W procesie druku 3D występuje zjawisko zwane separacją warstw, rozszczepieniem warstw lub nawet delaminacją wydruków 3D. Polega ono na tym, że niektóre warstwy wydruku 3D nie przylegają prawidłowo do warstwy poprzedniej, co psuje ostateczny wygląd wydruku.

Istnieje kilka sposobów na naprawienie separacji warstw, które są zwykle dość szybkimi rozwiązaniami.

Gorący plastik ma lepszą przyczepność niż chłodniejszy, więc upewnij się, że temperatura druku jest wystarczająco wysoka dla twojego materiału. Zmniejsz również wysokość warstwy, sprawdź jakość filamentu i wyczyść ścieżkę wytłaczania. Użycie obudowy może pomóc w naprawieniu separacji i rozszczepienia warstwy.

Wiele innych metod działa, aby naprawić podział warstwy, więc czytaj dalej, aby uzyskać pełną odpowiedź.

Dlaczego w moich wydrukach 3D pojawia się separacja warstw & rozszczepienie?

Wszyscy wiemy jak wygląda druk 3D polegający na budowaniu modelu warstwami, a każda kolejna warstwa jest drukowana na wierzchu innej. Aby mieć pewność, że produkt jest mocny, wszystkie warstwy muszą być ze sobą połączone.

Klejenie w warstwach jest konieczne, aby uniknąć pęknięć w druku końcowym lub jakiejkolwiek separacji w warstwach.

Jeśli warstwy nie są odpowiednio sklejone, mogą spowodować rozszczepienie modelu i może on zacząć przynudzać z różnych punktów.

Teraz powiem Ci dlaczego warstwy Twoich wydruków 3D rozdzielają się lub pękają. Poniżej znajduje się lista problemów, które powodują rozdzielanie się i pękanie warstw w Twoich wydrukach 3D.

1. Zbyt niska temperatura druku
2. Zbyt wolny przepływ
3. Niewłaściwe chłodzenie wydruku
4. Nieprawidłowa wielkość dyszy dla wysokości warstwy
5. Wysoka prędkość drukowania
6. Ścieżka wytłaczarki nie jest czysta
7. Niewłaściwie umieszczony żarnik
8. Użyj obudowy

Jak naprawić separację warstw & dzielenie w moich wydrukach 3D?

Dość łatwo jest zauważyć separację warstw i rozszczepienie w wydrukach 3D, ponieważ daje to poważne niedoskonałości. Może być bardzo źle w zależności od wielu czynników, jak pokazano powyżej.

Teraz, gdy znamy już przyczyny rozwarstwienia warstw, możemy przyjrzeć się metodom, jak inni użytkownicy druku 3D naprawiają ten problem.

Poniższy film przechodzi do niektórych rozwiązań, więc sprawdziłbym to.

1) Zwiększ temperaturę drukowania

Jeśli temperatura ekstrudera jest niższa niż wymagana, to wychodzący filament nie będzie w stanie przykleić się do poprzedniej warstwy. Pojawi się wtedy problem rozdzielania warstw, gdyż przyczepność warstw będzie minimalna.

Warstwy przylegają do siebie poprzez fuzję w wysokich temperaturach. Teraz to, co musisz zrobić, to zwiększyć temperaturę, ale stopniowo.

• Sprawdź średnią temperaturę wytłaczarki
• Zacznij zwiększać temperaturę w odstępach co 5°C.
• Zwiększaj, aż zaczniesz widzieć lepsze wyniki przyczepności
• Ogólnie rzecz biorąc, im cieplejszy jest żarnik, tym lepsze jest połączenie między warstwami.

2. zwiększanie przepływu/wyciskania

Jeśli prędkość przepływu filamentu wychodzącego z dyszy jest zbyt mała, może to spowodować powstanie szczelin między warstwami. Utrudni to przyleganie warstw do siebie.

Możesz uniknąć rozdzielenia warstw poprzez zwiększenie prędkości przepływu, tak aby więcej stopionego filamentu było wytłaczane, a warstwy miały lepszą szansę na przyleganie.

• Rozpocząć zwiększanie prędkości przepływu/mnożnika wytłaczania
• Zwiększenie natężenia przepływu o przedział 2,5%.
• Jeśli zaczniesz doświadczać nadmiernej ekstruzji lub kleksów, wtedy powinieneś ją zmniejszyć.

