Beim 3D-Druck gibt es ein Phänomen, das als Schichtentrennung, Schichtspaltung oder sogar Delaminierung Ihrer 3D-Drucke bezeichnet wird. Dabei haften einige Schichten Ihres 3D-Drucks nicht richtig an der vorherigen Schicht, was das endgültige Aussehen des Drucks beeinträchtigt.

Es gibt einige Möglichkeiten, die Ebenentrennung zu beheben, die in der Regel recht schnell zu beheben sind.

Heißer Kunststoff haftet besser als kälterer, also stellen Sie sicher, dass die Drucktemperaturen für Ihr Material hoch genug sind. Verringern Sie außerdem die Schichthöhe, prüfen Sie die Filamentqualität und reinigen Sie Ihren Extrusionsweg. Die Verwendung einer Umhüllung kann bei der Fixierung von Schichttrennung und Aufspaltung helfen.

Es gibt noch viele andere Methoden, um die Aufteilung der Ebenen zu beheben, also lesen Sie weiter, um die vollständige Antwort zu erhalten.

Warum kommt es bei meinen 3D-Drucken zu Schichtentrennung und -aufspaltung?

Wie wir alle wissen, wird beim 3D-Druck ein Modell schichtweise aufgebaut, wobei jede Schicht auf die andere gedruckt wird. Um sicherzustellen, dass das Produkt stabil ist, müssen alle Schichten miteinander verklebt werden.

Das Verkleben der Schichten ist notwendig, um Risse im endgültigen Druck oder eine Trennung der Schichten zu vermeiden.

Wenn die Schichten nicht richtig miteinander verbunden sind, können sie dazu führen, dass sich das Modell aufspaltet, und es kann anfangen, sich von verschiedenen Punkten aus zu bewegen.

Jetzt werde ich Ihnen sagen, warum sich die Schichten Ihrer 3D-Drucke trennen oder aufspalten. Im Folgenden finden Sie eine Liste von Problemen, die die Trennung und Aufspaltung von Schichten in Ihren 3D-Drucken verursachen.

1. Drucktemperatur zu niedrig
2. Durchflussrate zu langsam
3. Nicht ordnungsgemäße Druckkühlung
4. Falsche Düsengröße für Schichthöhe
5. Hohe Druckgeschwindigkeit
6. Extruderpfad nicht sauber
7. Faden verlegt
8. Verwendung eines Gehäuses

Wie behebe ich die Schichtentrennung & Spaltung in meinen 3D-Drucken?

Es ist ziemlich einfach, Schichtablösungen und Risse in Ihren 3D-Drucken zu erkennen, da sie zu erheblichen Mängeln führen, die, wie oben gezeigt, von einer Reihe von Faktoren abhängen.

Da wir nun die Ursachen für die Delaminierung von Schichten kennen, können wir uns die Methoden ansehen, mit denen andere 3D-Drucker dieses Problem lösen.

In dem Video unten werden einige der Lösungen erläutert, daher würde ich mir das ansehen.

1. die Drucktemperatur erhöhen

Wenn die Extrudertemperatur unter dem erforderlichen Wert liegt, kann das austretende Filament nicht an der vorherigen Schicht haften. In diesem Fall tritt das Problem der Schichtentrennung auf, da die Haftung der Schichten minimal ist.

Die Schichten haften bei hohen Temperaturen durch Verschmelzung aneinander. Nun müssen Sie die Temperatur schrittweise erhöhen.

• Prüfen Sie die durchschnittliche Temperatur des Extruders
• Erhöhen Sie die Temperatur in Abständen von 5°C.
• Erhöhen Sie den Wert so lange, bis Sie bessere Ergebnisse bei der Haftung sehen.
• Im Allgemeinen gilt: Je wärmer das Filament wird, desto besser ist die Verbindung zwischen den Schichten.

2. die Durchfluss-/Extrusionsrate erhöhen

Wenn die Fließgeschwindigkeit des aus der Düse austretenden Filaments zu langsam ist, können Lücken zwischen den Schichten entstehen, die das Aneinanderhaften der Schichten erschweren.

Sie können die Schichtentrennung vermeiden, indem Sie die Fließgeschwindigkeit erhöhen, so dass mehr geschmolzenes Filament extrudiert wird und die Schichten eine bessere Chance haben, sich zu verbinden.

• Beginnen Sie mit der Erhöhung der Durchflussrate/Extrusionsmultiplikator
• Erhöhen Sie die Durchflussmenge in einem Intervall von 2,5 %.
• Wenn Sie feststellen, dass zu viel Flüssigkeit austritt oder Kleckse entstehen, sollten Sie die Menge reduzieren.

