En el proceso de impresión 3D, se produce un fenómeno denominado separación de capas, división de capas o incluso delaminación de las impresiones 3D, que consiste en que algunas capas de la impresión 3D no se adhieren correctamente a la capa anterior, lo que arruina el aspecto final de la impresión.

Hay algunas formas de arreglar la separación de capas, que suelen ser soluciones bastante rápidas.

El plástico más caliente tiene mejor adherencia que el plástico más frío, así que asegúrese de que las temperaturas de impresión son lo suficientemente altas para su material. Además, disminuya la altura de la capa, compruebe la calidad del filamento y limpie la vía de extrusión. El uso de una carcasa puede ayudar a solucionar la separación y división de las capas.

Muchos otros métodos funcionan para arreglar la división de capas, así que sigue leyendo para obtener la respuesta completa.

¿Por qué se separan y dividen las capas en mis impresiones 3D?

Todos sabemos cómo se imprime en 3D construyendo un modelo por capas, y cada capa sucesiva se imprime encima de la otra. Para que el producto sea resistente, todas las capas deben estar unidas entre sí.

La unión de las capas es necesaria para evitar cualquier grieta en la impresión final o cualquier separación en las capas.

Si las capas no están bien unidas, pueden hacer que el modelo se parta y empiece a traer de diferentes puntos.

Ahora, voy a decirle por qué las capas de sus impresiones 3D se están separando o dividiendo. La siguiente es la lista de problemas que están causando la Separación y División de Capas en sus impresiones 3D.

1. Temperatura de impresión demasiado baja
2. Caudal demasiado lento
3. La impresión no se enfría correctamente
4. Tamaño de boquilla incorrecto para la altura de capa
5. Alta velocidad de impresión
6. La vía del extrusor no está limpia
7. Filamento extraviado
8. Utilizar un cerramiento

¿Cómo solucionar la separación de capas en mis impresiones 3D?

Es bastante fácil detectar la separación y división de capas en tus impresiones 3D, ya que da lugar a graves imperfecciones. Puede llegar a ser bastante grave dependiendo de una serie de factores, como se muestra arriba.

Ahora que conocemos las causas de la delaminación de capas, podemos ver los métodos que utilizan otros usuarios de impresoras 3D para solucionar este problema.

En el siguiente vídeo se explican algunas de las soluciones, así que le recomiendo que le eche un vistazo.

1. Aumente la temperatura de impresión

Si la temperatura del extrusor es inferior al valor requerido, el filamento que salga no podrá adherirse a la capa anterior, por lo que se enfrentará al problema de la separación de capas, ya que la adherencia de las capas será mínima.

Las capas se adhieren entre sí por fusión a altas temperaturas. Ahora, lo que hay que hacer es aumentar la temperatura, pero gradualmente.

• Comprobar la temperatura media de la extrusora
• Empezar a aumentar la temperatura a intervalos de 5°C.
• Siga aumentando hasta que empiece a ver mejores resultados de adherencia
• En general, cuanto más caliente esté el filamento, mejor será la unión entre capas

2. Aumente su caudal/velocidad de extrusión

Si la velocidad de flujo del filamento que sale de la boquilla es demasiado lenta, pueden crearse huecos entre las capas, lo que dificultará que éstas se adhieran entre sí.

Puede evitar la separación de capas aumentando el caudal para que se extruya más filamento fundido y las capas tengan más posibilidades de adherirse.

• Empezar a aumentar el caudal/multiplicador de extrusión
• Aumentar el caudal en un intervalo del 2,5%.
• Si empieza a experimentar sobreextrusión o manchas, entonces debe reducirla.

3. Mejore la refrigeración de su impresión

Si el proceso de enfriamiento no es el adecuado, significa que su ventilador no está funcionando correctamente. Las capas se enfriarían rápidamente ya que el ventilador está trabajando a su máxima velocidad. Simplemente seguiría enfriando las capas en lugar de darles la oportunidad de adherirse entre sí.

• Comience a aumentar la velocidad del ventilador.
• También puedes utilizar un conducto de ventilador para acoplarlo al extrusor, que dirige el aire frío directamente a tus impresiones 3D.

Algunos materiales no funcionan demasiado bien con ventiladores de refrigeración, por lo que no siempre es una solución que se pueda aplicar.

4. Altura de capa demasiado grande/tamaño de boquilla incorrecto para la altura de capa

Si está utilizando la boquilla incorrecta en comparación con la altura de la boquilla, puede tener problemas en la impresión, especialmente en la forma de separación de capas.

El diámetro de la boquilla suele estar entre 0,2 y 0,6 mm, de donde sale el filamento y se realiza la impresión.

Para conseguir una unión segura de las capas sin huecos ni grietas, ponga en práctica lo siguiente:

• garantizar que la altura de la capa sea un 20% menor que el diámetro de la boquilla
• Por ejemplo, si tiene una boquilla de 0,5 mm, no querrá una altura de capa superior a 0,4 mm.
• Utiliza una boquilla más grande, que aumenta las posibilidades de una adherencia más firme.

5. Reducir la velocidad de impresión

Es necesario ajustar la velocidad de impresión porque si la impresora imprime demasiado rápido, las capas no tendrán la oportunidad de adherirse y su unión será débil.

• Reduzca la velocidad de impresión en la configuración de la cortadora
• Ajústelo en intervalos de 10 mm/s

6. Limpieza de la vía de extrusión

Si la vía del extrusor no está limpia y se obstruye, el filamento puede tener dificultades para salir, lo que afecta al proceso de impresión.

Puedes comprobar si el extrusor está atascado o no abriéndolo y empujando el filamento con las manos directamente.

Si el filamento se está atascando, tienes un problema allí entonces. Ayudaría si limpias la boquilla y el extrusor por:

• Utiliza un cepillo con alambres de latón que te ayude a limpiar los residuos
• Rompe las partículas de la boquilla con acupuntura para obtener mejores resultados
• Puede utilizar un filamento de nylon para tirar en frío para limpiar la boquilla

A veces, desmontar el sistema de extrusión y limpiarlo a fondo es una buena solución. El polvo puede acumularse fácilmente en la impresora 3D si no se utiliza una carcasa.

7. Compruebe la calidad del filamento

Es necesario comprobar primero si el filamento está almacenado en el lugar adecuado o no. Algunos filamentos no requieren condiciones estrictas de almacenamiento, pero después de un tiempo suficiente, pueden debilitarse definitivamente y perder calidad por la absorción de humedad.

• Compre un filamento de buena calidad para una impresión de buena calidad
• Guarda tu filamento en un recipiente hermético con desecantes antes y después de usarlo (especialmente el Nylon).
• Prueba a secar el filamento en el horno a baja temperatura durante unas horas y comprueba si funciona mejor.

Los ajustes del horno varían dependiendo del tipo de filamento, así que aquí están las temperaturas generales según All3DP:

• PLA: ~40-45°C
• ABS: ~80°C
• Nylon: ~80°C

Yo los dejaría en el horno de 4 a 6 horas para que se sequen del todo.

8. Utilizar un recinto

Utilizar una caja es la última opción. Puedes utilizarla si nada más funciona correctamente o si trabajas en un entorno frío.

• Puedes utilizar la carcasa para mantener constante la temperatura de funcionamiento
• Las capas tendrán tiempo suficiente para adherirse
• A continuación, puede mantener la velocidad del ventilador lento

En general, la separación de capas es el resultado de muchas razones posibles que se han mencionado anteriormente. Debe identificar su causa y probar la solución correspondiente.