ສາລະບານ
ໃນຂະບວນການພິມ 3 ມິຕິ, ມີປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າການແຍກຊັ້ນ, ການແຍກຊັ້ນ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການແຍກການພິມ 3 ມິຕິຂອງທ່ານ. ມັນແມ່ນບ່ອນທີ່ບາງຊັ້ນຂອງເຄື່ອງພິມ 3D ຂອງທ່ານບໍ່ຕິດກັບຊັ້ນກ່ອນຫນ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງທໍາລາຍຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍຂອງການພິມ.
ມີບາງວິທີທີ່ຈະແກ້ໄຂການແຍກຊັ້ນ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນການແກ້ໄຂໄວຫຼາຍ. .
ພລາສຕິກທີ່ຮ້ອນກວ່າມີການຍຶດເກາະດີກວ່າພລາສຕິກທີ່ເຢັນກວ່າ, ສະນັ້ນໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸນຫະພູມການພິມຂອງທ່ານສູງພໍສໍາລັບວັດສະດຸຂອງທ່ານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫຼຸດລົງຄວາມສູງຂອງຊັ້ນ, ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງ filament, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນທາງ extrusion ຂອງທ່ານ. ການໃຊ້ enclosure ສາມາດຊ່ວຍແກ້ໄຂການແຍກຊັ້ນແລະການແຍກຊັ້ນໄດ້.
ຫຼາຍວິທີເຮັດວຽກເພື່ອແກ້ໄຂການແຍກຊັ້ນຂໍ້ມູນ, ດັ່ງນັ້ນສືບຕໍ່ອ່ານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄໍາຕອບເຕັມ.
ເປັນຫຍັງຂ້ອຍຈຶ່ງໄດ້ຮັບການແຍກຊັ້ນ & ການແຍກຢູ່ໃນການພິມ 3 ມິຕິຂອງຂ້ອຍບໍ?
ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້ວິທີການພິມ 3 ມິຕິໂດຍການສ້າງແບບຈໍາລອງເປັນຊັ້ນໆ, ແລະແຕ່ລະຊັ້ນຕິດຕໍ່ກັນແມ່ນເຄື່ອງພິມຢູ່ດ້ານເທິງຂອງເຄື່ອງພິມອື່ນ. ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ທຸກຊັ້ນຕ້ອງຖືກຜູກມັດເຂົ້າກັນ.
ການຜູກມັດໃນຊັ້ນຕ່າງໆແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກໃນການພິມສຸດທ້າຍຫຼືການແຍກຢູ່ໃນຊັ້ນຕ່າງໆ.
ຖ້າ. ຊັ້ນຕ່າງໆບໍ່ຖືກຜູກມັດເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຕົວແບບແຕກແຍກ, ແລະມັນອາດຈະເລີ່ມມາຈາກຈຸດຕ່າງໆ.
ຕອນນີ້, ຂ້ອຍຈະບອກເຈົ້າວ່າເປັນຫຍັງຊັ້ນຂອງການພິມ 3 ມິຕິຂອງເຈົ້າແຍກອອກຫຼື. ແຍກ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບັນຊີລາຍຊື່ຂອງບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຊັ້ນແລະການແຕກແຍກໃນການພິມ 3D ຂອງທ່ານ.
- ອຸນຫະພູມການພິມຕໍ່າເກີນໄປ
- ອັດຕາການໄຫຼຊ້າເກີນໄປ
- ຄວາມເຢັນການພິມບໍ່ຖືກຕ້ອງ
- ຂະໜາດຂອງຫົວສີບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄວາມສູງຊັ້ນ
- ຄວາມໄວການພິມສູງ<3
- ເສັ້ນທາງ Extruder ບໍ່ສະອາດ
- Filament Misplaced
- ໃຊ້ Enclosure
ວິທີແກ້ໄຂການແຍກຊັ້ນ & amp; ການແຍກຢູ່ໃນການພິມ 3 ມິຕິຂອງຂ້ອຍບໍ?
ມັນເປັນເລື່ອງງ່າຍພໍສົມຄວນທີ່ຈະເຫັນການແຍກຊັ້ນແລະການແຍກຢູ່ໃນການພິມ 3 ມິຕິຂອງເຈົ້າ, ເພາະວ່າມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບຮ້າຍແຮງ. ມັນສາມາດບໍ່ດີຂື້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ສະແດງຂ້າງເທິງ.
ເບິ່ງ_ນຳ: ວິທີການພິມ 3D Carbon Fiber ໃນ Ender 3 (Pro, V2, S1)ຕອນນີ້ພວກເຮົາຮູ້ສາເຫດຂອງການແບ່ງຊັ້ນ, ພວກເຮົາສາມາດເບິ່ງວິທີການທີ່ຜູ້ໃຊ້ພິມ 3D ອື່ນໆແກ້ໄຂບັນຫານີ້.
ວິດີໂອຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນເຂົ້າໄປໃນບາງວິທີແກ້ໄຂ, ດັ່ງນັ້ນຂ້ອຍຈະກວດເບິ່ງເລື່ອງນີ້.
1. ເພີ່ມອຸນຫະພູມການພິມຂອງທ່ານ
ຖ້າອຸນຫະພູມ extruder ຕ່ໍາກວ່າຄ່າທີ່ຕ້ອງການ, filament ທີ່ອອກມາຈະບໍ່ສາມາດຕິດກັບຊັ້ນທີ່ຜ່ານມາ. ເຈົ້າຈະປະເຊີນກັບບັນຫາການແຍກຊັ້ນຢູ່ບ່ອນນີ້, ເພາະວ່າການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນຈະມີໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ດຽວນີ້, ສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງເຮັດຄືການເພີ່ມອຸນຫະພູມແຕ່ຄ່ອຍໆ.
- ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມສະເລ່ຍຂອງ extruder
- ເລີ່ມເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນຊ່ວງໄລຍະຂອງ.5°C
- ສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກວ່າທ່ານຈະເລີ່ມເຫັນຜົນການຍຶດຕິດທີ່ດີຂຶ້ນ
- ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເສັ້ນໃຍໄດ້ຮັບຄວາມອົບອຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ, ຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆຈະດີຂຶ້ນ
2. ເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼ/ການດູດຊຶມຂອງທ່ານ
ຖ້າອັດຕາການໄຫຼໝາຍຄວາມວ່າ filament ທີ່ອອກມາຈາກ nozzle ຊ້າເກີນໄປ, ມັນສາມາດສ້າງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນໄດ້. ອັນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຕ່າງໆຕິດກັນໄດ້ຍາກ.
ເບິ່ງ_ນຳ: ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາ XYZ Calibration Cubeທ່ານສາມາດຫຼີກລ່ຽງການແຍກຊັ້ນໄດ້ໂດຍການເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນໃຍລະລາຍຖືກ extruded ຫຼາຍ, ແລະຊັ້ນຕ່າງໆມີໂອກາດທີ່ດີກວ່າທີ່ຈະຍຶດຕິດກັນ.
- ເລີ່ມເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼ/ຕົວຄູນການບີບອັດ
- ເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າລະຫວ່າງ 2.5%
- ຫາກທ່ານເລີ່ມປະສົບກັບການບີບອັດເກີນ ຫຼື ບວມ, ຈາກນັ້ນ. ທ່ານຄວນໂທຫາມັນຄືນ.
3. ປັບປຸງຄວາມເຢັນເຄື່ອງພິມຂອງທ່ານ
ຖ້າຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າພັດລົມຂອງທ່ານເຮັດວຽກບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຊັ້ນຕ່າງໆຈະເຢັນລົງໄວຍ້ອນວ່າພັດລົມເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງສຸດຂອງມັນ. ມັນພຽງແຕ່ຈະເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຊັ້ນຕ່າງໆແທນທີ່ຈະໃຫ້ໂອກາດເຂົາເຈົ້າຕິດກັນ.
- ເລີ່ມເພີ່ມຄວາມໄວຂອງພັດລົມ.
- ທ່ານຍັງສາມາດໃຊ້ທໍ່ພັດລົມໄດ້. ເພື່ອຕິດໃສ່ເຄື່ອງ extruder ຂອງທ່ານ, ເຊິ່ງນໍາອາກາດເຢັນໄປຫາເຄື່ອງພິມ 3 ມິຕິຂອງທ່ານ.
ວັດສະດຸບາງອັນໃຊ້ບໍ່ໄດ້ດີເກີນໄປກັບພັດລົມເຢັນ, ດັ່ງນັ້ນນີ້ບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂສະເໝີໄປທີ່ທ່ານສາມາດປະຕິບັດໄດ້.
4. ຄວາມສູງຂອງຊັ້ນສູງເກີນໄປ / ຂະຫນາດຂອງ Nozzle ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຊັ້ນຄວາມສູງ
ຫາກທ່ານກຳລັງໃຊ້ຫົວສີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເມື່ອປຽບທຽບກັບຄວາມສູງຂອງຫົວຫົວ, ເຈົ້າສາມາດມີບັນຫາໃນການພິມ, ໂດຍສະເພາະໃນຮູບແບບຂອງການແຍກຊັ້ນ.
ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫົວຫົວແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.2 ຫາ. 0.6 ມມ ຈາກທີ່ເສັ້ນໄຍອອກມາ, ແລະການພິມສຳເລັດແລ້ວ.
