3D പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലെയർ വേർതിരിക്കൽ, ലെയർ വിഭജനം അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റുകളുടെ ഡീലാമിനേഷൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റിന്റെ ചില ലെയറുകൾ മുമ്പത്തെ ലെയറിനോട് ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തത് അവിടെയാണ്, ഇത് പ്രിന്റിന്റെ അന്തിമ രൂപത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നു.

ലെയർ വേർതിരിക്കൽ പരിഹരിക്കാൻ ചില വഴികളുണ്ട്, അവ സാധാരണയായി വളരെ പെട്ടെന്നുള്ള പരിഹാരങ്ങളാണ്. .

ചൂടുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കിനേക്കാൾ മികച്ച അഡീഷൻ ഉണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് താപനില നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിന് മതിയായ ഉയർന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. കൂടാതെ, ലെയർ ഉയരം കുറയ്ക്കുക, ഫിലമെന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക, നിങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പാത വൃത്തിയാക്കുക. ഒരു എൻക്ലോഷർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലെയർ വേർപിരിയലും വിഭജനവും ശരിയാക്കാൻ സഹായിക്കും.

ലെയർ വിഭജനം പരിഹരിക്കാൻ മറ്റ് പല രീതികളും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ പൂർണ്ണമായ ഉത്തരം ലഭിക്കുന്നതിന് വായന തുടരുക.

എനിക്ക് എന്തുകൊണ്ട് ലെയർ വേർതിരിവ് ലഭിക്കുന്നു & എന്റെ 3D പ്രിന്റുകളിൽ വിഭജിക്കുന്നുണ്ടോ?

ലെയറുകളിൽ ഒരു മോഡൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ 3D പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം, കൂടാതെ തുടർച്ചയായ ഓരോ ലെയറും മറ്റൊന്നിന് മുകളിൽ പ്രിന്ററാണ്. ഉൽപ്പന്നം ശക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, എല്ലാ ലെയറുകളും ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം.

അന്തിമ പ്രിന്റിലെ വിള്ളലുകളോ ലെയറുകളിലെ വേർപിരിയലോ ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ലെയറുകളിലെ ബോണ്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

എങ്കിൽ ലെയറുകൾ ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, അവ മോഡൽ പിളരാൻ ഇടയാക്കും, അത് വ്യത്യസ്ത പോയിന്റുകളിൽ നിന്ന് കൊണ്ടുവരാൻ തുടങ്ങിയേക്കാം.

ഇപ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റുകളുടെ പാളികൾ വേർപെടുത്തുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയാൻ പോകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വിഭജിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നത്നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റുകളിൽ ലെയർ വേർപിരിയലിനും വിഭജനത്തിനും കാരണമാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങളുടെ ലിസ്റ്റ്.

1. പ്രിന്റ് താപനില വളരെ കുറവാണ്
2. ഫ്ലോ റേറ്റ് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്
3. ശരിയായ പ്രിന്റ് കൂളിംഗ് അല്ല
4. ലെയർ ഉയരത്തിനുള്ള നോസൽ വലുപ്പം
5. ഉയർന്ന പ്രിന്റിംഗ് സ്പീഡ്<3
6. എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പാത്ത്‌വേ വൃത്തിയില്ല
7. ഫിലമെന്റ് തെറ്റി
8. ഒരു എൻക്ലോഷർ ഉപയോഗിക്കുക

ലെയർ വേർതിരിവ് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം & എന്റെ 3D പ്രിന്റുകളിൽ വിഭജിക്കുന്നുണ്ടോ?

നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റുകളിൽ ലെയർ വേർതിരിവും വിഭജനവും കണ്ടെത്തുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്, കാരണം ഇത് ഗുരുതരമായ അപൂർണതകൾ നൽകുന്നു. മുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് ഇത് വളരെ മോശമായേക്കാം.

ലെയർ ഡിലീമിനേഷന്റെ കാരണങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾക്കറിയാം, മറ്റ് 3D പ്രിന്റ് ഉപയോക്താക്കൾ ഈ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള രീതികൾ നമുക്ക് നോക്കാം.

ചുവടെയുള്ള വീഡിയോ ചില പരിഹാരങ്ങളിലേക്ക് പോകുന്നു, അതിനാൽ ഞാൻ ഇത് പരിശോധിക്കും.

1. നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക

എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ താപനില ആവശ്യമായ മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, പുറത്തുവരുന്ന ഫിലമെന്റിന് മുമ്പത്തെ ലെയറിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയില്ല. പാളികൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന്റെ പ്രശ്നം നിങ്ങൾ ഇവിടെ അഭിമുഖീകരിക്കും, കാരണം പാളികളുടെ അഡീഷൻ വളരെ കുറവായിരിക്കും.

