En la 3D-presa procezo, estas fenomeno nomata tavol-disigo, tavol-dividado aŭ eĉ delaminado de viaj 3D-presaĵoj. Estas tie kie iuj tavoloj de via 3D presaĵo ne aliĝas ĝuste al la antaŭa tavolo, kio ruinigas la finan aspekton de la presaĵo.

Estas kelkaj manieroj ripari tavoldisigon, kiuj estas kutime sufiĉe rapidaj solvoj. .

Pli varma plasto havas pli bonan adheron ol pli malvarma plasto, do certigu, ke viaj presaj temperaturoj estas sufiĉe altaj por via materialo. Ankaŭ malpliigu tavolalton, kontrolu filamentan kvaliton kaj purigu vian eltrudan vojon. Uzado de ĉemetaĵo povas helpi ripari tavoldividon kaj disigon.

Multaj aliaj metodoj funkcias por ripari tavoldividon, do daŭre legu por ricevi la plenan respondon.

Kial mi ricevas tavol-disigon & Dividi en Miaj 3D Presaĵoj?

Ni ĉiuj scias kiel 3D presas konstruante modelon en tavoloj, kaj ĉiu sinsekva tavolo estas presilo super la alia. Por certigi, ke la produkto estas forta, ĉiuj tavoloj devas esti kunligitaj.

Ligado en la tavoloj estas necesa por eviti ajnajn fendojn en la fina presaĵo aŭ ajnan apartigon en la tavoloj.

Se la tavoloj ne estas taŭge kunligitaj, ili povas igi la modelon disiĝi, kaj ĝi povus komenci veni de malsamaj punktoj.

Nun, mi rakontos al vi kial la tavoloj de viaj 3D presaĵoj disiĝas aŭ disigo. La sekvanta estasla listo de problemoj, kiuj kaŭzas la Tavol-Disigon kaj Disigon en viaj 3D-presaĵoj.

1. Presado-Temperatura tro malalta
2. Fluo-Kvanto tro Malrapida
3. Ne Taŭga Presa Malvarmigo
4. Malĝusta Ajuta Grandeco por Tavola Alteco
5. Alta Presa Rapido
6. Extruder Pathway not Clean
7. Filamento mislokigita
8. Uzu ĉemetaĵon

Kiel Ripari Tavol-Disigon & Disigi en Miaj 3D Presaĵoj?

Estas sufiĉe facile rimarki tavoldisigon kaj disigon en viaj 3D-presaĵoj, ĉar ĝi donas gravajn malperfektaĵojn. Ĝi povas esti sufiĉe malbona depende de kelkaj faktoroj kiel montrite supre.

Nun kiam ni scias la kaŭzojn de tavola delaminado, ni povas rigardi la metodojn pri kiel aliaj 3D-presataj uzantoj solvi ĉi tiun problemon.

La suba video eniras kelkajn el la solvoj, do mi kontrolus ĉi tion.

1. Pliigu Vian Presan Temperaturon

Se la extruder-temperaturo estas pli malalta ol la bezonata valoro, la filamento eliranta ne povos algluiĝi al la antaŭa tavolo. Vi alfrontos la problemon de tavolo apartigo ĉi tie tiam, ĉar la aliĝo de tavoloj estos minimuma.

La tavoloj aliĝas unu al la alia per fandado ĉe altaj temperaturoj. Nun, kion vi devas fari estas pliigi la temperaturon sed iom post iom.

• Kontrolu la averaĝan temperaturon de la ekstrudisto
• Komencu pliigi la temperaturon je intervaloj de5°C
• Daŭre plialtiĝas ĝis vi komencas vidi pli bonajn adherajn rezultojn
• Ĝenerale, ju pli varmas la filamento, des pli bona estas la ligo inter tavoloj

2. Pliigu Vian Fluon/Eltrudan Rapidon

Se la flua indico signifas, ke la filamento eliranta el la ajuto estas tro malrapida, ĝi povas krei breĉojn inter la tavoloj. Ĉi tio malfaciligos al la tavoloj aliĝi unu al la alia.

Vi povas eviti tavoldisigon pliigante la flukvanton tiel ke pli da fandita filamento estas eltrudita, kaj la tavoloj havu pli bonan ŝancon aliĝi.

• Komencu pliigi la flukvanton/eltrudan multiplikilon
• Multigu la flukvanton je intervalo de 2,5%
• Se vi komencas sperti tro-eltrudadon aŭ makulojn, tiam vi devus retelefoni ĝin.

