Vai jūs varat 3D drukāt zeltu, sudrabu, dimantus un rotaslietas?

Roy Hill 11-07-2023
Roy Hill

Daudzi cilvēki, kas sāk nodarboties ar 3D drukāšanu, sāk interesēties, vai ar to var 3D drukāt zeltu, sudrabu, dimantus un rotaslietas. Uz šo jautājumu es nolēmu atbildēt šajā rakstā, lai cilvēki gūtu labāku priekšstatu.

Tur ir noderīga informācija, ko vēlaties uzzināt par 3D drukāšanu ar šiem materiāliem un pat rotaslietu izgatavošanu, tāpēc palieciet šeit, lai uzzinātu atbildes, kā arī skatiet dažus foršus videoklipus, kuros parādīti procesi.

    Vai jūs varat 3D drukāt zeltu?

    Jā, ir iespējams 3D drukāt zeltu, izmantojot zudušā vaska liešanu un ielejot izkausētu šķidru zeltu vaska veidnē un ļaujot tam nostabilizēties objektā. Varat izmantot arī DMLS jeb tiešo metāla lāzera saķepināšanu, kas ir 3D printeris, kurš specializējas metāla 3D izdruku veidošanā. Jūs nevarat 3D drukāt zeltu ar parastu 3D printeri.

    3D zelta drukāšana ir patiešām pārsteidzoša, jo jūs varat ne tikai radīt sarežģītus dizainus, bet arī izvēlēties starp 14k un 18k zeltu.

    Papildus tam, mainot papildu materiālu daudzumu, kurus parasti izmanto, lai iztaisnotu nelielas rotaslietu detaļas, jūs varat arī drukāt zeltu dažādās krāsās, piemēram, zelta, sarkanā, dzeltenā un baltā krāsā.

    Paturiet prātā, ka zelta 3D drukāšanai ir nepieciešamas dažas specialitātes un augstas kvalitātes iekārtas, un to var 3D drukāt tikai ar divām galvenajām metodēm:

    1. Zaudētā vaska liešanas metode
    2. Tiešā metāla lāzera saķepināšana

    Zaudētā vaska liešanas metode

    Vaska liešana tiek uzskatīta par vienu no senākajām juvelierizstrādājumu izgatavošanas tehnikām, jo tā tiek praktizēta jau aptuveni 6000 gadu, taču tagad, pateicoties tehnoloģiju attīstībai, procedūras ir nedaudz mainījušās, un 3D drukāšana ir viena no tām.

    Tā ir vienkārša tehnika, kurā, izmantojot oriģinālu skulptūru vai modeli, tiek veidota zelta vai jebkura cita metāla skulptūra. Dažas no labākajām lietām par zudušā vaska liešanas tehniku ir tās, ka tā ir rentabla, ietaupa laiku un ļauj 3D drukāt zeltu jebkurā projektētā formā.

    Viena no svarīgākajām lietām, kas jāpatur prātā, ir visa procesa laikā valkāt aizsargcimdus, aizsargbrilles un masku. Ja joprojām esat neizpratnē un vēlaties redzēt dažus reālus piemērus, aplūkojiet šo liešanas video, kurā parādīta dārgakmens iestrādāšana Lauru kulonā.

    Tiešā metāla lāzera saķepināšana

    Tiešā metāla lāzera saķepināšana ir pazīstama arī kā DMLS, un to var uzskatīt par labāko metodi zelta 3D drukāšanai.

    Skatīt arī: 6 veidi, kā salabot 3D izdrukas, kas pārāk labi pielīp pie drukas gultas

    Tā ļauj lietotājiem vienkārši izveidot jebkura veida sarežģītu modeli, tikai augšupielādējot tā dizainu iekārtā.

    Vislabākais ir tas, ka ar šo tehnoloģiju var izveidot pat sarežģītības ziņā sliktākus modeļus. Aplūkojiet videoklipu, kurā redzams, vai ar 3D drukas palīdzību var izdrukāt zeltu.

    Viņi izmanto mašīnu Precious M080, kas ir īpaši izstrādāta zeltam. Tajā kā materiāls tiek izmantots augstvērtīgs zelta pulveris, taču tā iegāde ir ārkārtīgi dārga un nav paredzēta vidusmēra lietotājam.

    3D drukāto zelta rotaslietu priekšrocība ir tā, ka jūs varat izveidot formas, kas ar tradicionālajām metodēm nebūtu iespējams.

    Tas ir arī ekonomiski izdevīgi, jo tiek veidotas dobas formas, nevis izgatavots viengabalains izstrādājums, tāpēc var ietaupīt daudz materiāla. Rotaslietas ir lētākas un vieglākas.