ເພື່ອຮັບການຜູກມັດຊັ້ນຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼືຮອຍແຕກ, ໃຫ້ປະຕິບັດສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ຮັບປະກັນຄວາມສູງຂອງຊັ້ນຂໍ້ມູນ. ຕ້ອງມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫົວຫົວ 20 ເປີເຊັນ
- ຕົວຢ່າງ, ຖ້າທ່ານມີຫົວຫົວ 0.5 ມມ, ທ່ານບໍ່ຕ້ອງການຄວາມສູງຂອງຊັ້ນໃຫຍ່ກວ່າ 0.4 ມມ
- ໄປຫາຫົວຫົວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. , ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງໂອກາດຂອງການຍຶດຕິດທີ່ແໜ້ນໜາ
5. ຫຼຸດຄວາມໄວການພິມລົງ
ທ່ານຕ້ອງການປັບຄວາມໄວການພິມ ເພາະວ່າຖ້າເຄື່ອງພິມພິມໄວເກີນໄປ, ຊັ້ນຕ່າງໆຈະບໍ່ມີໂອກາດຕິດ, ແລະຄວາມຜູກພັນຂອງພວກມັນຈະອ່ອນລົງ.
- ຫຼຸດຄວາມໄວການພິມຂອງທ່ານໃນການຕັ້ງຄ່າຕົວຕັດຂອງທ່ານ
- ປັບເປັນໄລຍະໆ 10mm/s
6. Clean Extruder Pathway
ຖ້າເສັ້ນທາງ extruder ບໍ່ສະອາດແລະຖ້າມັນອຸດຕັນ, filament ສາມາດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການອອກມາ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການພິມ.
ທ່ານສາມາດກວດເບິ່ງວ່າ extruder ແມ່ນຫຼືບໍ່. ອຸດຕັນຫຼືບໍ່ໂດຍການເປີດມັນແລະຍູ້ filament ດ້ວຍມືໂດຍກົງ. ມັນຈະຊ່ວຍໄດ້ ຖ້າທ່ານທຳຄວາມສະອາດຫົວຫົວ ແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາໂດຍ:
- ໃຊ້ແປງທີ່ມີສາຍທອງເຫຼືອງຊ່ວຍທ່ານໃນການທໍາຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອ
- ທໍາລາຍອະນຸພາກໃນຫົວຫົວດ້ວຍການຝັງເຂັມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີກວ່າ
- ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເສັ້ນໃຍ nylon ສໍາລັບການດຶງເຢັນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຫົວຫົວ
ບາງຄັ້ງພຽງແຕ່ເອົາລະບົບ extrusion ຂອງທ່ານແຍກອອກແລະໃຫ້ມັນເປັນທີ່ສະອາດທີ່ດີຈາກທາງລຸ່ມ, ເຖິງແມ່ນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີ. ຂີ້ຝຸ່ນສາມາດສ້າງຂື້ນໃນເຄື່ອງພິມ 3 ມິຕິຂອງທ່ານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຖ້າທ່ານບໍ່ໄດ້ໃຊ້ສິ່ງຫຸ້ມຫໍ່.
7. ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໃຍ
ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງ filament ກ່ອນ, ວ່າມັນຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່. ເສັ້ນໃຍບາງອັນບໍ່ຕ້ອງການເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແຕ່ຫຼັງຈາກເວລາພຽງພໍ, ພວກມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບອ່ອນລົງ ແລະ ຫຼຸດລົງຢ່າງແນ່ນອນໂດຍການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
- ຊື້ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄຸນນະພາບດີສໍາລັບການພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ
- ເກັບຮັກສາເສັ້ນໃຍຂອງເຈົ້າໃສ່ໃນຖັງບັນຈຸອາກາດທີ່ມີສານດູດຝຸ່ນກ່ອນ ແລະຫຼັງການນຳໃຊ້ (ໂດຍສະເພາະໄນລອນ).
- ລອງອົບເສັ້ນໃຍຂອງເຈົ້າໃນເຕົາອົບໃນບ່ອນຕ່ຳເປັນເວລາສອງສາມຊົ່ວໂມງ ແລະເບິ່ງວ່າມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼືບໍ່.<10
ການຕັ້ງຄ່າເຕົາອົບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງ filament ດັ່ງນັ້ນນີ້ແມ່ນອຸນຫະພູມທົ່ວໄປຕາມ All3DP:
- PLA: ~40-45°C
- ABS: ~80°C
- Nylon: ~80°C
ຂ້ອຍຈະປະໄວ້ໃນເຕົາອົບເປັນເວລາ 4-6 ຊົ່ວໂມງເພື່ອໃຫ້ມັນແຫ້ງເຕັມທີ່.
8. ໃຊ້ enclosure
ການໃຊ້ enclosure ເປັນທາງເລືອກສຸດທ້າຍ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ມັນຖ້າຫາກວ່າບໍ່ມີຫຍັງອີກແດ່ທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືຖ້າຫາກວ່າທ່ານເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຢັນ.ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຄົງທີ່
ໂດຍລວມແລ້ວ, ການແຍກຊັ້ນຕ່າງໆແມ່ນຜົນມາຈາກຫຼາຍ ເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ. ທ່ານຄວນລະບຸສາເຫດຂອງເຈົ້າ ແລະລອງໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.