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ലയനത്തിലൂടെ പാളികൾ പരസ്പരം പറ്റിനിൽക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ, നിങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടത് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പക്ഷേ ക്രമേണ.

• എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ ശരാശരി താപനില പരിശോധിക്കുക
• ഇതിന്റെ ഇടവേളകളിൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക5°C
• മികച്ച അഡീഷൻ ഫലങ്ങൾ കണ്ടുതുടങ്ങുന്നത് വരെ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുക
• സാധാരണയായി, ഫിലമെന്റിന് ചൂട് കൂടുന്തോറും പാളികൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മെച്ചപ്പെടും

2. നിങ്ങളുടെ ഫ്ലോ/എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക

നോസിലിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന ഫിലമെന്റ് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെന്നാണ് ഫ്ലോ റേറ്റ് അർത്ഥമാക്കുന്നതെങ്കിൽ, അത് പാളികൾക്കിടയിൽ വിടവുകൾ സൃഷ്ടിക്കും. ഇത് പാളികൾ പരസ്‌പരം പറ്റിനിൽക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.

ഫ്ലോ റേറ്റ് വർദ്ധിപ്പിച്ച് ലെയർ വേർതിരിവ് ഒഴിവാക്കാം, അങ്ങനെ കൂടുതൽ ഉരുകിയ ഫിലമെന്റ് പുറത്തെടുക്കുകയും പാളികൾക്ക് ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനുള്ള മികച്ച അവസരം ലഭിക്കുകയും ചെയ്യും.

• ഫ്ലോ റേറ്റ്/എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മൾട്ടിപ്ലയർ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക
• ഫ്ലോ റേറ്റ് 2.5% ഇടവേള കൊണ്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുക
• നിങ്ങൾക്ക് ഓവർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷനോ ബ്ലോബുകളോ അനുഭവപ്പെടാൻ തുടങ്ങിയാൽ, തുടർന്ന് നിങ്ങൾ അത് തിരികെ ഡയൽ ചെയ്യണം.

3. നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റ് കൂളിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ശീതീകരണ പ്രക്രിയ ശരിയായില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ഫാൻ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു. ഫാൻ അതിന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ പാളികൾ വേഗത്തിൽ തണുക്കും. പാളികൾ പരസ്പരം ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനുള്ള അവസരം നൽകുന്നതിനുപകരം അത് തണുപ്പിച്ചുകൊണ്ടേയിരിക്കും.

• ഫാനിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക.
• നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫാൻ ഡക്‌ടും ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങളുടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ, അത് നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റുകളിലേക്ക് നേരിട്ട് തണുത്ത വായു നയിക്കുന്നു.

ചില മെറ്റീരിയലുകൾ കൂളിംഗ് ഫാനുകളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ ഇത് നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പരിഹാരമല്ല.

4. പാളിയുടെ ഉയരം വളരെ വലുതാണ്/ലെയറിനുള്ള നോസൽ വലുപ്പം തെറ്റാണ്ഉയരം

നോസലിന്റെ ഉയരവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തെറ്റായ നോസലാണ് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, പ്രിന്റിംഗിൽ നിങ്ങൾക്ക് പ്രശ്‌നമുണ്ടാകാം, പ്രത്യേകിച്ച് ലെയർ വേർതിരിവിന്റെ രൂപത്തിൽ.

മിക്കവാറും നോസൽ വ്യാസം 0.2-നും ഇടയിലുമാണ് 0.6മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് ഫിലമെന്റ് പുറത്തുവരുന്നു, പ്രിന്റിംഗ് പൂർത്തിയായി.

വിടവുകളോ വിള്ളലുകളോ ഇല്ലാതെ ലെയറുകൾ സുരക്ഷിതമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്നവ നടപ്പിലാക്കുക:

• ലെയർ ഉയരം ഉറപ്പാക്കുക നോസൽ വ്യാസത്തേക്കാൾ 20 ശതമാനം ചെറുതായിരിക്കണം
• ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് 0.5mm നോസൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് 0.4mm-ൽ കൂടുതൽ ലെയർ ഉയരം ആവശ്യമില്ല
• വലിയ നോസിലിലേക്ക് പോകുക , ഇത് ദൃഢമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനുള്ള സാധ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

5. പ്രിന്റിംഗ് സ്പീഡ് കുറയ്ക്കുക

നിങ്ങൾ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം പ്രിന്റർ വളരെ വേഗത്തിലാണ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, പാളികൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനുള്ള അവസരം ലഭിക്കില്ല, മാത്രമല്ല അവയുടെ ബോണ്ട് ദുർബലമാകും.

