В процессе 3D-печати существует явление, называемое разделением слоев, расслоением слоев или даже расслаиванием 3D-отпечатков. Это происходит, когда некоторые слои 3D-отпечатка не прилипают к предыдущему слою должным образом, что портит окончательный вид отпечатка.

Есть несколько способов исправить разделение слоев, которые обычно довольно быстро решаются.

Горячий пластик имеет лучшую адгезию, чем холодный, поэтому убедитесь, что температура печати достаточно высока для вашего материала. Кроме того, уменьшите высоту слоя, проверьте качество филамента и очистите экструзионный тракт. Использование кожуха может помочь в устранении разделения и расслоения слоев.

Для устранения расслоения слоя работает множество других методов, поэтому продолжайте читать, чтобы получить полный ответ.

Почему я получаю разделение слоев и расслоение при 3D-печати?

Все мы знаем, что при 3D-печати модель строится послойно, и каждый последующий слой наносится на другой. Чтобы изделие было прочным, все слои должны быть скреплены между собой.

Скрепление слоев необходимо для того, чтобы избежать появления трещин в готовом отпечатке или разделения слоев.

Если слои не скреплены должным образом, они могут привести к расслоению модели, и она может начать сводиться с разных точек.

Теперь я расскажу вам, почему слои ваших 3D-отпечатков разделяются или расслаиваются. Ниже приведен список проблем, которые вызывают разделение и расслоение слоев в ваших 3D-отпечатках.

1. Слишком низкая температура печати
2. Слишком низкая скорость потока
3. Неправильное охлаждение печати
4. Неправильный размер сопла для высоты слоя
5. Высокая скорость печати
6. Путь экструдера не очищен
7. Неправильное расположение нити накаливания
8. Используйте корпус

Как исправить разделение слоев и их расслоение в моих 3D отпечатках?

Обнаружить разделение и расслоение слоев в 3D-печати довольно легко, поскольку это дает серьезные дефекты. Они могут стать довольно серьезными в зависимости от ряда факторов, как показано выше.

Теперь, когда мы знаем причины отслоения слоев, мы можем рассмотреть методы, с помощью которых другие пользователи 3D-печати устраняют эту проблему.

В видео ниже рассматриваются некоторые решения, так что я бы проверил это.

1. Увеличьте температуру печати

Если температура экструдера ниже требуемого значения, выходящая нить не сможет прилипнуть к предыдущему слою. В этом случае вы столкнетесь с проблемой разделения слоев, так как сцепление слоев будет минимальным.

Слои прилипают друг к другу в результате плавления при высоких температурах. Теперь вам нужно увеличить температуру, но постепенно.

• Проверьте среднюю температуру экструдера
• Начните повышать температуру с интервалом в 5°C
• Продолжайте увеличивать до тех пор, пока не начнете видеть лучшие результаты адгезии
• Как правило, чем теплее нить, тем лучше сцепление между слоями

2. Увеличьте скорость потока/экструзии

Если скорость потока нити, выходящей из сопла, слишком мала, это может привести к образованию зазоров между слоями, что затруднит сцепление слоев друг с другом.

Разделения слоев можно избежать, увеличив скорость потока, чтобы экструдировалось больше расплавленного филамента, и у слоев было больше шансов сцепиться.

• Начните увеличивать скорость потока/ множитель экструзии
• Увеличьте скорость потока на интервал 2,5%
• Если вы начинаете испытывать чрезмерное выделение или образование пузырьков, то следует уменьшить дозу.

3. улучшите охлаждение печати

Если процесс охлаждения не происходит должным образом, это означает, что ваш вентилятор работает неправильно. Слои будут быстро остывать, поскольку вентилятор работает на максимальной скорости. Он будет просто продолжать охлаждать слои вместо того, чтобы дать им возможность прилипнуть друг к другу.

• Начните увеличивать скорость вращения вентилятора.
• Вы также можете использовать воздуховод вентилятора, который крепится к экструдеру и направляет холодный воздух прямо на ваши 3D-отпечатки.

Некоторые материалы не слишком хорошо сочетаются с вентиляторами охлаждения, так что это не всегда можно исправить.

4. Слишком большая высота слоя/Неправильный размер сопла для высоты слоя

Если вы используете неправильное сопло по сравнению с высотой сопла, у вас могут возникнуть проблемы при печати, особенно в виде разделения слоев.

В основном диаметр сопла составляет от 0,2 до 0,6 мм, из которого выходит филамент, и происходит печать.

Чтобы получить надежное соединение слоев без зазоров и трещин, выполните следующие действия:

• убедитесь, что высота слоя должна быть на 20 процентов меньше диаметра сопла
• Например, если у вас есть сопло 0,5 мм, вам не нужна высота слоя более 0,4 мм.
• Выберите насадку большего размера, что повышает вероятность более прочного прилипания

5. Уменьшение скорости печати

Необходимо отрегулировать скорость печати, так как если принтер печатает слишком быстро, слои не успеют сцепиться, и их соединение будет слабым.

• Уменьшите скорость печати в настройках слайсера
• Регулируйте его с интервалом в 10 мм/с

6. Чистый путь экструдера

Если путь экструдера не чист и засорен, нить может с трудом выходить наружу, что влияет на процесс печати.

Вы можете проверить, засорен ли экструдер или нет, открыв его и проталкивая нить руками напрямую.

Если нить застревает, значит, проблема в ней. Поможет очистка сопла и экструдера:

• Используйте щетку с латунной проволокой, которая поможет вам очистить от мусора
• Разбивайте частицы в насадке с помощью акупунктуры для достижения лучших результатов
• Для очистки сопла можно использовать нейлоновую нить для холодного вытягивания

Иногда хорошим решением будет просто разобрать систему экструзии и хорошо прочистить ее снизу вверх. Пыль может легко накапливаться на 3D-принтере, если вы не используете кожух.

7. проверьте качество нити

Сначала необходимо проверить нить, хранится ли она в правильном месте или нет. Некоторые нити не требуют строгих условий хранения, но по прошествии достаточного времени они могут ослабнуть и потерять качество из-за поглощения влаги.

• Покупайте качественный материал для печати хорошего качества
• Храните нить в герметичном контейнере с влагопоглотителями до и после использования (особенно нейлон).
• Попробуйте высушить нить в духовке на низком уровне в течение нескольких часов и посмотрите, будет ли она работать лучше.

Параметры печи зависят от типа нити, поэтому здесь приведены общие температуры, согласно All3DP:

• PLA: ~40-45°C
• ABS: ~80°C
• Нейлон: ~80°C

Я бы оставила их в духовке на 4-6 часов, чтобы они полностью высохли.

8. используйте корпус

Использование корпуса - это последний вариант. Его можно использовать, если ничто другое не работает должным образом или если вы работаете в холодной среде.

• Вы можете использовать корпус для поддержания постоянной рабочей температуры
• Слои получат достаточно времени для сцепления
• Вы можете поддерживать низкую скорость вращения вентилятора

В целом, разделение слоев является результатом многих возможных причин, которые были упомянуты выше. Вам следует определить причину и попробовать соответствующее решение.