ბევრ მომხმარებელს არ შეუძლია გადაწყვიტოს რომელი საქშენი არის საუკეთესო 0.4მმ და 0.6მმ საქშენებს შორის. დებატები, თუ რომელია საუკეთესო ამ ორ საქშენს შორის, ყოველთვის იყო ცხელი თემა და, სავარაუდოდ, ერთი იქნება. მე დავწერე ეს სტატია იმის შესადარებლად, რომელია თქვენთვის საუკეთესო.

მოდელებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ გარკვეულ დეტალებს, სასურველია 0.4 მმ. თუ თქვენ უპირატესობას ანიჭებთ სიჩქარეს თქვენი მოდელის დეტალებზე, მაშინ უფრო დიდი 0.6 მმ თქვენთვისაა. ფუნქციური ნაწილების უმეტესობა მოითხოვს მცირე დეტალებს, ამიტომ 0.6 მმ, როგორც წესი, უკეთესი იდეაა ბეჭდვის დროის შესამცირებლად. დააკალიბრეთ ბეჭდვის ტემპერატურა საქშენების შეცვლის შემდეგ.

ეს არის ძირითადი პასუხი, მაგრამ იმის გასაგებად, თუ რომელი საქშენი არის საუკეთესო თქვენთვის, განაგრძეთ კითხვა დამატებითი დეტალებისთვის.

0.4 მმ Vs. 0,6 მმ საქშენის შედარება

ბეჭდვის ხარისხი

ასპექტი, რომელიც გასათვალისწინებელია 0,4 მმ 0,6 მმ საქშენთან შედარებისას არის ბეჭდვის დეტალების ხარისხი.

დიამეტრი საქშენი გავლენას ახდენს ობიექტის ჰორიზონტალურ ზედაპირზე (X-ღერძი) დეტალებზე, როგორიცაა მოდელზე ასოები, ხოლო ფენის სიმაღლე გავლენას ახდენს საგნის დახრილ ან ვერტიკალურ მხარეებზე.

0.4 მმ-იანი საქშენი შეიძლება დაბეჭდეთ ფენის სიმაღლე 0,08 მმ-მდე, რაც ნიშნავს უკეთეს დეტალებს 0,6 მმ-იან საქშენთან შედარებით, რომელიც იბრძვის იმავე ფენის სიმაღლეზე. საქშენის უფრო მცირე დიამეტრი ასევე ნიშნავს უფრო მეტი დეტალის დაბეჭდვას უფრო დიდ დიამეტრთან შედარებით.

ზოგადი წესი არის თქვენი ფენის სიმაღლე.შეიძლება იყოს საქშენის დიამეტრის 20-80%, ასე რომ, 0,6 მმ-იანი საქშენი შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით 0,12-0,48 მმ ფენის სიმაღლეს.

იხილეთ ჩემი სტატია 13 გზა, როგორ გავაუმჯობესოთ 3D ბეჭდვის ხარისხი მარტივად + ბონუსებით.

ერთმა მომხმარებელმა, რომელიც ძირითადად იყენებს 0,6 მმ-იან საქშენს ნიმუშებისა და ნიშნების დასაბეჭდად, თქვა, რომ ამ დეტალების დასაბეჭდად უნდა გადაერთო თავის 0,4 მმ-იან საქშენზე, რადგან მას არ შეეძლო ბეჭდვის დეტალების დაკარგვა. მან თქვა, რომ უმჯობესია ორივე ხელთ გქონდეთ.

მიუხედავად იმისა, რომ ბეჭდვის ხარისხი მნიშვნელოვანია, ის აქტუალურია მხოლოდ მაშინ, როცა წვრილმან დეტალებზე ფიქრი გიწევთ. მომხმარებლები, რომლებიც ბეჭდავენ ფუნქციურ ნაწილებს, იშვიათად შეუძლიათ განასხვავონ 0.4 მმ და 0.6 მმ საქშენების ზომებს შორის.