    1. Process sākas tāpat kā parastā veidā, augšupielādējot 3D drukas modeļa dizainu, ko vēlaties iegūt zelta krāsā. Tas tiks augšupielādēts uz DMLS iekārtu.
    2. Mašīnai ir ar zelta metāla pulveri piepildīta kasetne, kas pēc katra slāņa tiek izlīdzināta ar mašīnas balansēšanas rokturi.
    3. Ar UV lāzera staru tiks izveidots pirmais dizaina slānis, līdzīgi kā to dara 3D printeris uz drukas gultnes. Vienīgā atšķirība ir tā, ka gaisma sadedzinās pulveri, lai tas kļūtu ciets un veidotu modeli, nevis izspiedīs filamentu vai citu materiālu.
    4. Kad viens slānis ir uzdrukāts, pulveris tiks nedaudz nolaists uz leju, un rokturis no kasetnes pārnesīs papildu pulveri pāri pirmajam uzdrukātajam slānim.
    5. Lāzers tiks izvietots tieši virs pirmā slāņa, kas tiks tieši piestiprināts modelim, kurš atrodas pulvera iekšpusē.
    6. Process turpināsies slāni pa slānim, līdz tiks sasniegts DMLS iekārtā augšupielādētā dizaina modeļa pēdējais slānis.
    7. 3D drukāšanas procesa beigās noņemiet pilnībā izgatavoto modeli no pulvera.
    8. Noņemiet balstus no modeļa, kā to parasti darāt ar jebkuru citu 3D drukātu modeli.
    9. Veiciet pēcapstrādi, kas galvenokārt ietver zelta rotaslietu tīrīšanu, slīpēšanu, nogludināšanu un pulēšanu.

    DMLS mašīnu trūkums ir to izmaksas, jo tās ir ļoti dārgas un tās nevar iegādāties tikai lietotājiem, kas vēlas drukāt dažus zelta modeļus mājās.

    Tāpēc vislabāk ir saņemt pakalpojumus no pieredzējuša uzņēmuma, kuru var viegli atrast tiešsaistē. Tas ļaus jums ietaupīt daudz naudas, salīdzinot ar zelta izstrādājumu iegādi tieši no juveliera.

    Dažas no labākajām DMLS iekārtām, kas tiek uzskatītas par vispiemērotākajām zelta un citu metāla materiālu drukāšanai, ir šādas:

    • 3D Systems DMP Flex 100
    • EOS M100
    • XM200C no Xact Metal

    Vai var 3D drukāt sudrabu?

    Jā, jūs varat 3D drukāt sudrabu, līdzīgi kā izmantojot smalku zelta pulveri, izmantojot DMLS procesu vai vaska liešanu. Lai izveidotu sudraba 3D izdrukas, ir nepieciešams īpaša veida 3D printeris, tāpēc jūs to nevarēsiet izdarīt ar darbvirsmas iekārtām. Jūs varat 3D drukāt modeļus un uzsmidzināt tos ar metālisku sudraba krāsu, lai iegūtu pamata imitāciju.

    Lai gan DMLS ir vispiemērotākais risinājums sudraba 3D drukāšanai, to iegādāties ir ļoti dārgi, jo cenas diapazons sākas no 100 000 ASV dolāru.

    Papildus tam procesā izmantotais pulveris satur metālu un citas sastāvdaļas, kas var būt bīstamas cilvēkiem un mājdzīvniekiem, ja tās ieelpojat. Jums ir nepieciešams viss drošības aprīkojums, piemēram, cimdi, aizsargbrilles un, iespējams, maska, lai veiktu darbu un vienlaikus būtu droši.

    To parasti veic rūpnieciskos apstākļos, tāpēc ir jāievieš daudzi drošības elementi.

    DMLS tiek uzskatīta par piemērotāko variantu salīdzinājumā ar liešanu vaska lējumu, jo tā var samazināt Z izšķirtspēju līdz 38 mikroniem jeb 0,038 mm un dažkārt pat vēl zemāk, kas ir svarīgi un izdevīgi, drukājot sudrabu vai jebkuru citu metālu.

    Ar pieejamo metožu palīdzību sudrabu var 3D drukāt dažādās apdrukās, toņos vai stilos, galvenokārt:

    Skatīt arī: 7 labākie sveķi 3D printeriem - labākie rezultāti - Elegoo, Anycubic
    • Antīkais sudrabs
    • Smilšu strūklas tehnika
    • Augsts spīdums
    • Satīns
    • Spīdums

    Jums ir iespēja 3D drukāt vairāk nekā vienu sudraba mākslas modeli vienā mēģinājumā, izmantojot vienu un to pašu zudušā vaska liešanas, investīciju liešanas vai DMLS metodi. Viens YouTuber ir drukāts 5 sudraba gredzenus vienlaicīgi.

