Мазмұны
Көптеген пайдаланушылар 0,4 мм және 0,6 мм саптама арасында қай саңылау жақсы екенін шеше алмайды. Осы екі саңылау арасындағы ең жақсы пікірталас әрқашан қызу тақырып болды және бір болып қала береді. Мен бұл мақаланы қайсысы сізге қолайлы екенін салыстыру үшін жаздым.
Белгілі бір мәліметтерді қажет ететін модельдер үшін 0,4 мм жақсырақ. Үлгіңіздегі мәліметтерге қарағанда жылдамдықты қаласаңыз, үлкенірек 0,6 мм сізге арналған. Функционалды бөліктердің көпшілігі аз детальдарды қажет етеді, сондықтан басып шығару уақытын қысқарту үшін әдетте 0,6 мм жақсы идея болып табылады. Саңылауларды өзгерткеннен кейін басып шығару температурасын калибрлендіріңіз.
Бұл негізгі жауап, бірақ сізге қай саптама жақсырақ екенін білу үшін қосымша мәліметтер алу үшін оқуды жалғастырыңыз.
0,4 мм қарсы 0,6 мм саңылауларды салыстыру
Басып шығару сапасы
0,4 мм мен 0,6 мм саптаманы салыстыру кезінде ескерілетін аспект басып шығарудағы бөлшектердің сапасы болып табылады.
Баспаның диаметрі. саптама үлгідегі әріптер сияқты нысанның көлденең бетінің (X осі) детальіне әсер етеді және қабат биіктігі нысанның көлбеу немесе тік жағындағы мәліметтерге әсер етеді.
0,4 мм саптама 0,08 мм төмен қабат биіктігін басып шығарыңыз, бұл бірдей қабат биіктігінде күресетін 0,6 мм саптамамен салыстырғанда жақсырақ мәліметтерді білдіреді. Саңылаудың кішірек диаметрі үлкенірек саңылау диаметрімен салыстырғанда көбірек мәліметтерді басып шығаруды білдіреді.
Жалпы ереже - қабат биіктігі.саптама диаметрінің 20-80%-ын құрауы мүмкін, сондықтан 0,6 мм саптама шамамен 0,12-0,48 мм қабат биіктігіне жетуі мүмкін.
Менің 13 3D басып шығару сапасын оңайлықпен + бонустармен жақсарту жолдары» атты мақаламды қараңыз.
Үлгілер мен белгілерді басып шығару үшін негізінен 0,6 мм саптаманы пайдаланатын бір пайдаланушы бұл мәліметтерді басып шығару үшін өзінің 0,4 мм саптамасына ауысуы керек екенін айтты, себебі басып шығарудағы ұсақ бөлшектерді жоғалтуға мүмкіндігі жоқ. Ол екеуінің де қолында болғаны жақсы деді.
Басып шығару сапасы маңызды болғанымен, ол ұсақ бөлшектер туралы алаңдаған кезде ғана маңызды. Функционалдық бөліктерді басып шығаратын пайдаланушылар 0,4 мм және 0,6 мм саптама өлшемдері арасындағы айырмашылықты сирек айта алады.
Мысал ретінде 3D принтерге арналған бөлікті немесе үйіңіздің немесе көлігіңіздің айналасында пайдалануға арналған нысанды басып шығаруды айтуға болады. Бұл бөліктерге ұсақ бөлшектер қажет емес, ал 0,6 мм бұл тапсырманы тезірек орындайды.
Бір пайдаланушы функционалдық бөліктерді басып шығару кезінде 0,6 мм пайдаланатынын айтты, себебі сапада айтарлықтай төмендеу жоқ.
Басып шығару уақыты
0,4 мм мен 0,6 мм саптаманы салыстыру кезінде ескерілетін тағы бір аспект - басып шығару уақыты. 3D басып шығарудағы басып шығару жылдамдығы көптеген пайдаланушылар үшін басып шығару сапасы сияқты маңызды. Саптаманың өлшемі үлгінің басып шығару уақытын қысқартатын көптеген факторлардың бірі болып табылады.
Үлкен саңылау көбірек экструзияға, қабат биіктігіне, қалың қабырғаларға және азырақ периметрлерге сәйкес келеді, бұл уақытты қысқартуға әкеледі. Бұл факторлар 3D принтердің басып шығаруына ықпал етедіуақыты.
STL файлының 3D басып шығару уақытын қалай бағалауға болады деп аталатын мақаламды қараңыз.
Экструзия ені
Экструзия еніне қатысты жалпы ереже оны көбейтеді. саптама диаметрінің 100-120 пайызына. Бұл 0,6 мм саптаманың экструзия ені 0,6 мм-0,72 мм, ал 0,4 мм саптаманың экструзия ені 0,4 мм-0,48 мм болуы мүмкін дегенді білдіреді.