• നിങ്ങളുടെ സ്ലൈസർ ക്രമീകരണത്തിൽ നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക
• ഇത് 10mm/s ഇടവേളകളിൽ ക്രമീകരിക്കുക

6. ക്ലീൻ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പാത്ത്‌വേ

എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പാത്ത്‌വേ വൃത്തിയുള്ളതല്ലെങ്കിൽ, അത് അടഞ്ഞുപോയാൽ, ഫിലമെന്റിന് പുറത്തേക്ക് വരാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുണ്ടാകും, അതുവഴി പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കും.

എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ആണോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പരിശോധിക്കാം. അടഞ്ഞുപോയോ ഇല്ലയോ തുറന്ന് കൈകൾ കൊണ്ട് ഫിലമെന്റ് നേരിട്ട് തള്ളുക.

ഫിലമെന്റ് കുടുങ്ങിയെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അവിടെ പ്രശ്‌നമുണ്ട്. നിങ്ങൾ നോസലും എക്‌സ്‌ട്രൂഡറും വൃത്തിയാക്കിയാൽ ഇത് സഹായിക്കും:

• പിച്ചള വയറുകളുള്ള ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുകഅവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുക
• മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി അക്യുപങ്‌ചർ ഉപയോഗിച്ച് നോസിലിലെ കണങ്ങളെ തകർക്കുക
• നോസൽ വൃത്തിയാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നൈലോൺ ഫിലമെന്റ് ഉപയോഗിക്കാം. 0>ചിലപ്പോൾ നിങ്ങളുടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റം വേർപെടുത്തി താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഒരു നല്ല പരിഹാരമാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു എൻക്ലോഷർ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്ററിൽ പൊടി എളുപ്പത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടും.

  7. ഫിലമെന്റ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക

  നിങ്ങൾ ആദ്യം ഫിലമെന്റ് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് ശരിയായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്ന്. ചില ഫിലമെന്റുകൾക്ക് കർശനമായ സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകൾ ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ മതിയായ സമയത്തിന് ശേഷം, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ അവ തീർച്ചയായും ദുർബലമാവുകയും ഗുണനിലവാരം കുറയുകയും ചെയ്യും.

  • നല്ല നിലവാരമുള്ള പ്രിന്റിനായി നല്ല നിലവാരമുള്ള ഫിലമെന്റ് വാങ്ങുക
  9>ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും (പ്രത്യേകിച്ച് നൈലോൺ) ഡെസിക്കന്റുകളുള്ള ഒരു എയർടൈറ്റ് കണ്ടെയ്‌നറിൽ നിങ്ങളുടെ ഫിലമെന്റ് സൂക്ഷിക്കുക.
• നിങ്ങളുടെ ഫിലമെന്റ് കുറച്ച് മണിക്കൂറുകളോളം കുറഞ്ഞ ക്രമീകരണത്തിൽ ഓവനിൽ ഉണക്കി നോക്കൂ, അത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് നോക്കൂ.<10

ഓവൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഫിലമെന്റിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ All3DP അനുസരിച്ച് പൊതുവായ താപനിലകൾ ഇതാ:

• PLA: ~40-45°C
• ABS: ~80°C
• നൈലോൺ: ~80°C

മുഴുവൻ ഉണങ്ങാൻ ഞാൻ അവ 4-6 മണിക്കൂർ അടുപ്പിൽ വെക്കും.

8. ഒരു എൻക്ലോഷർ ഉപയോഗിക്കുക

ഒരു എൻക്ലോഷർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അവസാനത്തെ ഓപ്ഷനാണ്. മറ്റൊന്നും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് നിങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യുന്നതെങ്കിലോ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

• നിങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുപാടിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.പ്രവർത്തന താപനില സ്ഥിരമായ
• ലെയറുകൾക്ക് ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ മതിയായ സമയം ലഭിക്കും
• അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഫാൻ വേഗത മന്ദഗതിയിലാക്കാം

മൊത്തത്തിൽ, പാളികൾ വേർതിരിക്കുന്നത് പലതിന്റെയും ഫലമാണ് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ. നിങ്ങളുടെ കാരണം തിരിച്ചറിയുകയും ഉചിതമായ പരിഹാരം പരീക്ഷിക്കുകയും വേണം.