    Viņš izveidoja gredzenus un to dizainu griezējprogrammā, pievienojot tos vienotai mugurkaula daļai, kas gandrīz atgādina koku. Apskatiet viņa video zemāk.

    Tā kā tas ir sarežģīts un dārgs process, jūs varat saņemt palīdzību no dažiem tiešsaistes pakalpojumu sniedzējiem, kas jums visu paveiks par salīdzinoši zemāku cenu nekā zelta tirgū. Daži no labākajiem dizaina un pakalpojumu sniedzējiem ir:

    • Materialise
    • Sculpteo - atrodams sadaļā "Vaska liešanas" materiāli
    • Craftcloud

    Vai var 3D drukāt dimantus?

    Kopumā 3D printeri nevar 3D drukāt dimantus, jo dimanti ir monokristāli, tāpēc faktiskais dimants ir izgatavots no gandrīz perfekti izlīdzinātiem oglekļa kristāliem īpašā dimantam līdzīgā struktūrā. Tuvākais, ko esam ieguvuši, ir Sandvik radītais kompozītmateriālu dimants.

    Dimanti ir vissmagākais, kāds jebkad ir bijis uz šīs zemes, un tiek apgalvots, ka tie ir 58 reizes cietāki par otru vissmagāko materiālu dabā.

    Sandvik ir organizācija, kas nepārtraukti strādā pie inovāciju ieviešanas, vienlaikus attīstot arī vecās tehnoloģijas. Viņi apgalvo, ka ir 3D drukājuši vēsturē pirmo dimantu, taču tam joprojām ir daži trūkumi. Viens no galvenajiem viņu dimanta trūkumiem ir tas, ka tas nespīd.

    Sandvik to ir paveicis, izmantojot dimanta pulveri un polimēru, kas tiek pakļauts ultravioleto staru iedarbībai, lai veidotu slāņus uz slāņiem. Procesu, ko viņi izmantoja, lai izveidotu 3D drukātu dimantu, sauc par stereolitogrāfiju.

    Viņi ir izgudrojuši jaunu pielāgotu mehānismu, kurā var izveidot gandrīz tādu pašu sastāvu, kāds ir īstam dimantam. Viņi apgalvo, ka viņu radītais dimants ir vairāk nekā 3 reizes stiprāks par tēraudu.

    Tā blīvums ir gandrīz tāds pats kā alumīnija, savukārt termiskā izplešanās ir saistīta ar Ivor materiālu. Runājot par 3D drukātā dimanta siltuma vadītspēju, tā ir daudz augstāka nekā vara un radniecīgo metālu.

    Īsumā var teikt, ka nav tālu laiks, kad 3D drukāšana ar dimantiem būs tikpat vienkārša kā jebkura cita materiāla drukāšana. Īsajā video varat aplūkot, kā viņiem tas ir izdevies.

    Vai jūs varat 3D drukāt rotaslietas?

    Jūs varat 3D printerī drukāt gredzenus, kaklarotas, auskarus no plastmasas ar parastiem 3D printeriem, piemēram, filamenta vai sveķu iekārtām. Daudziem cilvēkiem ir bizness, kas nodarbojas ar rotaslietu 3D drukāšanu un to pārdošanu tādās vietās kā Etsy. Jūs varat izveidot piekariņus, gredzenus, kaklarotas, tiāras un daudz ko citu.

    Vislabākais, ko piedāvā 3D drukāšanas rotaslietas, ir tas, ka jūs varat radīt sarežģītus dizainus, drukāt vairākas detaļas vienlaicīgi, ietaupīt laiku, samazināt izmaksas un daudz ko citu. Lai gan 3D drukāšana ir izcils aspekts visos tās aspektos, daži cilvēki joprojām to nepieņem dažu iemeslu dēļ.

    Daži juvelierizstrādājumu ražotāji uzskata, ka, lai gan 3D drukāšanai ir apbrīnojamas iespējas, tās nebūs salīdzināmas ar ar rokām darinātiem rotaslietām. Es domāju, ka, ņemot vērā pašreizējo attīstību un to, ko varam sagaidīt nākotnē, 3D drukātās rotaslietas noteikti būs līdzvērtīgas ar rokām darinātiem izstrādājumiem.

    Ar 3D drukāšanu var izveidot formas un ģeometrijas, ko praktiski nav iespējams izveidot ar tradicionālajām ražošanas metodēm.

    Rotaslietu 3D drukāšanai var izmantot arī SLA vai DLP metodes. Šajā procesā ar fotoattēlu tiek sacietināta ultravioleto starojumu jutīga sveķu viela, kas pēc tam veido modeli pa maziem slāņiem vienā reizē.