Бұл қалыпты емес жағдайлар бар, өйткені кейбір пайдаланушылар саптама диаметрінің ұсынылған 120%-дан астамын басып шығарып, қанағаттанарлық нәтижелерге қол жеткізе алады.
Қабат биіктігі
Үлкен саңылау сонымен қатар қабат биіктігін ұлғайту үшін көбірек орынды білдіреді. Бұрын айтылғандай, 0,6 мм саптама 0,12 мм-0,48 мм қабат биіктігін жасай алады, ал 0,4 мм саптама 0,08 мм-0,32 мм қабат биіктігін жасай алады.
Үлкен қабат биіктігі басып шығару уақытын азайтады. Тағы да, бұл ереже таспен бекітілмеген, бірақ көпшілігі оны саптамадан ең жақсы нәтиже алудың нормасы ретінде қабылдайды.
Бір пайдаланушы 0,4 мм саптама пайдаланушыға 0,24 мм диапазонды қалай беретіні туралы түсініктеме берді. қабат биіктігі бойынша, бұл 0,08 мм мен 0,32 мм арасындағы айырмашылық. Екінші жағынан, 0,6 мм қабат биіктігі бойынша 0,36 мм диапазонды береді, бұл 0,12 мм және 0,48 мм арасындағы айырмашылық.
Периметрлер
Үлкен саңылау 3D принтеріңіздің басып шығару уақытын үнемдейтін периметрлерді/қабырғаларды азайту керек. 0,4 мм саптама диаметрі кішірек болғандықтан 3 периметрге жайылған кезде, 0,6 мм саптама қажет болады.2.
0,6 мм саптама кеңірек периметрлерді басып шығарады, яғни 0,4 мм саптамамен салыстырғанда ол аз айналым жасау керек болады. Пайдаланушы басып шығару кезінде бір периметрді пайдаланатын ваза режимін пайдаланса, ерекше жағдай.
Осы факторлардың тіркесімі 3D принтеріңіздің басып шығару уақытына ықпал етеді. Осылардың ешқайсысы ескерілмей 3D басып шығаруды жылдам орындауға тырыссаңыз, бұл саңылаулардың бітелуіне себеп болуы мүмкін. 0,4 мм саптама диаметрі кішірек болғандықтан 0,6 мм саптамамен салыстырғанда тезірек бітеліп қалады.
0,4 мм саптамадан 0,6 мм саптамаға ауысқан пайдаланушы бір-біріне жабысатын 29 бөлікті басып шығару уақытында айырмашылықты көрді. Оның 0,4 мм өлшемінде барлығын басып шығару үшін 22 күн қажет еді, бірақ оның 0,6 мм саптамасымен ол шамамен 15 күнге дейін қысқарды.
Материалды пайдалану
Салыстыру кезінде ескеретін бір аспект. 0,6 мм саптамамен 0,4 мм - ол пайдаланатын жіптің саны. Әрине, үлкенірек саптама басып шығару кезінде көбірек материалды жұмсайды.
Үлкен саптама кішірекімен салыстырғанда көбірек материалдар мен қалың сызықтарды шығаруы мүмкін. Басқаша айтқанда, 0,6 мм саптама 0,4 мм саптамаға қарағанда қалың сызықтар мен көбірек материалды шығарады.
3D басып шығарудың барлық түрлері сияқты, кейбір ерекшеліктер бар. Кейбір параметрлер 0,6 мм саптаманың бірдей немесе азырақ материалдарды пайдалануына әкелуі мүмкін.
Сондай-ақ_қараңыз: 3D басып шығару – елес/қоңырау/жаңғырық/толқындау – қалай шешуге болады0,6 мм саптамамен басып шығару кезінде қолданылатын материалды азайтудың бір әдісі - периметрдің санын азайту.принтер орналасады. 0,6 мм қалың сызықтар жасайтындықтан, оны 0,4 мм-мен салыстырсаңыз, оның күші мен пішінін сақтай отырып, азырақ периметрлерді пайдалана алады.
Бұл пайдаланушы 0,4 мм саптамасы бар үлгіні кесіп, 0,6 мм саптама, мұнда екеуі де басып шығару үшін шамамен 212 г болатын ұқсас материалды пайдаланатынын көрсетті.
Сонымен қатар қолданылатын материал түрі де қарастырылады. Ағаш PLA немесе көміртекті талшық сияқты жіптер ретінде пайдаланылатын кейбір материалдар диаметрі кішірек саңылаулардың бітелуіне әкелуі мүмкін.
Бір пайдаланушы 0,4 мм саптаманың ағаш/жарқырау/металл сияқты арнайы жіппен күресетінін, бірақ оны бір рет байқағанын білді. үлкенірек 0,6 мм-ге ауысқанда, ол қайта осындай проблемаларға тап болған жоқ.
