8 spôsobov, ako opraviť oddeľovanie a rozdeľovanie vrstiev pri 3D tlači

Roy Hill 11-07-2023
Roy Hill

V procese 3D tlače dochádza k javu, ktorý sa nazýva oddeľovanie vrstiev, štiepenie vrstiev alebo dokonca delaminácia vašich 3D výtlačkov. Ide o prípad, keď niektoré vrstvy vašej 3D tlače nepriľnú správne k predchádzajúcej vrstve, čo zničí konečný vzhľad výtlačku.

Pozri tiež: Ako rozdeliť & Rezanie STL modelov pre 3D tlač

Existuje niekoľko spôsobov, ako vyriešiť oddelenie vrstiev, ktoré sú zvyčajne pomerne rýchlymi riešeniami.

Horúci plast má lepšiu priľnavosť ako chladnejší plast, preto sa uistite, že teplota tlače je pre váš materiál dostatočne vysoká. Znížte tiež výšku vrstvy, skontrolujte kvalitu vlákna a vyčistite vytlačovaciu dráhu. Použitie krytu môže pomôcť pri odstraňovaní oddeľovania a štiepenia vrstiev.

Na opravu rozdelenia vrstvy funguje mnoho ďalších metód, preto pokračujte v čítaní, aby ste získali úplnú odpoveď.

    Prečo sa mi pri 3D tlači oddeľujú vrstvy a rozdeľujú?

    Všetci vieme, že 3D tlač prebieha tak, že sa model vytvára vo vrstvách a každá ďalšia vrstva sa tlačí na tú druhú. Aby bol výrobok pevný, musia byť všetky vrstvy spojené.

    Pozri tiež: Ako 3D tlačiť z uhlíkových vlákien na zariadení Ender 3 (Pro, V2, S1)

    Lepenie vrstiev je potrebné, aby sa zabránilo vzniku trhlín v konečnej tlači alebo akémukoľvek oddeleniu vrstiev.

    Ak vrstvy nie sú správne spojené, môžu spôsobiť rozštiepenie modelu a ten sa môže začať vytvárať z rôznych bodov.

    Teraz vám poviem, prečo sa vrstvy vašich 3D výtlačkov oddeľujú alebo rozdeľujú. Nasleduje zoznam problémov, ktoré spôsobujú oddeľovanie a rozdeľovanie vrstiev na vašich 3D výtlačkoch.

    1. Príliš nízka teplota tlače
    2. Príliš pomalý prietok
    3. Nie je správne chladenie tlače
    4. Nesprávna veľkosť dýzy pre výšku vrstvy
    5. Vysoká rýchlosť tlače
    6. Vytláčacia dráha nie je čistá
    7. Vlákno nesprávne umiestnené
    8. Používanie krytu

    Ako opraviť oddeľovanie vrstiev a rozdeľovanie v mojich 3D výtlačkoch?

    Oddeľovanie a štiepenie vrstiev na 3D výtlačkoch je pomerne ľahké rozpoznať, pretože spôsobuje vážne nedokonalosti. Môže byť dosť zlé v závislosti od viacerých faktorov, ako je uvedené vyššie.

    Teraz, keď poznáme príčiny odlupovania vrstiev, môžeme sa pozrieť na metódy, ako tento problém riešia iní používatelia 3D tlače.

    V nasledujúcom videu sú uvedené niektoré riešenia, takže by som si to pozrel.

    1. Zvýšte teplotu tlače

    Ak je teplota extrudéra nižšia ako požadovaná hodnota, vychádzajúce vlákno nebude schopné priľnúť k predchádzajúcej vrstve. Vtedy budete čeliť problému oddeľovania vrstiev, pretože priľnavosť vrstiev bude minimálna.

    Vrstvy sa pri vysokých teplotách navzájom zlepia tavením. Teraz je potrebné zvýšiť teplotu, ale postupne.

    • Kontrola priemernej teploty vytláčacieho zariadenia
    • Začnite zvyšovať teplotu v intervaloch po 5 °C
    • Pokračujte vo zvyšovaní, kým nezačnete vidieť lepšie výsledky priľnavosti
    • Vo všeobecnosti platí, že čím teplejšie je vlákno, tým lepšie je spojenie medzi vrstvami

    2. Zvýšte prietok/rýchlosť vytláčania

    Ak je rýchlosť prúdenia vlákna vychádzajúceho z trysky príliš pomalá, môžu sa medzi vrstvami vytvoriť medzery. To sťaží vzájomné priľnutie vrstiev.

    Oddeľovaniu vrstiev môžete zabrániť zvýšením prietoku, aby sa vytlačilo viac roztaveného vlákna a vrstvy mali väčšiu šancu priľnúť.

    • Začnite zvyšovať prietok/násobiteľ vytláčania
    • Zvýšenie prietoku o interval 2,5 %
    • Ak začnete pociťovať nadmerné vytláčanie alebo škvrny, mali by ste ho znížiť.

    3. Zlepšite chladenie tlače

    Ak proces chladenia nie je správny, znamená to, že váš ventilátor nepracuje správne. Vrstvy by sa rýchlo ochladili, pretože ventilátor pracuje na najvyššiu rýchlosť. Jednoducho by vrstvy stále chladil namiesto toho, aby im dal šancu prilepiť sa k sebe.

