Muchas personas que se inician en la impresión 3D comienzan a preguntarse si se puede imprimir oro, plata, diamantes y joyas con ella. Esta es una pregunta que decidí responder en este artículo para que la gente tenga una mejor idea.

Hay información útil que querrás saber sobre la impresión 3D con estos materiales e incluso sobre la fabricación de joyas, así que quédate para conocer las respuestas, así como algunos vídeos interesantes que muestran los procesos.

¿Se puede imprimir oro en 3D?

Sí, es posible imprimir oro en 3D utilizando la técnica de fundición a la cera perdida, que consiste en verter oro líquido fundido en un molde de cera y dejar que se fije en un objeto. También se puede utilizar la técnica DMLS o sinterización directa de metal por láser, que es una impresora 3D especializada en crear impresiones 3D de metal. No se puede imprimir oro en 3D con una impresora 3D normal.

La impresión 3D en oro es realmente asombrosa, ya que no sólo se pueden crear diseños complejos, sino que también se puede optar por oro de 14 y 18 quilates.

Aparte de esto, cambiando la cantidad o cantidad de materiales adicionales que se suelen utilizar para enderezar pequeñas piezas de joyería, también se puede imprimir oro en distintos colores como dorado, rojo, amarillo y blanco.

Tenga en cuenta que la impresión 3D de oro requiere algunas especialidades y equipos de alta calidad, y que sólo se puede imprimir en 3D utilizando dos métodos principales:

1. Técnica de fundición a la cera perdida
2. Sinterización directa de metales por láser

Técnica de fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida se considera una de las técnicas más antiguas para elaborar joyas, ya que se practica desde hace unos 6000 años, pero ahora los procedimientos han cambiado un poco debido al avance de las tecnologías y la impresión 3D es una de ellas.

Es una técnica sencilla en la que se crea oro o cualquier otra escultura de metal con la ayuda de una escultura o modelo original. Algunas de las mejores cosas de la técnica de fundición a la cera perdida son que es rentable, ahorra tiempo y permite imprimir oro en 3D con cualquier forma diseñada.

Una de las cosas más importantes que hay que tener en cuenta es el uso de guantes de seguridad, gafas y mascarilla durante todo el proceso. Si sigue confundido y quiere algunos ejemplos reales, eche un vistazo a este vídeo de fundición que muestra el engaste de una gema en un colgante de laurel.

Sinterización directa de metales por láser

El sinterizado directo de metales por láser también se conoce como DMLS y podría considerarse el mejor método para imprimir oro en 3D.

Permite a los usuarios crear de forma sencilla cualquier tipo de modelo complejo con sólo cargar su diseño en la máquina.

Lo mejor de esta tecnología es que puede crear modelos aún peores en términos de complejidad. Eche un vistazo al vídeo que muestra si se puede imprimir oro en 3D.

Utilizan una máquina llamada Precious M080, diseñada especialmente para el oro. Utiliza polvo de oro de alto valor como material, aunque su adquisición es extremadamente cara y no es apta para el usuario medio.

La ventaja de las joyas de oro impresas en 3D es que se pueden crear formas que serían imposibles con los métodos tradicionales de creación de joyas.

También es rentable porque crea formas huecas en lugar de hacer una pieza maciza, por lo que se ahorra mucho material y las piezas de joyería son más baratas y ligeras.

1. El proceso se inicia de la misma forma que un proceso normal de carga de un diseño del modelo de impresión 3D que se desea tener en oro, que se cargará en la máquina DMLS.
2. La máquina tiene un cartucho lleno de polvo de metal dorado que se nivelará después de cada capa mediante una palanca de equilibrado de la máquina.
3. Un rayo láser UV formará la primera capa del diseño como lo hace una impresora 3D en la cama de impresión. La única diferencia es que la luz quemará el polvo para hacerlo sólido y formar el modelo en lugar de extrudir el filamento u otro material.
4. Una vez impresa una capa, el polvo bajará un poco y la manivela aportará polvo extra del cartucho sobre la primera capa impresa.
5. El láser se expondrá justo encima de la primera capa, que se fijará directamente al modelo colocado dentro del polvo.
6. El proceso continuará capa a capa hasta llegar a la última capa del modelo de diseño cargado en la máquina DMLS.
7. Retire el modelo totalmente elaborado del polvo al final del proceso de impresión 3D.
8. Retira los soportes del modelo como haces normalmente con cualquier otro modelo impreso en 3D.
9. Realice el tratamiento posterior, que incluye principalmente la limpieza, el lijado, el alisado y el pulido de las joyas de oro.