3. usprawnij chłodzenie druku

Jeśli proces chłodzenia nie jest prawidłowy, oznacza to, że Twój wentylator nie działa prawidłowo. Warstwy szybko się schładzają, ponieważ wentylator pracuje na najwyższych obrotach i po prostu dalej chłodzi warstwy, zamiast dać im szansę na przyleganie do siebie.

• Zacznij zwiększać prędkość wentylatora.
• Możesz również użyć kanału wentylatora, który przymocujesz do swojego ekstrudera, a który skieruje chłodne powietrze prosto do Twoich wydruków 3D.

Niektóre materiały nie współpracują zbyt dobrze z wentylatorami, więc nie zawsze można to naprawić.

4. zbyt duża wysokość warstwy/nieprawidłowa wielkość dyszy dla wysokości warstwy

Jeśli używasz niewłaściwej dyszy w stosunku do wysokości dyszy, możesz mieć problemy z drukowaniem, zwłaszcza w postaci separacji warstw.

Najczęściej średnica dyszy wynosi od 0,2 do 0,6mm, z której wychodzi filament i następuje drukowanie.

Aby uzyskać bezpieczne łączenie warstw bez szczelin i pęknięć, należy wykonać następujące czynności:

• zapewnić, że wysokość warstwy musi być o 20 procent mniejsza niż średnica dyszy
• Na przykład, jeśli masz dyszę 0,5 mm, nie chcesz uzyskać wysokości warstwy większej niż 0,4 mm.
• Wybierz większą dyszę, która zwiększa szansę na mocniejsze przyleganie.

5) Zmniejszanie prędkości drukowania

Trzeba dostosować prędkość drukowania, ponieważ jeśli drukarka będzie drukować zbyt szybko, warstwy nie będą miały szansy przylegać, a ich wiązanie będzie słabe.

• Zmniejsz prędkość drukowania w ustawieniach krajalnicy
• Regulacja w odstępach co 10 mm/s

6. czysta ścieżka wytłaczarki

Jeśli ścieżka ekstrudera nie jest czysta i jeśli jest zatkana, filament może mieć trudności z wyjściem, co wpływa na proces drukowania.

Możesz sprawdzić, czy ekstruder jest zatkany, czy nie, otwierając go i naciskając filament bezpośrednio rękami.

Jeśli filament się zacina, to masz tam problem wtedy. Pomogłoby wyczyszczenie dyszy i ekstrudera przez:

• Użyj szczotki z mosiężnymi drutami, które pomogą Ci w oczyszczeniu z zanieczyszczeń
• Rozbij cząstki w dyszy za pomocą akupunktury, aby uzyskać lepsze wyniki
• Do czyszczenia dyszy można użyć nylonowego włókna do przeciągania na zimno

Czasami dobrym rozwiązaniem jest po prostu rozebranie systemu wytłaczania i wyczyszczenie go od dołu do góry. Kurz może łatwo gromadzić się na drukarce 3D, jeśli nie używasz obudowy.

7. sprawdź jakość włókna

Trzeba najpierw sprawdzić filament, czy jest przechowywany w odpowiednim miejscu, czy nie. Niektóre filamenty nie wymagają ścisłych warunków przechowywania, ale po odpowiednim czasie mogą zdecydowanie osłabić się i spaść w jakości poprzez wchłonięcie wilgoci.

• Kup dobrej jakości filament dla dobrej jakości wydruku
• Przed i po użyciu (zwłaszcza Nylon) przechowuj filament w szczelnym pojemniku z substancjami osuszającymi.
• Spróbuj wysuszyć filament w piekarniku na niskim ustawieniu przez kilka godzin i zobacz, czy działa lepiej.

Ustawienia piekarnika różnią się w zależności od rodzaju filamentu, więc poniżej podajemy ogólne temperatury według All3DP:

• PLA: ~40-45°C
• ABS: ~80°C
• Nylon: ~80°C

Zostawiłabym je w piekarniku na 4-6 godzin, żeby w pełni wyschły.

8. użycie obudowy

Używanie obudowy jest ostatnią opcją. Możesz jej użyć, jeśli nic innego nie działa poprawnie lub jeśli pracujesz w zimnym środowisku.

• Obudowę można wykorzystać do utrzymania stałej temperatury pracy
• Warstwy będą miały wystarczająco dużo czasu na przyleganie
• Można wtedy utrzymać niską prędkość wentylatora

Ogólnie rzecz biorąc, oddzielenie warstw jest wynikiem wielu możliwych przyczyn, które zostały wymienione powyżej. Powinieneś zidentyfikować swoją przyczynę i wypróbować odpowiednie rozwiązanie.