Nel processo di stampa 3D si verifica un fenomeno chiamato separazione dei livelli, separazione dei livelli o addirittura delaminazione delle stampe 3D, in cui alcuni livelli della stampa 3D non aderiscono correttamente al livello precedente, rovinando l'aspetto finale della stampa.

Esistono alcuni modi per risolvere la separazione dei livelli, che di solito sono soluzioni abbastanza rapide.

La plastica più calda ha un'adesione migliore rispetto a quella più fredda, quindi assicuratevi che le temperature di stampa siano sufficientemente alte per il vostro materiale. Inoltre, riducete l'altezza del layer, controllate la qualità del filamento e pulite il percorso di estrusione. L'uso di un involucro può aiutare a risolvere la separazione e la divisione dei layer.

Molti altri metodi funzionano per risolvere la suddivisione dei livelli, quindi continuate a leggere per avere una risposta completa.

Perché si verifica la separazione e la divisione degli strati nelle mie stampe 3D?

Sappiamo tutti che le stampe 3D costruiscono un modello a strati e ogni strato successivo viene stampato sopra l'altro. Per assicurarsi che il prodotto sia resistente, tutti gli strati devono essere incollati tra loro.

L'incollaggio degli strati è necessario per evitare crepe nella stampa finale o separazioni tra gli strati.

Se gli strati non sono legati correttamente tra loro, possono causare la divisione del modello, che potrebbe iniziare a portare da punti diversi.

Ora vi spiegherò perché i livelli delle vostre stampe 3D si separano o si dividono. Di seguito è riportato l'elenco dei problemi che causano la separazione e la divisione dei livelli nelle vostre stampe 3D.

1. Temperatura di stampa troppo bassa
2. Portata troppo lenta
3. Raffreddamento della stampa non adeguato
4. Dimensioni dell'ugello non corrette per l'altezza dello strato
5. Alta velocità di stampa
6. Il percorso dell'estrusore non è pulito
7. Filamento fuori posto
8. Utilizzare un involucro

Come risolvere la separazione e la divisione dei livelli nelle mie stampe 3D?

È abbastanza facile individuare la separazione e la scissione dei livelli nelle stampe 3D, in quanto si tratta di imperfezioni gravi che possono diventare molto gravi a seconda di una serie di fattori, come illustrato sopra.

Ora che conosciamo le cause della delaminazione degli strati, possiamo esaminare i metodi con cui altri utenti di stampe 3D risolvono questo problema.

Il video qui sotto illustra alcune soluzioni, quindi vi invito a dare un'occhiata.

1. Aumentare la temperatura di stampa

Se la temperatura dell'estrusore è inferiore al valore richiesto, il filamento in uscita non sarà in grado di aderire allo strato precedente. In questo caso si verificherà il problema della separazione degli strati, poiché l'adesione degli strati sarà minima.

Gli strati aderiscono l'uno all'altro attraverso la fusione ad alte temperature. Ora, ciò che si deve fare è aumentare la temperatura, ma gradualmente.

• Controllare la temperatura media dell'estrusore
• Iniziare ad aumentare la temperatura ad intervalli di 5°C.
• Continuare ad aumentare fino a quando non si iniziano a vedere risultati migliori in termini di adesione.
• In generale, più il filamento è caldo, migliore è il legame tra gli strati.

2. Aumentare il flusso/la velocità di estrusione

Se la portata del filamento che esce dall'ugello è troppo lenta, si possono creare spazi vuoti tra gli strati, rendendo difficile l'adesione reciproca degli strati.

È possibile evitare la separazione degli strati aumentando la velocità di flusso, in modo che venga estruso più filamento fuso e gli strati abbiano maggiori possibilità di aderire.

• Iniziare ad aumentare la velocità di flusso/moltiplicatore di estrusione
• Aumentare la portata con un intervallo del 2,5%.
• Se si inizia a notare un'eccessiva estrusione o la formazione di bolle, è necessario ridurla.