El inconveniente de las máquinas DMLS es su coste, ya que son extremadamente caras y no pueden comprarse sólo para usuarios que quieran imprimir algunos modelos de oro en casa.

Por lo tanto, lo mejor es contratar los servicios de una empresa con experiencia que pueda encontrar fácilmente en Internet, ya que le ahorrará mucho dinero en comparación con la compra directa de piezas de oro a un joyero.

Algunas de las mejores máquinas DMLS que se consideran las más adecuadas para imprimir oro y otros materiales metálicos son las siguientes:

• DMP Flex 100 de 3D Systems
• M100 de EOS
• XM200C de Xact Metal

¿Se puede imprimir plata en 3D?

Sí, se puede imprimir plata en 3D de forma similar al uso de un polvo fino de oro con un proceso DMLS o una fundición a la cera perdida. Se necesita un tipo especial de impresora 3D para crear impresiones 3D de plata, por lo que no podrá hacerlo con máquinas de sobremesa. Puede imprimir modelos en 3D y pintarlos con spray de plata metálica para obtener una imitación básica.

Aunque el DMLS es la opción más adecuada para imprimir plata en 3D, su precio es extremadamente elevado, ya que parte de la friolera de 100.000 dólares.

Aparte de esto, el polvo que se utiliza en el proceso contiene metal y otros ingredientes que pueden ser peligrosos para los seres humanos y los animales domésticos si se respira pulg Usted necesita todo el equipo de seguridad, tales como guantes, gafas, y probablemente una máscara para hacer el trabajo mientras que ser seguro.

Suele hacerse en entornos industriales, por lo que deben aplicarse muchas medidas de seguridad.

El DMLS se considera la opción más adecuada en comparación con la fundición a la cera perdida, ya que puede bajar a una resolución Z de 38 micras o 0,038 mm y, a veces, puede llegar incluso más abajo, lo que es importante y beneficioso al imprimir plata o cualquier otro metal.

Con la ayuda de los métodos disponibles, la plata puede imprimirse en 3D en varios acabados, tonos o estilos, principalmente:

• Plata antigua
• Chorro de arena
• Alto brillo
• Raso
• Brillo

Tiene la posibilidad de imprimir en 3D más de un modelo de arte en plata en un solo intento utilizando el mismo método de fundición a la cera perdida, fundición a la cera perdida o DMLS. Un YouTuber ha impreso 5 anillos de plata al mismo tiempo.

Creó anillos y su diseño en la cortadora mientras los unía a una única columna vertebral que casi parece un árbol. Echa un vistazo a su vídeo a continuación.

Como se trata de un proceso difícil y costoso, puede pedir ayuda a algunos proveedores de servicios en línea que harán todo por usted a precios relativamente más bajos que los del mercado del oro:

• Materialice
• Sculpteo - se encuentra en el material "Wax Casting
• Craftcloud

¿Se pueden imprimir diamantes en 3D?

En general, las impresoras 3D no pueden imprimir diamantes en 3D, ya que los diamantes son monocristales, por lo que el diamante real está hecho de cristales de carbono casi perfectamente alineados, en una estructura específica similar al diamante. Lo más cerca que hemos llegado es con un diamante compuesto creado por Sandvik.

El diamante es lo más duro que ha tenido la tierra y se dice que es 58 veces más duro que el segundo material más duro de la naturaleza.

Sandvik es una organización que trabaja constantemente en la innovación de cosas nuevas y en el avance de tecnologías antiguas. Afirman que han impreso en 3D el primer diamante de la historia, pero aún tiene algunos defectos. Uno de los principales defectos de su diamante es que no brilla.

Sandvik lo ha conseguido con la ayuda de polvo de diamante y polímero que se expone a luces ultravioletas para formar capas sobre las capas. El proceso que han utilizado para crear un diamante impreso en 3D se llama estereolitografía.

Han inventado un nuevo mecanismo a medida con el que pueden crear casi la misma composición que incluye un diamante real. Afirman que su diamante es más de 3 veces más fuerte que el acero.