Күш
0,4 мм мен 0,6 мм саптаманы салыстыру кезінде ескерілетін тағы бір аспект - басып шығару күші. Қалың сызықтар күштірек бөліктерге немесе үлгілерге әкелуі керек.
0,6 мм саптама толтыру және жоғары қабат биіктігі үшін қалың сызықтарды басып шығара алады, бұл жылдамдықты жоғалтпай оның беріктігіне ықпал етеді. Бірдей бөлшектерді 0,4 мм басып шығаратын болсаңыз, жақсы басып шығаруға болады, бірақ аяқтау уақытын екі есе қымбатқа түсіреді.
Күштілігі пластмассаның қаншалықты қызып шығатынымен және оның қаншалықты тез салқындайтынымен анықталады. . Үлкенірек саптамаға ыстық температура қажет, себебі ыстық ұшқыш кішірек саптаманы пайдаланған кездегіге қарағанда әлдеқайда жылдам балқып, пластикті береді.
Мен қалаймын.0,6 мм саптамаға ауысқаннан кейін басып шығару температурасын калибрлеу үшін температура мұнарасын жасауды ұсыныңыз.
Оны тікелей Cura-да орындау үшін Slice Print Roleplay арқылы осы бейнені орындауға болады.
Бір пайдаланушы пікір қалдырды. 0,6 мм саптаманы пайдалану арқылы ваза режимі қаншалықты ұзақ басып шығарады. Ол мұны 150-200% аралығындағы саптама өлшемімен жасады.
Басқа бір пайдаланушы саптама диаметрінің 140% пайдаланып, толтыруды 100% қою арқылы 0,5 мм саптамада қажетті күшті алатынын айтты.
Қолдаулар
0,4 мм мен 0,6 мм саптаманы салыстыру кезінде ескерілетін тағы бір мүмкіндік - қолдау. 0,6 мм саптаманың кеңірек диаметрі оның қалыңырақ қабаттарды басып шығаратынын білдіреді, оның ішінде тірекке арналған қабаттар бар.
Сондай-ақ_қараңыз: 3D принтер қанша электр қуатын пайдаланады?Қалыңырақ қабаттар 0,4 мм саптамамен салыстырғанда 0,6 мм пайдаланған кезде тіректерді алу қиынырақ болады дегенді білдіреді.
Екі түрлі принтерде 0,4 мм және 0,6 мм саптамасы бар пайдаланушы 0,4 мм басып шығарумен салыстырғанда 0,6 мм басып шығаруларындағы тіректерді алып тастау қорқынышты екенін түсіндірді.
Сіз әрқашан Саптама өлшемін өзгертуді жеңілдету үшін қолдау параметрлерін реттеңіз.
Менің мақаламды қараңыз, 3D басып шығаруды Pro сияқты қалай алып тастау керек. a 0,4 мм саптама
Прос
- Үлгілер немесе әріптер туралы егжей-тегжейлі басып шығару үшін жақсы таңдау
Кемшіліктері
- 0,6 мм саптамамен салыстырғанда бітеліп қалу ықтималдығы жоғары, бірақ жиі емес.
- Баяу басып шығару0,6 мм саптамамен салыстырғанда уақыт
0,6 мм саптаманың артықшылықтары мен кемшіліктері
Простика
- Төзімді басып шығарулар
- Ең жақсы азырақ егжей-тегжейлі функционалды басып шығару
- Бітелген саңылау қаупі төмен
- 0,4мм-мен салыстырғанда жылдам басып шығару
Терістері
- Қолдаулар мүмкін параметрлер реттелмеген болса, жою қиын болады
- Мәтіндер немесе үлгілер сияқты мәліметтерді іздесеңіз, қате таңдау
- 0,4 мм-мен салыстырғанда басып шығару үшін жоғарырақ ыстық температура қажет
Қай саңылау жақсы?
Бұл сұрақтың жауабы пайдаланушы басып шығарғысы келетін нәрсеге және оның қалауына байланысты. Кейбір пайдаланушылар 0,4 мм саптамада 0,6 мм G-коды параметрін қолданатын опцияны зерттеп, сәттілікке қол жеткізді.
Басып шығару үшін 0,4 мм пайдаланатын бір пайдаланушы 0,6 мм басып шығару параметрін жылдар бойы пайдалану туралы пікір білдірді. Ол жаңа ғана 0,6 мм саптаманы алды және онымен басып шығару үшін 0,8 мм басып шығару G-кодын қолданатынын айтты.
Басқа пайдаланушы Cura-да 0,6 мм параметрінде 0,4 мм саптаманы қолданатынын айтты. Оның айтуынша, бұл геометриялық баспалар мен вазалар үшін тамаша.
0,4 мм саптамамен басып шығаруды 0,6 мм g-код параметрлерімен салыстырған Томас Саландерердің мына бейнесін қараңыз.