3. Plibonigu Vian Presan Malvarmon

Se la malvarmiga procezo ne taŭgas, tio signifas, ke via ventumilo ne funkcias ĝuste. La tavoloj malvarmiĝus rapide ĉar la ventumilo funkcias ĉe sia maksimuma rapideco. Ĝi simple daŭre malvarmigus la tavolojn anstataŭ doni al ili la ŝancon aliĝi unu al la alia.

• Komencu pliigi la rapidecon de la ventumilo.
• Vi ankaŭ povas uzi ventumilon. alkroĉi al via eltrudilo, kiu direktas malvarman aeron rekte al viaj 3D-presaĵoj.

Kelkaj materialoj ne tro bone funkcias kun malvarmigantaj ventoliloj, do ĉi tio ne ĉiam estas solvo, kiun vi povas efektivigi.

4. Tavolo Alteco tro Granda/Malĝusta Ajuta Grandeco por TavoloAlteco

Se vi uzas la malĝustan ajuton kompare kun la ajuto alteco, vi povas havi problemojn en presado, precipe en formo de tavola apartigo.

Plejparte la cigodiametro estas inter 0,2 kaj 0.6mm el kiu la filamento eliras, kaj presado estas farita.

Por akiri sekuran ligon de tavoloj sen ajnaj interspacoj aŭ fendoj, efektivigu la jenajn:

• certigu, ke la tavolo alteco devas esti 20 procentoj pli malgranda ol la diametro de la ajuto
• Ekzemple, se vi havas ajuton de 0,5 mm, vi ne volas tavolalton pli grandan ol 0,4 mm
• Iru por pli granda ajuto. , kiu plibonigas la ŝancon de pli firma aliĝo

5. Malpliigu Presan Rapidon

Vi devas ĝustigi la presan rapidon ĉar se la presilo presas tro rapide, la tavoloj ne havos la ŝancon aliĝi, kaj ilia ligo estos malforta.

• Malpliigu vian presan rapidecon en via tranĉilo
• Alĝustigu ĝin en intervaloj de 10mm/s

6. Pura Extruder Pathway

Se la extruder-vojo ne estas pura kaj se ĝi estas ŝtopita, la filamento povas havi malfacilaĵojn por eliri, tiel influante la presan procezon.

Vi povas kontroli ĉu la extruder estas. ŝtopiĝis aŭ ne malfermante ĝin kaj puŝante la filamenton per la manoj rekte.

Se la filamento blokiĝas, vi tiam havas problemon tie. Helpus se vi purigus la ajuton kaj ekstrudilon per:

• Uzu broson kun latundratoj, kiujhelpi vin purigi la derompaĵojn
• Rompi la partiklojn en la ajuto per akupunkturo por pli bonaj rezultoj
• Vi povas uzi nilonan filamenton por malvarma tirado por purigi la ajuton

Kelkfoje nur disigi vian eltrudan sistemon kaj purigi ĝin de malsupre, estas bona solvo. Polvo povas facile amasiĝi sur via 3D presilo se vi ne uzas enfermaĵon.

7. Kontrolu la Kvaliton de Filamento

Vi devas unue kontroli la filamenton, ĉu ĝi estas konservita en la ĝusta loko aŭ ne. Iuj filamentoj ne postulas striktajn konservadkondiĉojn, sed post sufiĉe da tempo, ili certe povas malfortiĝi kaj malpliiĝi en kvalito per humida sorbado.

• Aĉetu bonkvalitan filamenton por bonkvalita presaĵo
• Konservu vian filamenton en hermetika ujo kun sekigiloj antaŭ kaj post uzo (precipe Nilono).
• Provu sekigi vian filamenton en la forno je malalta agordo dum kelkaj horoj kaj vidu ĉu ĝi funkcias pli bone.

La agordoj de la forno varias laŭ la tipo de filamento do jen la ĝeneralaj temperaturoj laŭ All3DP:

• PLA: ~40-45°C
• ABS: ~80°C
• Nilono: ~80°C

Mi lasus ilin en la forno dum 4-6 horoj por plene sekiĝi.

8. Uzu ĉemetaĵon

Uzi ĉemetaĵon estas la lasta opcio. Vi povas uzi ĝin se nenio alia funkcias ĝuste aŭ se vi laboras en malvarma medio.

• Vi povas uzi la ĉemetaĵon por konservi lafunkcia temperaturo konstanta
• Tavoloj ricevos sufiĉe da tempo por aliĝi
• Vi tiam povas malrapidigi la ventumilan rapidon

Ĝenerale, la disiĝo de tavoloj estas la rezulto de multaj eblaj kialoj kiuj estis menciitaj supre. Vi devus identigi vian kaŭzon kaj provi la respondan solvon.