Tartalomjegyzék
A 3D nyomtatási folyamat során létezik egy jelenség, amelyet rétegleválásnak, rétegfelhasadásnak vagy akár delaminációnak neveznek a 3D nyomatoknál. Ez az, amikor a 3D nyomtatás egyes rétegei nem tapadnak megfelelően az előző réteghez, ami tönkreteszi a nyomat végső megjelenését.
A rétegek szétválasztásának javítására van néhány módszer, amelyek általában elég gyors megoldások.
A forróbb műanyag jobban tapad, mint a hűvösebb műanyag, ezért győződjön meg róla, hogy a nyomtatási hőmérséklete elég magas az anyagához. Emellett csökkentse a rétegmagasságot, ellenőrizze a filament minőségét, és tisztítsa meg az extrudálás útvonalát. A burkolat használata segíthet a rétegleválás és a felhasadás rögzítésében.
Sok más módszer is működik a rétegfelosztás javítására, ezért folytassa az olvasást, hogy megkapja a teljes választ.
Miért kapok rétegelválasztást és bélyeget; szétválást a 3D nyomtatásaimban?
Mindannyian tudjuk, hogy a 3D nyomtatás úgy történik, hogy a modellt rétegenként építjük fel, és minden egyes réteg a másikra nyomtatódik. Ahhoz, hogy a termék erős legyen, minden réteget össze kell ragasztani.
A rétegek ragasztása szükséges ahhoz, hogy a végső nyomtatásban ne keletkezzenek repedések, illetve ne váljanak szét a rétegek.
Ha a rétegek nincsenek megfelelően összekötve, akkor a modell szétválhat, és különböző pontokról kezdhet el hozni.
Most elmondom, hogy miért válnak el vagy válnak szét a 3D nyomatok rétegei. Az alábbiakban felsoroljuk azokat a problémákat, amelyek a 3D nyomatok rétegleválását és szétválását okozzák.
- Túl alacsony nyomtatási hőmérséklet
- Túl lassú áramlási sebesség
- Nem megfelelő nyomtatási hűtés
- Helytelen fúvókaméret a rétegmagassághoz képest
- Nagy nyomtatási sebesség
- Extruder útvonal nem tiszta
- Szál elkeveredett
- Használjon burkolatot
Hogyan javíthatom a rétegelválasztást és a bélyeget; a 3D nyomtatásomban történő szétválasztás?
Elég könnyű észrevenni a rétegleválást és a hasadást a 3D nyomatokon, mivel ez komoly tökéletlenségeket eredményez. Ez számos tényezőtől függően eléggé elfajulhat, ahogy a fentiekben látható.
Most, hogy ismerjük a rétegek leválásának okait, megnézhetjük, hogy más 3D nyomtatással foglalkozó felhasználók hogyan oldják meg ezt a problémát.
Az alábbi videóban bemutatunk néhány megoldást, úgyhogy én ezt megnézném.
1. Növelje a nyomtatási hőmérsékletet
Ha az extruder hőmérséklete alacsonyabb, mint a szükséges érték, a kilépő szál nem fog tudni megtapadni az előző réteghez. Ekkor a rétegleválás problémájával fog szembesülni, mivel a rétegek tapadása minimális lesz.
A rétegek magas hőmérsékleten olvadás útján tapadnak egymáshoz. Most azt kell tennie, hogy növeli a hőmérsékletet, de fokozatosan.
- Ellenőrizze az extruder átlagos hőmérsékletét
- Kezdje el növelni a hőmérsékletet 5°C-os időközönként.
- Addig növelje, amíg jobb tapadási eredményeket nem lát.
- Általában minél melegebb az izzószál, annál jobb a kötés a rétegek között.
2. Növelje az áramlási/extrúziós sebességet
Ha a fúvókából kijövő szál áramlási sebessége túl lassú, akkor hézagok keletkezhetnek a rétegek között. Ez megnehezíti a rétegek egymáshoz tapadását.
A rétegek szétválását elkerülheti az áramlási sebesség növelésével, így több olvasztott szál kerül extrudálásra, és a rétegek nagyobb eséllyel tapadnak egymáshoz.
- Kezdje el növelni az áramlási sebességet/extrudálási szorzót.
- Növelje az áramlási sebességet 2,5%-os intervallummal.
- Ha túlságosan nagy mennyiségű extrudálást vagy pacákat tapasztal, akkor vissza kell tekernie.
3. Javítsa a nyomtatás hűtését
Ha a hűtési folyamat nem megfelelő, az azt jelenti, hogy a ventilátor nem működik megfelelően. A rétegek gyorsan lehűlnének, mivel a ventilátor a legnagyobb sebességgel dolgozik. Egyszerűen csak tovább hűtené a rétegeket, ahelyett, hogy esélyt adna nekik arra, hogy egymáshoz tapadjanak.