    Šīs iekārtas ir pieejamas par aptuveni 200-300 ASV dolāriem, piemēram, Elegoo Mars 2 Pro no Amazon.

    Daži no labākajiem un plaši izmantotajiem liešanas materiāliem, kas ietilpst SLA/DLP kategorijā, ir:

    • NOVA3D vaska sveķi

    • Siraya Tech Cast 3D printera sveķi

    • IFUN Juvelierizstrādājumu liešanas sveķi

    Ja nevēlaties veikt vaska procesu, varat uzsmidzināt rotaslietu izdrukas ar aerosola krāsu skaistā metāliskā zelta vai sudraba krāsā, kā arī smiltīm un emaljas krāsām, kā arī pulēt modeli, lai iegūtu patiešām jauku metāla efektu un spīdumu.

    Apskatiet dažus populārus 3D drukātu rotaslietu dizainus, kas visi ir no Thingiverse.

    • Raganu III vilku skolas medaļjons
    • Pielāgojams Fidget Spinner Ring
    • GD gredzens - Edge
    • Darth Vader gredzens - nākamā gredzena epizodes izmērs 9-
    • Elzas diadēma
    • Kolibri piekariņš

    Šo atvērtā koda gredzenu es 3D drukāju ar sveķu 3D printeri, izmantojot pamata sveķu un elastīgo sveķu maisījumu, lai tas būtu izturīgāks.

    Kā lej 3D drukātās rotaslietas, izmantojot sveķu 3D drukāšanu?

    Šim procesam izmanto liešanas sveķus, kas ir fotopolimērs, jo tie var darboties tāpat kā vasks. Darbs tiek veikts, izmantojot labi zināmu tehniku, kas pazīstama kā ieguldījumu liešana.

    1. Pirmais solis ir izveidot modeļa dizainu vēlamajā griezējprogrammā, saglabāt failu un augšupielādēt to 3D printerī.
    2. Izdrukājiet dizainu ar augstas izšķirtspējas sveķu 3D printeri, nogrieziet visus balstus un piestipriniet modelim vaska stieņus.
    3. Ievietojiet otru šablona galu kolbas pamatnes caurumā un ielieciet kolbas apvalku.
    4. Pagatavojiet ūdens un investīciju maisījumu un ielejiet to čaumalas iekšpusē. Ievietojiet to krāsnī un uzkarsējiet līdz ļoti augstai temperatūrai.
    5. Ielejiet apdegušo metālu ieguldījumu veidnē no tās apakšējā cauruma. Kad tas ir izžuvis, noņemiet visu ieguldījumu, ievietojot to ūdenī.
    6. Tagad ir pienācis laiks pāriet uz pēcapstrādi un veikt dažus pēdējos pieskārienus, lai pabeigtu darbu ar izlīdzināšanu, apdari un pulēšanu.

    Apskatiet zemāk redzamo videoklipu, kas lieliski ilustrē šo procesu.

    Vienīgais, kas vienmēr jāpatur prātā, ir jūsu drošība. Tas ir speciālistu uzdevums, tāpēc jūs vēlaties būt droši, ka jums ir labs drošības aprīkojums un ka pirms tam esat pienācīgi apmācīti.

    Roy Hill

    Rojs Hils ir kaislīgs 3D drukāšanas entuziasts un tehnoloģiju guru ar bagātīgām zināšanām par visām lietām, kas saistītas ar 3D drukāšanu. Ar vairāk nekā 10 gadu pieredzi šajā jomā Rojs ir apguvis 3D projektēšanas un drukāšanas mākslu, kā arī kļuvis par ekspertu jaunākajās 3D drukas tendencēs un tehnoloģijās.Rojs ir ieguvis mašīnbūves grādu Kalifornijas Universitātē, Losandželosā (UCLA), un viņš ir strādājis vairākos cienījamos uzņēmumos 3D drukāšanas jomā, tostarp MakerBot un Formlabs. Viņš ir arī sadarbojies ar dažādiem uzņēmumiem un privātpersonām, lai radītu pielāgotus 3D drukātus produktus, kas ir mainījuši viņu nozares.Neatkarīgi no aizraušanās ar 3D drukāšanu, Rojs ir dedzīgs ceļotājs un brīvdabas entuziasts. Viņam patīk pavadīt laiku dabā, doties pārgājienos un kempingā ar ģimeni. Savā brīvajā laikā viņš arī konsultē jaunos inženierus un dalās ar savām bagātajām zināšanām par 3D drukāšanu, izmantojot dažādas platformas, tostarp savu populāro emuāru 3D Printerly 3D Printing.