit.

    3) Améliorer le refroidissement de l'impression

    Si le processus de refroidissement n'est pas correct, cela signifie que votre ventilateur ne fonctionne pas correctement. Les couches se refroidiraient rapidement car le ventilateur fonctionne à sa vitesse maximale. Il continuerait simplement à refroidir les couches au lieu de leur donner la possibilité d'adhérer les unes aux autres.

    • Commencer à augmenter la vitesse du ventilateur.
    • Vous pouvez également utiliser un conduit de ventilation à fixer à votre extrudeuse, qui dirige l'air frais directement vers vos impressions 3D.

    Certains matériaux ne fonctionnent pas très bien avec les ventilateurs de refroidissement, et il n'est donc pas toujours possible d'y remédier.

    Voir également: Comment obtenir un Jerk parfait & ; réglage de l'accélération

    4. hauteur de couche trop importante/taille de buse incorrecte pour la hauteur de couche

    Si vous utilisez la mauvaise buse par rapport à la hauteur de la buse, vous risquez d'avoir des problèmes d'impression, notamment en ce qui concerne la séparation des couches.

    Le diamètre de la buse est généralement compris entre 0,2 et 0,6 mm, d'où sort le filament et où s'effectue l'impression.

    Pour obtenir un collage sûr des couches sans lacunes ni fissures, il convient de mettre en œuvre les mesures suivantes :

    • veiller à ce que la hauteur de la couche soit inférieure de 20 % au diamètre de la buse
    • Par exemple, si vous avez une buse de 0,5 mm, vous ne voulez pas que la hauteur de la couche soit supérieure à 0,4 mm.
    • Optez pour une buse plus grande, qui augmente les chances d'une adhésion plus ferme.

    5. diminuer la vitesse d'impression

    Vous devez ajuster la vitesse d'impression car si l'imprimante imprime trop vite, les couches n'auront pas la possibilité d'adhérer et leur liaison sera faible.

    • Réduisez votre vitesse d'impression dans le réglage de votre trancheuse
    • Réglez-le par intervalles de 10 mm/s

    6. voie d'accès à l'extrudeuse propre

    Si le passage de l'extrudeuse n'est pas propre et s'il est obstrué, le filament peut avoir des difficultés à sortir, ce qui affecte le processus d'impression.

    Vous pouvez vérifier si l'extrudeuse est bouchée ou non en l'ouvrant et en poussant le filament directement avec les mains.

    Si le filament se coince, c'est qu'il y a un problème. Il serait utile de nettoyer la buse et l'extrudeuse :

    • Utilisez une brosse avec des fils de laiton qui vous aide à nettoyer les débris.
    • Casser les particules dans la buse par acupuncture pour de meilleurs résultats
    • Vous pouvez utiliser un filament de nylon pour le tirage à froid afin de nettoyer la buse.

    Parfois, il suffit de démonter votre système d'extrusion et de le nettoyer de fond en comble. La poussière peut facilement s'accumuler sur votre imprimante 3D si vous n'utilisez pas de boîtier.

    7. vérifier la qualité du filament

    Certains filaments ne nécessitent pas de conditions de stockage strictes, mais après un certain temps, ils peuvent définitivement s'affaiblir et perdre en qualité à cause de l'absorption d'humidité.

    • Acheter un filament de bonne qualité pour une impression de bonne qualité
    • Conservez votre filament dans une boîte hermétique avec des déshydratants avant et après utilisation (surtout pour le Nylon).
    • Essayez de sécher votre filament dans le four à basse température pendant quelques heures et voyez si cela fonctionne mieux.

    Les réglages du four varient en fonction du type de filament, voici donc les températures générales selon All3DP :

    • PLA : ~40-45°C
    • ABS : ~80°C
    • Nylon : ~80°C

    Je les laisserais au four pendant 4 à 6 heures pour qu'ils soient complètement secs.

    8. utiliser un boîtier

    L'utilisation d'un boîtier est la dernière option. Vous pouvez l'utiliser si rien d'autre ne fonctionne correctement ou si vous travaillez dans un environnement froid.

    • Vous pouvez utiliser l'enceinte pour maintenir la température de fonctionnement constante
    • Les couches ont suffisamment de temps pour adhérer
    • Vous pouvez alors maintenir la vitesse du ventilateur à un niveau bas

    Dans l'ensemble, la séparation des couches est le résultat de nombreuses raisons possibles qui ont été mentionnées ci-dessus. Vous devez identifier la cause et essayer la solution correspondante.

    Roy Hill

    Roy Hill est un passionné d'impression 3D et un gourou de la technologie avec une richesse de connaissances sur tout ce qui concerne l'impression 3D. Avec plus de 10 ans d'expérience dans le domaine, Roy maîtrise l'art de la conception et de l'impression 3D et est devenu un expert des dernières tendances et technologies d'impression 3D.Roy est titulaire d'un diplôme en génie mécanique de l'Université de Californie à Los Angeles (UCLA) et a travaillé pour plusieurs entreprises réputées dans le domaine de l'impression 3D, notamment MakerBot et Formlabs. Il a également collaboré avec diverses entreprises et particuliers pour créer des produits imprimés en 3D personnalisés qui ont révolutionné leurs industries.Outre sa passion pour l'impression 3D, Roy est un grand voyageur et un passionné de plein air. Il aime passer du temps dans la nature, faire de la randonnée et camper avec sa famille. Dans ses temps libres, il encadre également de jeunes ingénieurs et partage ses connaissances sur l'impression 3D à travers diverses plateformes, y compris son blog populaire, 3D Printerly 3D Printing.