მაგალითად არის თქვენი 3D პრინტერის ნაწილის ან სახლის ან მანქანის გარშემო გამოსაყენებელი ობიექტის დაბეჭდვა. ამ ნაწილებს არ სჭირდებათ დეტალური დეტალები და 0.6 მმ ამ საქმეს უფრო სწრაფად შეასრულებს.

ერთმა მომხმარებელმა თქვა, რომ იყენებს 0.6 მმ ფუნქციური ნაწილების დაბეჭდვისას, რადგან ხარისხის შესამჩნევი ვარდნა არ არის.

ბეჭდვის დრო

კიდევ ერთი ასპექტი, რომელიც გასათვალისწინებელია 0.4მმ-ის 0.6მმ-იან საქშენთან შედარებისას არის ბეჭდვის დრო. ბეჭდვის სიჩქარე 3D ბეჭდვაში ისეთივე მნიშვნელოვანია, როგორც ბეჭდვის ხარისხი მრავალი მომხმარებლისთვის. საქშენის ზომა არის ერთ-ერთი იმ მრავალ ფაქტორს შორის, რომელსაც შეუძლია შეამციროს მოდელის ბეჭდვის დრო.

უფრო დიდი საქშენი უდრის მეტ ექსტრუზიას, ფენის მაღალ სიმაღლეს, სქელ კედლებს და ნაკლებ პერიმეტრს, რაც იწვევს დროის შემცირებას. ეს ფაქტორები ხელს უწყობს 3D პრინტერის ბეჭდვასდრო.

იხილეთ ჩემი სტატია სახელწოდებით როგორ გამოვთვალოთ STL ფაილის 3D ბეჭდვის დრო.

ექსტრუზიის სიგანე

ექსტრუზიის სიგანეზე ზოგადი წესი ზრდის მას თქვენი საქშენის დიამეტრის 100-120 პროცენტით. ეს ნიშნავს, რომ 0.6 მმ საქშენს შეიძლება ჰქონდეს ექსტრუზიის სიგანე 0.6 მმ-0.72 მმ-ს შორის, ხოლო 0.4 მმ-იან საქშენს აქვს ექსტრუზიის სიგანე 0.4 მმ-0.48 მმ-ს შორის.

არსებობს შემთხვევები, როდესაც ეს არ არის ნორმა, რადგან ზოგიერთ მომხმარებელს შეუძლია დაბეჭდოს საქშენის დიამეტრის რეკომენდირებული 120%-ზე მეტი და მიიღოს დამაკმაყოფილებელი შედეგი.

ფენის სიმაღლე

უფრო დიდი საქშენი ასევე ნიშნავს მეტ ადგილს ფენის სიმაღლის გასაზრდელად. როგორც უკვე აღვნიშნეთ, 0.6 მმ საქშენს შეუძლია 0.12 მმ-0.48 მმ ფენის სიმაღლე, ხოლო 0.4 მმ-იან საქშენს შეუძლია 0.08 მმ-0.32 მმ ფენის სიმაღლე.

ფენის უფრო დიდი სიმაღლე ნიშნავს ნაკლებ ბეჭდვის დროს. ისევ და ისევ, ეს წესი არ არის დადგენილი, მაგრამ უმეტესობა აღიარებს მას, როგორც ნორმას თქვენი საქშენიდან საუკეთესოს მისაღებად.

ერთმა მომხმარებელმა კომენტარი გააკეთა იმაზე, თუ როგორ შეუძლია 0.4 მმ-იან საქშენს მომხმარებელს 0.24 მმ დიაპაზონის მიცემა. ფენის სიმაღლეზე, რაც არის განსხვავება 0.08 მმ-სა და 0.32 მმ-ს შორის. მეორეს მხრივ, 0.6 მმ იძლევა დიაპაზონს 0.36 მმ ფენის სიმაღლეში, რაც არის განსხვავება 0.12 მმ-სა და 0.48 მმ-ს შორის.