    • Začnite zvyšovať rýchlosť ventilátora.
    • K extrudéru môžete pripojiť aj ventilátorový kanál, ktorý nasmeruje chladný vzduch priamo na vaše 3D výtlačky.

    Niektoré materiály nefungujú príliš dobre s chladiacimi ventilátormi, takže to nie je vždy riešenie, ktoré môžete realizovať.

    4. Príliš veľká výška vrstvy/nesprávna veľkosť trysky pre výšku vrstvy

    Ak používate nesprávnu trysku v porovnaní s výškou trysky, môžete mať problémy pri tlači, najmä v podobe oddeľovania vrstiev.

    Priemer dýzy je väčšinou od 0,2 do 0,6 mm, z ktorej vychádza vlákno, a tlač sa dokončí.

    Ak chcete dosiahnuť bezpečné spojenie vrstiev bez medzier alebo trhlín, postupujte takto:

    • zabezpečiť, aby výška vrstvy bola o 20 percent menšia ako priemer dýzy
    • Ak máte napríklad 0,5 mm dýzu, nechcete mať výšku vrstvy väčšiu ako 0,4 mm.
    • Vyberte si väčšiu trysku, ktorá zvyšuje šancu na pevnejšie priľnutie

    5. Zníženie rýchlosti tlače

    Musíte upraviť rýchlosť tlače, pretože ak tlačiareň tlačí príliš rýchlo, vrstvy nebudú mať šancu priľnúť a ich spojenie bude slabé.

    • Zníženie rýchlosti tlače v nastavení krájača
    • Nastavujte ho v intervaloch po 10 mm/s

    6. Čistá dráha extrúdera

    Ak nie je dráha extrudéra čistá a ak je upchatá, vlákno môže mať problémy s výstupom, čo ovplyvňuje proces tlače.

    To, či je extrudér upchatý alebo nie, môžete skontrolovať tak, že ho otvoríte a priamo rukami zatlačíte na vlákno.

    Ak sa vlákno zasekáva, máte problém. Pomohlo by, keby ste vyčistili trysku a extrudér:

    • Použite kefu s mosadznými drôtmi, ktoré vám pomôžu pri čistení nečistôt
    • Pre dosiahnutie lepších výsledkov rozdeľte častice v tryske pomocou akupunktúry
    • Na čistenie trysky môžete použiť nylonové vlákno na ťahanie za studena

    Niekedy je dobrým riešením jednoducho rozobrať vytláčací systém a dobre ho vyčistiť zdola nahor. Ak nepoužívate kryt, na 3D tlačiarni sa môže ľahko usadzovať prach.

    7. Skontrolujte kvalitu vlákna

    Najskôr musíte skontrolovať, či je vlákno uskladnené na správnom mieste alebo nie. Niektoré vlákna nevyžadujú prísne podmienky skladovania, ale po dostatočnom čase môžu určite zoslabnúť a znížiť svoju kvalitu v dôsledku absorpcie vlhkosti.

    • Kúpte si kvalitné vlákno na kvalitnú tlač
    • Pred a po použití (najmä nylonu) skladujte vlákna vo vzduchotesnej nádobe s vysušovadlami.
    • Skúste vysušiť vlákno v rúre na niekoľko hodín na nízkom stupni a uvidíte, či to bude fungovať lepšie.

    Nastavenia rúry sa líšia v závislosti od typu vlákna, takže tu sú všeobecné teploty podľa All3DP:

    • PLA: ~40-45 °C
    • ABS: ~80°C
    • Nylon: ~80°C

    Nechala by som ich v rúre 4-6 hodín, aby boli úplne suché.

    8. Používanie krytu

    Použitie krytu je poslednou možnosťou. Môžete ho použiť, ak nič iné nefunguje správne alebo ak pracujete v chladnom prostredí.

    • Kryt môžete použiť na udržiavanie konštantnej prevádzkovej teploty
    • Vrstvy budú mať dostatok času na priľnutie
    • Potom môžete udržiavať nízku rýchlosť ventilátora

    Celkovo je oddelenie vrstiev výsledkom mnohých možných príčin, ktoré boli uvedené vyššie. Mali by ste identifikovať príčinu a vyskúšať príslušné riešenie.

    Roy Hill

    Roy Hill je vášnivý nadšenec 3D tlače a technologický guru s bohatými znalosťami o všetkých veciach súvisiacich s 3D tlačou. S viac ako 10-ročnými skúsenosťami v odbore Roy ovládol umenie 3D navrhovania a tlače a stal sa odborníkom na najnovšie trendy a technológie 3D tlače.Roy vyštudoval strojné inžinierstvo na Kalifornskej univerzite v Los Angeles (UCLA) a pracoval pre niekoľko renomovaných spoločností v oblasti 3D tlače vrátane MakerBot a Formlabs. Spolupracoval aj s rôznymi spoločnosťami a jednotlivcami na vytváraní vlastných 3D tlačených produktov, ktoré spôsobili revolúciu v ich odvetviach.Okrem svojej vášne pre 3D tlač je Roy vášnivým cestovateľom a outdoorovým nadšencom. Rád trávi čas v prírode, turistiku a kempovanie s rodinou. Vo svojom voľnom čase tiež mentoruje mladých inžinierov a delí sa o svoje bohaté znalosti o 3D tlači prostredníctvom rôznych platforiem vrátane svojho obľúbeného blogu 3D Printerly 3D Printing.