No processo de impressão 3D, existe um fenómeno chamado separação de camadas, divisão de camadas ou mesmo delaminação das suas impressões 3D. É quando algumas camadas da sua impressão 3D não aderem correctamente à camada anterior, o que estraga o aspecto final da impressão.

Existem algumas formas de corrigir a separação de camadas, que são normalmente soluções bastante rápidas.

O plástico mais quente tem uma melhor aderência do que o plástico mais frio, por isso certifique-se de que as temperaturas de impressão são suficientemente elevadas para o seu material. Além disso, diminua a altura da camada, verifique a qualidade do filamento e limpe a via de extrusão. A utilização de um invólucro pode ajudar a corrigir a separação e a divisão das camadas.

Muitos outros métodos funcionam para corrigir a divisão de camadas, por isso continue a ler para obter a resposta completa.

Porque é que estou a obter separação de camadas e divisão nas minhas impressões 3D?

Todos sabemos como se imprime em 3D, construindo um modelo em camadas, e cada camada sucessiva é impressa sobre a outra. Para garantir a resistência do produto, todas as camadas devem ser unidas.

A colagem das camadas é necessária para evitar quaisquer fissuras na impressão final ou qualquer separação nas camadas.

Se as camadas não estiverem correctamente unidas, podem provocar a divisão do modelo e este pode começar a ser trazido de diferentes pontos.

Agora, vou dizer-lhe porque é que as camadas das suas impressões 3D se estão a separar ou a dividir. Segue-se a lista de problemas que estão a causar a Separação e Divisão de Camadas nas suas impressões 3D.

1. Temperatura de impressão demasiado baixa
2. Caudal demasiado lento
3. Arrefecimento incorrecto da impressão
4. Tamanho incorrecto do bocal para a altura da camada
5. Alta velocidade de impressão
6. O percurso da extrusora não está limpo
7. Filamento extraviado
8. Utilizar um invólucro

Como corrigir a separação e divisão de camadas nas minhas impressões 3D?

É bastante fácil detectar a separação e a divisão de camadas nas suas impressões 3D, uma vez que estas dão origem a imperfeições graves, que podem ser bastante graves, dependendo de uma série de factores, como se mostra acima.

Agora que conhecemos as causas da delaminação das camadas, podemos analisar os métodos utilizados por outros utilizadores de impressão 3D para resolver este problema.

O vídeo abaixo apresenta algumas das soluções, pelo que o aconselho a dar uma vista de olhos.

1. aumentar a temperatura de impressão

Se a temperatura da extrusora for inferior ao valor requerido, o filamento que sai não conseguirá aderir à camada anterior, o que significa que o problema de separação de camadas será enfrentado, uma vez que a adesão das camadas será mínima.

As camadas aderem umas às outras através da fusão a altas temperaturas. Agora, o que é preciso fazer é aumentar a temperatura, mas gradualmente.

• Verificar a temperatura média da extrusora
• Começar a aumentar a temperatura em intervalos de 5°C
• Continue a aumentar até começar a ver melhores resultados de aderência
• Geralmente, quanto mais quente estiver o filamento, melhor será a ligação entre as camadas

2. aumentar a taxa de fluxo/extrusão

Se o caudal do filamento que sai do bocal for demasiado lento, podem surgir espaços entre as camadas, o que dificultará a aderência das camadas umas às outras.

Pode evitar a separação das camadas aumentando o caudal para que seja extrudido mais filamento derretido e as camadas tenham mais hipóteses de aderir.

• Começar a aumentar o caudal/multiplicador de extrusão
• Aumentar o caudal num intervalo de 2,5%
• Se começar a sentir excesso de extrusão ou bolhas, deve reduzir a dose.

3. melhorar a refrigeração da impressão

Se o processo de arrefecimento não for adequado, significa que a ventoinha não está a funcionar correctamente. As camadas arrefeceriam rapidamente, uma vez que a ventoinha está a trabalhar à velocidade máxima, continuando a arrefecer as camadas em vez de lhes dar a oportunidade de aderirem umas às outras.

• Começar a aumentar a velocidade da ventoinha.
• Também pode utilizar uma conduta de ventilação para fixar à sua extrusora, que direcciona o ar fresco directamente para as suas impressões 3D.

Alguns materiais não funcionam muito bem com ventoinhas de arrefecimento, pelo que nem sempre é possível implementar esta solução.

4. altura da camada demasiado grande/tamanho incorrecto do bico para a altura da camada

Se estiver a utilizar o bico incorrecto em relação à altura do bico, pode ter problemas na impressão, especialmente na forma de separação de camadas.

A maior parte das vezes, o diâmetro do bocal situa-se entre 0,2 e 0,6 mm, de onde sai o filamento e a impressão é efectuada.

Para obter uma ligação segura das camadas sem quaisquer lacunas ou fissuras, aplique o seguinte:

• garantir que a altura da camada seja 20% inferior ao diâmetro do bocal
• Por exemplo, se tiver um bocal de 0,5 mm, não quer uma altura de camada superior a 0,4 mm
• Opte por um bocal maior, que aumenta as hipóteses de uma aderência mais firme

5. Diminuir a velocidade de impressão

É necessário ajustar a velocidade de impressão porque, se a impressora estiver a imprimir demasiado depressa, as camadas não terão oportunidade de aderir e a sua ligação será fraca.

• Diminuir a velocidade de impressão na definição do cortador
• Ajustar em intervalos de 10 mm/s

6) Limpar o percurso da extrusora

Se o percurso da extrusora não estiver limpo e se estiver entupido, o filamento pode ter dificuldade em sair, afectando assim o processo de impressão.

É possível verificar se a extrusora está entupida ou não abrindo-a e empurrando o filamento directamente com as mãos.

Se o filamento está a ficar preso, então tem aí um problema. Ajudaria se limpasse o bocal e a extrusora:

• Utilize uma escova com fios de latão que o ajude a limpar os detritos
• Quebre as partículas no bocal com a acupunctura para obter melhores resultados
• Pode utilizar um filamento de nylon para puxar a frio para limpar o bocal

Por vezes, desmontar o sistema de extrusão e limpá-lo bem de baixo para cima é uma boa solução. A poeira pode acumular-se facilmente na impressora 3D se não estiver a usar uma caixa.

7. verificar a qualidade do filamento

Alguns filamentos não requerem condições de armazenamento rigorosas, mas após algum tempo podem enfraquecer e perder qualidade devido à absorção de humidade.

• Compre um filamento de boa qualidade para uma impressão de boa qualidade
• Guarde o seu filamento num recipiente hermético com dessecantes antes e depois da utilização (especialmente o Nylon).
• Experimente secar o seu filamento no forno numa temperatura baixa durante algumas horas e veja se funciona melhor.

As definições do forno variam consoante o tipo de filamento, pelo que aqui estão as temperaturas gerais de acordo com a All3DP:

• PLA: ~40-45°C
• ABS: ~80°C
• Nylon: ~80°C

Deixo-os no forno durante 4-6 horas para ficarem completamente secos.

8) Utilizar um invólucro

A utilização de uma caixa é a última opção, mas pode ser utilizada se nada mais estiver a funcionar correctamente ou se estiver a trabalhar num ambiente frio.

• O armário pode ser utilizado para manter a temperatura de funcionamento constante
• As camadas terão tempo suficiente para aderir
• Pode então manter a velocidade da ventoinha baixa

Em geral, a separação das camadas é o resultado de muitas razões possíveis que foram mencionadas acima. Deve identificar a sua causa e tentar a solução correspondente.