პერიმეტრები

უფრო დიდი საქშენი ნიშნავს, რომ თქვენი 3D პრინტერი იქნება უნდა დაგვეგო ნაკლები პერიმეტრი/კედელი, რაც დაზოგავს ბეჭდვის დროს. როდესაც 0,4 მმ-იანი საქშენი ავრცელებს 3 პერიმეტრს მისი მცირე დიამეტრის გამო, 0,6 მმ საქშენს სჭირდება მხოლოდ2.

0.6მმ-იანი საქშენი უფრო ფართო პერიმეტრებს დაბეჭდავს, რაც ნიშნავს, რომ მას მოუწევს ნაკლები წრეების გაკეთება 0.4მმ-იან საქშენთან შედარებით. გამონაკლისი არის ის, თუ მომხმარებელი იყენებს ვაზის რეჟიმს, რომელიც იყენებს ერთ პერიმეტრს ბეჭდვისას.

ამ ფაქტორების ერთობლიობა ხელს უწყობს თქვენი 3D პრინტერის დაბეჭდვის დროს. თუ თქვენ ცდილობთ 3D ბეჭდვას სწრაფად, თუ რომელიმე მათგანი არ არის გათვალისწინებული, ამან შეიძლება გამოიწვიოს საქშენის ჩაკეტვა. 0,4 მმ-იანი საქშენი უფრო სწრაფად იკეტება 0,6 მმ-თან შედარებით, მისი უფრო მცირე დიამეტრის გამო.

მომხმარებელმა, რომელიც შეიცვალა მისი 0,4 მმ-დან 0,6 მმ-იან საქშენამდე, ხედავდა განსხვავებას 29 გადახლართული ნაწილის დაბეჭდვის დროში. მისი 0.4 მმ-ის ქვეშ, ყველა დაბეჭდვას 22 დღე დასჭირდებოდა, მაგრამ მისი 0.6 მმ-იანი საქშენით ეს დაახლოებით 15 დღემდე შემცირდა.

მასალის გამოყენება

ერთი ასპექტი გასათვალისწინებელია შედარებისას 0.4 მმ 0.6 მმ საქშენით არის ძაფის რაოდენობა, რომელსაც იგი იყენებს. ბუნებრივია, უფრო დიდი საქშენი უფრო მეტ მასალას მოიხმარს ბეჭდვისას.

დიდ საქშენს შეუძლია უფრო მეტი მასალისა და სქელი ხაზების გამოდევნა, ვიდრე პატარასთან შედარებით. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, 0.6 მმ-იანი საქშენი სქელ ხაზებს და უფრო მეტ მასალას ასუფთავებს, ვიდრე 0.4 მმ-იანი საქშენი.

როგორც ყველა 3D ბეჭდვისას, არსებობს გამონაკლისები. ზოგიერთმა პარამეტრმა შეიძლება გამოიწვიოს 0.6მმ-იანი საქშენის გამოყენება იგივე ან ნაკლები მასალის გამოყენებით.

ერთი მეთოდი, რომელიც გამოიყენება მასალის შესამცირებლად 0.6მმ-იანი საქშენით ბეჭდვისას, არის პერიმეტრის რაოდენობის შემცირება.პრინტერი დევს. ვინაიდან 0.6 მმ აწარმოებს უფრო სქელ ხაზებს, მას შეუძლია გამოიყენოს ნაკლები პერიმეტრი და შეინარჩუნოს მისი სიმტკიცე და ფორმა, თუ მას 0.4 მმ-ს შევადარებთ.

ეს იყო შემთხვევა, როდესაც მომხმარებელმა დაჭრა მოდელი 0.4 მმ-იანი საქშენით და 0.6 მმ-იანი საქშენი, სადაც ორივემ აჩვენა, რომ ბეჭდვა გამოიყენებდა მსგავს მასალას დასაბეჭდად, რაც იყო 212 გ.

