අන්තර්ගත වගුව
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, ස්තර වෙන් කිරීම, ස්තර බෙදීම, හෝ ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ පවා ඉවත් කිරීම යනුවෙන් හැඳින්වෙන සංසිද්ධියක් ඇත. ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ සමහර ස්ථර පෙර ස්තරයට නිසි ලෙස නොගැලපෙන විට මුද්‍රණයේ අවසාන පෙනුම විනාශ වේ.
බලන්න: සරල එන්ඩර් 3 ප්‍රෝ සමාලෝචනය - මිලදී ගැනීමට වටිනවාද නැද්ද?සාමාන්‍යයෙන් ඉතා ඉක්මන් විසඳුම් වන ස්ථර වෙන් කිරීම නිවැරදි කිරීමට ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ. .
උණුසුම් ප්ලාස්ටික් සිසිල් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා හොඳ ඇලීමක් ඇත, එබැවින් ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය ඔබේ ද්‍රව්‍ය සඳහා ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ බව සහතික කර ගන්න. තවද, ස්ථරයේ උස අඩු කරන්න, සූතිකාවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න, සහ ඔබේ නිස්සාරණ මාර්ගය පිරිසිදු කරන්න. ආවරණයක් භාවිතා කිරීම ස්ථර වෙන් කිරීම සහ බෙදීම සවි කිරීම සඳහා උපකාරී වේ.
තව බොහෝ ක්‍රම ස්ථර බෙදීම නිවැරදි කිරීමට ක්‍රියා කරයි, එබැවින් සම්පූර්ණ පිළිතුර ලබා ගැනීමට දිගටම කියවන්න.
මට ස්තර වෙන්වීමක් ලැබෙන්නේ ඇයි & මගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල බෙදීමද?
ස්තරවල ආකෘතියක් තැනීමෙන් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය කරන්නේ කෙසේදැයි අපි කවුරුත් දනිමු, සහ එක් එක් අනුප්‍රාප්තික ස්තරය අනෙක් එක මත මුද්‍රණ යන්ත්‍රය වේ. නිෂ්පාදිතය ශක්තිමත් බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා, සියලුම ස්ථර එකට බැඳිය යුතුය.
අවසාන මුද්‍රණයේ ඉරිතැලීම් හෝ ස්ථරවල කිසියම් වෙන්වීමක් වළක්වා ගැනීමට ස්ථර වල බන්ධනය අවශ්‍ය වේ.
නම් ස්ථර නිසි ලෙස එකට බැඳී නැත, ඒවා ආකෘතිය බෙදීමට හේතු විය හැක, සහ එය විවිධ ස්ථාන වලින් ගෙන ඒමට පටන් ගත හැකිය.
දැන්, මම ඔබට කියන්න යන්නේ ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල ස්ථර වෙන් වන්නේ මන්දැයි හෝ බෙදීම. පහත දැක්වෙන්නේඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල ස්තර වෙන්වීමට සහ බෙදීමට හේතු වන ගැටළු ලැයිස්තුව 3>
ස්ථර වෙන්වීම නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද & මගේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල බෙදනවාද?
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල ස්තර වෙන්වීම සහ බෙදීම හඳුනා ගැනීම තරමක් පහසුයි, මන්ද එය බරපතල අඩුපාඩු ලබා දෙයි. ඉහත පෙන්වා ඇති පරිදි සාධක ගණනාවක් මත පදනම්ව එය ඉතා නරක අතට හැරිය හැක.
දැන් අපි ස්ථර ඉවත් කිරීමේ හේතු දන්නා නිසා, අනෙකුත් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ භාවිතා කරන්නන් මෙම ගැටළුව විසඳන ආකාරය පිළිබඳ ක්‍රම දෙස බැලිය හැකිය.
පහත වීඩියෝව සමහර විසඳුම් වලට යයි, එබැවින් මම මෙය පරීක්ෂා කරමි.
1. ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
එක්ස්ට්‍රූඩර් උෂ්ණත්වය අවශ්‍ය අගයට වඩා අඩු නම්, පිටතට එන සූත්‍රිකාව පෙර ස්ථරයට ඇලී සිටිය නොහැක. ස්ථර වල ඇලවීම අවම වන බැවින්, ස්ථර වෙන් කිරීමේ ගැටලුවට ඔබ මෙහිදී මුහුණ දෙනු ඇත.
ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විලයනයෙන් ස්ථර එකිනෙක බැඳී ඇත. දැන්, ඔබ කළ යුත්තේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම නමුත් ක්‍රමයෙන් වැඩි කිරීමයි.