3. verbessern Sie Ihre Druckkühlung

Wenn die Kühlung nicht richtig funktioniert, bedeutet das, dass Ihr Ventilator nicht richtig arbeitet. Die Schichten würden schnell abkühlen, da der Ventilator mit Höchstgeschwindigkeit arbeitet. Er würde die Schichten einfach weiter kühlen, anstatt ihnen die Möglichkeit zu geben, aneinander zu haften.

• Erhöhen Sie die Drehzahl des Ventilators.
• Sie können auch einen Gebläsekanal verwenden, den Sie an Ihrem Extruder befestigen und der die kühle Luft direkt zu Ihren 3D-Drucken leitet.

Einige Materialien funktionieren nicht so gut mit Kühlgebläsen, so dass Sie diese Lösung nicht immer anwenden können.

4. zu große Schichthöhe/falsche Düsengröße für Schichthöhe

Wenn Sie die falsche Düse im Vergleich zur Düsenhöhe verwenden, kann es zu Problemen beim Druck kommen, insbesondere in Form von Schichtentrennung.

Meist liegt der Düsendurchmesser zwischen 0,2 und 0,6 mm, aus dem das Filament austritt, und der Druckvorgang ist abgeschlossen.

Um eine sichere Verklebung der Schichten ohne Lücken oder Risse zu erreichen, sollten Sie Folgendes beachten:

• sicherstellen, dass die Schichthöhe 20 Prozent kleiner als der Düsendurchmesser sein muss
• Wenn Sie zum Beispiel eine 0,5 mm Düse haben, wollen Sie keine größere Schichthöhe als 0,4 mm.
• Entscheiden Sie sich für eine größere Düse, die die Chance auf eine bessere Haftung erhöht.

5. verringern Sie die Druckgeschwindigkeit

Sie müssen die Druckgeschwindigkeit anpassen, denn wenn der Drucker zu schnell druckt, haben die Schichten keine Chance zu haften, und ihre Verbindung wird schwach.

• Verringern Sie die Druckgeschwindigkeit in Ihrer Slicer-Einstellung
• Stellen Sie ihn in Schritten von 10 mm/s ein.

6. sauberer Extruderweg

Wenn der Extruderweg nicht sauber und verstopft ist, kann das Filament nur schwer austreten, was den Druckprozess beeinträchtigt.

Sie können überprüfen, ob der Extruder verstopft ist oder nicht, indem Sie ihn öffnen und das Filament direkt mit den Händen eindrücken.

Wenn das Filament stecken bleibt, dann haben Sie ein Problem. Es würde helfen, wenn Sie die Düse und den Extruder reinigen:

• Verwenden Sie eine Bürste mit Messingdrähten, die Ihnen bei der Reinigung der Ablagerungen hilft.
• Brechen Sie die Partikel in der Düse mit Akupunktur für bessere Ergebnisse
• Zum Reinigen der Düse können Sie einen Nylonfaden zum Kaltabziehen verwenden.

Manchmal ist es eine gute Lösung, das Extrusionssystem zu zerlegen und es von unten nach oben zu reinigen, da sich auf dem 3D-Drucker leicht Staub ansammeln kann, wenn Sie kein Gehäuse verwenden.

7. die Qualität des Filaments prüfen

Sie müssen zuerst prüfen, ob das Filament am richtigen Ort gelagert wurde oder nicht. Einige Filamente benötigen keine strengen Lagerungsbedingungen, aber nach einer gewissen Zeit können sie durch Feuchtigkeitsaufnahme definitiv schwächer werden und an Qualität verlieren.

• Kaufen Sie ein hochwertiges Filament für eine gute Druckqualität
• Bewahren Sie Ihr Filament vor und nach dem Gebrauch (insbesondere Nylon) in einem luftdichten Behälter mit Trockenmittel auf.
• Versuchen Sie, Ihr Filament ein paar Stunden im Ofen auf niedriger Stufe zu trocknen, um zu sehen, ob es besser funktioniert.

Die Einstellungen des Ofens variieren je nach Filamenttyp, daher hier die allgemeinen Temperaturen laut All3DP:

• PLA: ~40-45°C
• ABS: ~80°C
• Nylon: ~80°C

Ich würde sie 4-6 Stunden im Ofen lassen, damit sie vollständig trocken werden.

8. ein Gehäuse verwenden

Die Verwendung eines Gehäuses ist die letzte Option, die Sie nutzen können, wenn nichts anderes funktioniert oder wenn Sie in einer kalten Umgebung arbeiten.

• Sie können das Gehäuse verwenden, um die Betriebstemperatur konstant zu halten
• Die Schichten erhalten genügend Zeit zum Verkleben
• Sie können dann die Lüftergeschwindigkeit langsam halten

Insgesamt ist die Trennung der Schichten das Ergebnis vieler möglicher Gründe, die oben genannt wurden. Sie sollten die Ursache identifizieren und die entsprechende Lösung ausprobieren.