Su densidad es casi la misma que la del aluminio, mientras que la dilatación térmica está relacionada con el material Ivor. En cuanto a la conductividad térmica del diamante impreso en 3D, es muy superior a la del cobre y metales afines.

En pocas palabras, puede decirse que no está muy lejos el momento en que imprimir diamantes en 3D sea tan fácil como imprimir cualquier otro material. Puede echar un vistazo a cómo lo han conseguido en un breve vídeo.

¿Se pueden imprimir joyas en 3D?

Puedes imprimir en 3D anillos, collares, pendientes de plástico con impresoras 3D normales como máquinas de filamento o resina. Muchas personas tienen negocios de impresión 3D de piezas de joyería y las venden en lugares como Etsy. Puedes crear colgantes, anillos, collares, diademas y mucho más.

Lo mejor de la joyería impresa en 3D es que se pueden crear diseños complejos, imprimir varias piezas al mismo tiempo, ahorrar tiempo, mitigar costes y muchas cosas más. Aunque la impresión en 3D destaca en todos sus aspectos, algunas personas todavía no la adoptan por algunas razones.

Algunos joyeros creen que, aunque la impresión en 3D tiene unas capacidades asombrosas, no se pueden comparar con una joya hecha a mano. Yo creo que, con los avances actuales y lo que podemos esperar en el futuro, la joyería impresa en 3D estará definitivamente a la altura de las piezas hechas a mano.

La impresión 3D puede crear formas y geometrías prácticamente imposibles con los métodos de fabricación tradicionales.

Para imprimir joyas en 3D también se pueden utilizar las técnicas SLA o DLP. El proceso fotopolimeriza una resina sensible a los rayos ultravioleta que luego forma un modelo en pequeñas capas cada vez.

Estas máquinas son asequibles en alrededor de $ 200- $ 300 para algo como el Elegoo Mars 2 Pro de Amazon.

Algunos de los mejores y más utilizados materiales de fundición que entran en la categoría SLA/DLP son:

• Resina de cera NOVA3D

• Siraya Tech Resina de colada para impresoras 3D

• Resina de moldeo para joyería IFUN

Si no quieres pasar por el proceso de la cera, puedes pintar con spray las impresiones de tus joyas en un bonito color metálico dorado o plateado, así como lijar & pulir el modelo para conseguir un efecto metálico y un brillo realmente bonitos.

Echa un vistazo a algunos diseños populares de joyas impresas en 3D, todos ellos procedentes de Thingiverse.

• Medallón de la Escuela del Lobo Witcher III
• Anillo Fidget Spinner personalizable
• Anillo GD - Borde
• Anillo Darth Vader - The Next Ring Episode Talla 9-
• Tiara de Elsa
• Colgante Colibrí

Imprimí en 3D este anillo de código abierto en una impresora 3D de resina, utilizando una mezcla de resina básica y resina flexible para darle más durabilidad.

¿Cómo fundir joyas impresas en 3D con impresión 3D de resina?

Para este proceso se utiliza una resina moldeable que es un fotopolímero, ya que puede actuar igual que la cera. El trabajo se realiza mediante una técnica muy conocida, conocida como fundición a la cera perdida.

1. El primer paso es crear un diseño de modelo en su slicer preferido, guardar el archivo y cargarlo en su impresora 3D.
2. Imprima el diseño con una impresora 3D de resina de alta resolución, recorte todos los soportes y fije las varillas de cera de bebedero al modelo.
3. Inserte el otro extremo del bebedero en el orificio de la base de la petaca y coloque la carcasa de la petaca.
4. Haga una mezcla de agua e inversión y viértala dentro de la cáscara. Ponga esto dentro de un horno y caliéntelo a una temperatura extremadamente alta.
5. Vierta el metal quemado en el molde de revestimiento desde su orificio inferior. Una vez seco, retire todo el revestimiento introduciéndolo en el agua.
6. Ahora es el momento de pasar al postprocesado y dar algunos toques finales para terminar el trabajo con suavizado, acabado y pulido.

El siguiente vídeo ilustra perfectamente este proceso.

Una cosa que siempre hay que tener en cuenta es la seguridad. Se trata de una tarea especializada, por lo que conviene asegurarse de contar con un buen equipo de seguridad y recibir la formación adecuada de antemano.