3. Migliorare il raffreddamento della stampa

Se il processo di raffreddamento non è corretto, significa che la ventola non funziona correttamente. Gli strati si raffreddano rapidamente perché la ventola lavora alla massima velocità e continua a raffreddare gli strati invece di dare loro la possibilità di aderire l'uno all'altro.

• Iniziare ad aumentare la velocità del ventilatore.
• È inoltre possibile utilizzare un condotto per ventole da collegare all'estrusore, che indirizza l'aria fredda direttamente alle stampe 3D.

Alcuni materiali non funzionano molto bene con le ventole di raffreddamento, quindi non sempre è possibile applicare questa soluzione.

4. Altezza dello strato troppo grande/dimensioni dell'ugello non corrette per l'altezza dello strato

Se si utilizza un ugello non corretto rispetto all'altezza dell'ugello, si possono avere problemi di stampa, soprattutto per quanto riguarda la separazione dei livelli.

Il diametro dell'ugello è per lo più compreso tra 0,2 e 0,6 mm, da cui fuoriesce il filamento e viene eseguita la stampa.

Per ottenere un'adesione sicura degli strati, senza spazi vuoti o fessure, è necessario adottare i seguenti accorgimenti:

• garantire che l'altezza dello strato sia inferiore del 20% rispetto al diametro dell'ugello
• Ad esempio, se si dispone di un ugello da 0,5 mm, non si desidera un'altezza di strato superiore a 0,4 mm.
• Scegliere un ugello più grande, che aumenta le possibilità di un'adesione più salda.

5. Riduzione della velocità di stampa

È necessario regolare la velocità di stampa perché se la stampante stampa troppo velocemente, gli strati non avranno la possibilità di aderire e il loro legame sarà debole.

• Ridurre la velocità di stampa nell'impostazione dell'affettatrice
• Regolarlo a intervalli di 10 mm/s

6. Percorso estrusore pulito

Se il percorso dell'estrusore non è pulito e se è intasato, il filamento può avere difficoltà a uscire, compromettendo il processo di stampa.

È possibile verificare se l'estrusore è intasato o meno aprendolo e spingendo direttamente il filamento con le mani.

Se il filamento si blocca, il problema è evidente. Sarebbe utile pulire l'ugello e l'estrusore:

• Utilizzare una spazzola con fili di ottone che aiuta a pulire i detriti.
• Rompere le particelle nell'ugello con l'agopuntura per ottenere risultati migliori
• Per pulire l'ugello è possibile utilizzare un filamento di nylon per la trazione a freddo.

A volte basta smontare il sistema di estrusione e dargli una bella pulita dal basso verso l'alto per risolvere il problema. La polvere può accumularsi facilmente sulla stampante 3D se non si utilizza una copertura.

7. Controllare la qualità del filamento

Per prima cosa è necessario verificare se il filamento è stato conservato nel posto giusto o meno. Alcuni filamenti non richiedono condizioni di conservazione rigide, ma dopo un periodo di tempo sufficiente possono indebolirsi e perdere la loro qualità a causa dell'assorbimento di umidità.

• Acquistare un filamento di buona qualità per una stampa di buona qualità
• Conservare il filamento in un contenitore ermetico con sostanze essiccanti prima e dopo l'uso (soprattutto per il nylon).
• Provate ad asciugare il filamento nel forno a bassa temperatura per qualche ora e vedete se funziona meglio.

Le impostazioni del forno variano a seconda del tipo di filamento, quindi ecco le temperature generali secondo All3DP:

• PLA: ~40-45°C
• ABS: ~80°C
• Nylon: ~80°C

Li lascerei in forno per 4-6 ore per farli asciugare completamente.

8. Utilizzare un involucro

L'uso di un involucro è l'ultima opzione, che può essere utilizzata se nessun altro funziona correttamente o se si lavora in un ambiente freddo.

• È possibile utilizzare l'involucro per mantenere costante la temperatura di esercizio.
• Gli strati avranno tempo sufficiente per aderire
• È quindi possibile mantenere la velocità della ventola bassa

In generale, la separazione degli strati è il risultato di molte possibili cause che sono state menzionate sopra. È necessario identificare la causa e provare la soluzione corrispondente.