- එක්ස්ට්‍රූඩරයේ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කරන්න
- අන්තර්වලදී උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම අරඹන්න5°C
- ඔබට වඩා හොඳ ඇලවුම් ප්‍රතිඵල දැකීමට පටන් ගන්නා තෙක් වැඩි වෙමින් සිටින්න
- සාමාන්‍යයෙන්, සූත්‍රිකාව උණුසුම් වන තරමට, ස්ථර අතර බන්ධනය වඩා හොඳ වේ
2. ඔබේ ප්‍රවාහ/නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි කරන්න
ප්‍රවාහ අනුපාතය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ තුණ්ඩයෙන් පිටවන සූත්‍රිකාව ඉතා මන්දගාමී නම්, එය ස්ථර අතර හිඩැස් ඇති කළ හැක. මෙය ස්ථර එකිනෙක ඇලවීම අපහසු කරයි.
ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි කිරීමෙන් ඔබට ස්තර වෙන්වීම වැළැක්විය හැකි අතර එමඟින් වැඩි දිය වූ සූතිකා නිස්සාරණය වන අතර ස්ථරවලට ඇලී සිටීමට වඩා හොඳ අවස්ථාවක් ලැබේ.
- ප්‍රවාහ අනුපාතය/නිස්සාරණ ගුණකය වැඩි කිරීම අරඹන්න
- ප්‍රවාහ අනුපාතය 2.5% ක පරතරයකින් වැඩි කරන්න
- ඔබට අධික ලෙස නිස්සාරණය හෝ බ්ලොබ් අත්විඳීමට පටන් ගන්නේ නම්, එවිට ඔබ එය නැවත අමතන්න.
3. ඔබේ මුද්‍රණ සිසිලනය වැඩි දියුණු කරන්න
සිසිලන ක්‍රියාවලිය නිසි නොවේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ඔබේ විදුලි පංකාව නිසි ලෙස ක්‍රියා නොකරන බවයි. විදුලි පංකාව එහි උපරිම වේගයෙන් වැඩ කරන බැවින් ස්ථර ඉක්මනින් සිසිල් වනු ඇත. එය හුදෙක් ස්ථර එකිනෙක ඇලී සිටීමට අවස්ථාව ලබා දෙනවා වෙනුවට ඒවා සිසිලනය කරයි.
- පංකාවේ වේගය වැඩි කරන්න.
- ඔබට විදුලි පංකා නාලිකාවක් ද භාවිතා කළ හැක. ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ වෙත සෘජුවම සිසිල් වාතය යොමු කරන ඔබේ නිස්සාරකයට ඇමිණීමට.
සමහර ද්‍රව්‍ය සිසිලන පංකා සමඟ හොඳින් ක්‍රියා නොකරයි, එබැවින් මෙය සැමවිටම ඔබට ක්‍රියාත්මක කළ හැකි නිවැරදි කිරීමක් නොවේ.
4. ස්තරය සඳහා ස්තර උස ඉතා විශාල/වැරදි තුණ්ඩ ප්‍රමාණයඋස
ඔබ තුණ්ඩයේ උසට සාපේක්ෂව වැරදි තුණ්ඩයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබට මුද්‍රණය කිරීමේදී ගැටළු ඇති විය හැක, විශේෂයෙන් ස්ථර වෙන් කිරීමේ ආකාරයෙන්.
බොහෝ විට තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය 0.2 සහ 0.6mm සිට සූත්‍රිකාව පිටතට පැමිණ මුද්‍රණය කර ඇත.
කිසිදු හිඩැස් හෝ ඉරිතැලීම් නොමැතිව ස්තරවල ආරක්ෂිත බන්ධනය ලබා ගැනීමට, පහත සඳහන් දෑ ක්‍රියාත්මක කරන්න:
- ස්තරයේ උස බව සහතික කර ගන්න. තුණ්ඩ විෂ්කම්භයට වඩා සියයට 20 ක් කුඩා විය යුතුය
- උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට 0.5mm තුණ්ඩයක් තිබේ නම්, ඔබට 0.4mm ට වඩා විශාල ස්ථරයක් උස අවශ්‍ය නොවේ
- විශාල තුණ්ඩයකට යන්න , එය ස්ථීර ඇලීමක අවස්ථාව වැඩි දියුණු කරයි
5. මුද්‍රණ වේගය අඩු කරන්න
ඔබ මුද්‍රණ වේගය සීරුමාරු කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ඉතා වේගයෙන් මුද්‍රණය කරන්නේ නම්, ස්ථරවලට ඇලී සිටීමට අවස්ථාව නොලැබෙන අතර, ඒවායේ බන්ධනය දුර්වල වනු ඇත.