- Kezdje el növelni a ventilátor sebességét.
- Az extruderhez csatlakoztatható ventilátorcsatornát is használhat, amely a hűvös levegőt egyenesen a 3D-nyomatokhoz irányítja.
Egyes anyagok nem működnek túl jól a hűtőventilátorokkal, így ez nem mindig megoldható.
4. Túl nagy rétegmagasság/helytelen fúvókaméret a rétegmagassághoz képest
Ha a fúvóka magasságához képest nem megfelelő fúvókát használ, akkor a nyomtatás során problémák adódhatnak, különösen a rétegleválasztás formájában.
A legtöbbször a fúvóka átmérője 0,2 és 0,6 mm között van, amelyből a szál kijön, és a nyomtatás megtörténik.
A rétegek biztonságos, hézag- és repedésmentes ragasztásához a következőket kell végrehajtani:
- biztosítani kell, hogy a réteg magassága 20 százalékkal kisebb legyen, mint a fúvóka átmérője.
- Például, ha 0,5 mm-es fúvókával rendelkezik, nem akar 0,4 mm-nél nagyobb rétegmagasságot.
- Válasszon nagyobb fúvókát, ami javítja a szilárdabb tapadás esélyét.
5. A nyomtatási sebesség csökkentése
Be kell állítania a nyomtatási sebességet, mert ha a nyomtató túl gyorsan nyomtat, a rétegeknek nem lesz esélyük megtapadni, és a kötésük gyenge lesz.
- Csökkentse a nyomtatási sebességet a szeletelő beállításaiban
- Állítsa be 10 mm/s-os intervallumokban
6. Tiszta extruder útvonal
Ha az extruder útvonala nem tiszta, és ha eltömődik, a szál nehezen tud kijönni, ami befolyásolja a nyomtatási folyamatot.
Ellenőrizheti, hogy az extruder eltömődött-e vagy sem, ha kinyitja, és közvetlenül kézzel nyomja a szálakat.
Ha a filament elakad, akkor ott van a probléma. Segítene, ha megtisztítaná a fúvókát és az extruder:
- Használjon sárgaréz drótokkal ellátott kefét, amely segít a törmelék eltávolításában.
- Törje meg a részecskéket a fúvókában akupunktúrával a jobb eredmény érdekében
- A fúvóka tisztításához hideghúzáshoz nejlonszálat használhatsz.
Néha jó megoldás, ha egyszerűen szétszedi az extrudáló rendszert, és alulról felfelé alaposan megtisztítja. A por könnyen felhalmozódhat a 3D nyomtatón, ha nem használ burkolatot.
Lásd még: Hogyan lehet a tökéletes felső és alsó rétegeket 3D nyomtatásban elérni?7. Ellenőrizze a szál minőségét
Először is ellenőrizni kell, hogy a fonal megfelelő helyen van-e tárolva, vagy sem. Egyes fonalak nem igényelnek szigorú tárolási feltételeket, de elegendő idő elteltével a nedvesség felszívódása miatt határozottan gyengülhetnek és csökkenhet a minőségük.
- Vásároljon jó minőségű filamentet a jó minőségű nyomtatáshoz
- Tárolja az izzószálat légmentesen záródó, nedvszívószerrel ellátott tartályban használat előtt és után (különösen a nejlonszálakat).
- Próbálja meg néhány órán át alacsony fokozaton szárítani a fonalat a sütőben, és nézze meg, hogy jobban működik-e.
A sütő beállításai az izzószál típusától függően változnak, ezért itt vannak az általános hőmérsékletek az All3DP szerint:
- PLA: ~40-45°C
- ABS: ~80°C
- Nylon: ~80°C
Én 4-6 órát hagynám a sütőben, hogy teljesen megszáradjon.
8. Használjon burkolatot
A burkolat használata az utolsó lehetőség. Akkor használhatja, ha semmi más nem működik megfelelően, vagy ha hideg környezetben dolgozik.
Lásd még: Megéri a 3D nyomtatás? Érdemi befektetés vagy pénzkidobás?- A burkolatot használhatja az üzemi hőmérséklet állandó szinten tartására.
- A rétegek elegendő időt kapnak a tapadáshoz
- Ezután a ventilátor fordulatszámát lassan tarthatja
Összességében a rétegek szétválása számos lehetséges ok következménye, amelyeket fentebb említettünk. Meg kell határoznia az okot, és ki kell próbálnia a megfelelő megoldást.