- ඔබේ ස්ලයිසර් සැකසුම තුළ ඔබේ මුද්‍රණ වේගය අඩු කරන්න
- එය 10mm/s කාල පරතරයන් සකසන්න
6. Clean Extruder Pathway
එක්ස්ට්‍රූඩර් මාර්ගය පිරිසිදු නොවේ නම් සහ එය අවහිර වී ඇත්නම්, සූත්‍රිකාව පිටතට පැමිණීමේ අපහසුතාවයක් ඇති විය හැකි අතර එමඟින් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියට බලපායි.
ඔබට පිටකිරීමේ මාර්ගය පරීක්ෂා කළ හැකිය. එය විවෘත කිරීමෙන් සහ සූත්‍රිකාව කෙලින්ම දෑතින් තල්ලු කිරීමෙන් අවහිර වී තිබේද නැද්ද යන්න.
සූත්‍රිකාව සිරවී ඇත්නම්, එවිට ඔබට ගැටලුවක් තිබේ. ඔබ තුණ්ඩය සහ නිස්සාරණය පිරිසිදු කරන්නේ නම් එය උපකාරී වනු ඇත:
- පිත්තල වයර් සහිත බුරුසුවක් භාවිතා කරන්නසුන්බුන් ඉවත් කිරීමට ඔබට උදවු කරන්න
- වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල සඳහා කටු චිකිත්සාව සමඟ තුණ්ඩයේ ඇති අංශු බිඳ දමන්න
- තුණ්ඩය පිරිසිදු කිරීමට ඔබට සීතල ඇදීමට නයිලෝන් සූත්‍රිකාවක් භාවිත කළ හැක
7. සූත්‍රිකාවේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න
ඔබට ප්‍රථමයෙන් එය නිවැරදි ස්ථානයේ ගබඩා කර තිබේද නැද්ද යන්න පරීක්ෂා කළ යුතුය. සමහර සූතිකා වලට දැඩි ගබඩා කොන්දේසි අවශ්‍ය නොවේ, නමුත් ප්‍රමාණවත් කාලයකට පසු, ඒවා තෙතමනය අවශෝෂණයෙන් දුර්වල වී ගුණාත්මක භාවය අඩු විය හැක.
- හොඳ තත්ත්වයේ මුද්‍රණයක් සඳහා හොඳ තත්ත්වයේ සූත්‍රිකාවක් මිලදී ගන්න 9>ඔබගේ සූත්‍රිකාව භාවිතයට පෙර සහ පසු (විශේෂයෙන් නයිලෝන්) වියළන ද්‍රව්‍ය සහිත වාතය රහිත භාජනයක ගබඩා කරන්න.
- ඔබේ සූත්‍රිකාව පැය කිහිපයක් පහත් සැකසුමක උඳුන තුල වියළීමට උත්සාහ කර එය වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයිදැයි බලන්න.
අවන් සැකසීම් සූත්‍රිකාවේ වර්ගය අනුව වෙනස් වේ එබැවින් All3DP අනුව සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයන් මෙන්න:
- PLA: ~40-45°C
- ABS: ~80°C
- නයිලෝන්: ~80°C
සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීම සඳහා මම ඒවා පැය 4-6ක් උඳුන තුල තබමි.
බලන්න: නිර්මාණය කිරීමට හොඳම Meme 3D මුද්‍රණ 30ක්8. සංවෘතයක් භාවිතා කරන්න
ආවරණයක් භාවිතා කිරීම අවසාන විකල්පයයි. ඔබට වෙනත් කිසිවක් නිසි ලෙස ක්‍රියා නොකරන්නේ නම් හෝ ඔබ සීතල පරිසරයක වැඩ කරන්නේ නම් ඔබට එය භාවිතා කළ හැක.
- ඔබට කොටුව භාවිතා කළ හැකමෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය නියත
- ස්ථරවලට පිළිපැදීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලැබෙනු ඇත
- එවිට ඔබට විදුලි පංකාවේ වේගය මන්දගාමීව තබාගත හැක
සමස්තයක් වශයෙන්, ස්ථර වෙන්වීම බොහෝ ප්‍රතිඵලයකි. ඉහත සඳහන් කළ හැකි හේතු. ඔබ ඔබේ හේතුව හඳුනාගෙන ඊට අනුරූප විසඳුම උත්සාහ කළ යුතුය.