ასევე გასათვალისწინებელია მასალის ტიპი. ძაფებად გამოყენებული ზოგიერთმა მასალამ, როგორიცაა ხის PLA ან ნახშირბადის ბოჭკოვანი, შეიძლება გამოიწვიოს უფრო მცირე დიამეტრის საქშენების ჩაკეტვა.

ერთმა მომხმარებელმა გაარკვია, რომ მისი 0.4 მმ-იანი საქშენი ებრძოდა სპეციალიზირებულ ძაფს, როგორიცაა ხის/ნაპერწკალი/ლითონი, მაგრამ შენიშნა ერთხელაც გადაერთო უფრო დიდ 0.6 მმ-ზე, მას იგივე პრობლემები აღარ ჰქონია.

სიძლიერე

კიდევ ერთი ასპექტი, რომელიც გასათვალისწინებელია 0.4 მმ-ის 0.6 მმ საქშენთან შედარებისას არის ბეჭდვის სიძლიერე. სქელი ხაზები უნდა მოჰყვეს უფრო ძლიერ ნაწილებს ან მოდელებს.

0.6მმ-იან საქშენს შეუძლია სქელი ხაზების ამობეჭდვა შევსების და ფენის უფრო მაღალი სიმაღლისთვის, რაც ხელს უწყობს მის სიმტკიცეს სიჩქარის დახარჯვის გარეშე. თუ თქვენ უნდა დაბეჭდოთ იგივე ნაწილები 0.4 მმ-ით, შეგეძლოთ გქონდეთ ღირსეული ბეჭდვა, მაგრამ დასრულებას ორჯერ მეტი დრო დაგიჯდებათ.

სიძლიერე ასევე განისაზღვრება იმის მიხედვით, თუ რამდენად ცხელია პლასტმასი და რამდენად სწრაფად გაცივდება იგი. . უფრო დიდ საქშენს სჭირდება უფრო ცხელი ტემპერატურა, რადგან ცხელება უფრო სწრაფად დნება და კვებავს პლასტმასს, ვიდრე პატარა საქშენის გამოყენებისას.

მე მინდა.გირჩევთ გააკეთოთ ტემპერატურული კოშკი თქვენი ბეჭდვის ტემპერატურის დასაკალიბრებლად 0,6 მმ-იან საქშენზე გადასვლის შემდეგ.

შეგიძლიათ თვალი ადევნოთ ამ ვიდეოს Slice Print Roleplay-ით, რომ გააკეთოთ ეს პირდაპირ Cura-ში.

ერთმა მომხმარებელმა დატოვა კომენტარი. რამდენად უფრო გამძლეა ვაზის რეჟიმის ბეჭდვა 0.6 მმ-იანი საქშენის გამოყენებით. მან ეს გააკეთა საქშენების ზომით 150-200%.

სხვა მომხმარებელმა თქვა, რომ ის იღებს საჭირო სიძლიერეს თავის 0.5მმ-იან საქშენზე მისი საქშენის დიამეტრის 140%-ის გამოყენებით და მისი შევსების 100%-ზე დაყენებით.

მხარდაჭერა

კიდევ ერთი ფუნქცია, რომელიც გასათვალისწინებელია 0.4მმ 0.6მმ საქშენთან შედარებისას არის მხარდაჭერა. 0,6 მმ საქშენის უფრო ფართო დიამეტრი ნიშნავს, რომ ის დაბეჭდავს უფრო სქელ ფენებს, რომლებიც მოიცავს საყრდენი ფენებს.

უფრო სქელი ფენების საყრდენების ამოღება შეიძლება უფრო რთული იყოს 0,6 მმ-ის გამოყენებისას, ვიდრე 0,4 მმ-იან საქშენთან შედარებით.

მომხმარებელმა, რომელსაც აქვს 0,4 მმ და 0,6 მმ საქშენი ორ სხვადასხვა პრინტერზე, კომენტარი გააკეთა იმის შესახებ, რომ კოშმარია მისი 0,6 მმ ანაბეჭდების საყრდენების ამოღება მის 0,4 მმ ანაბეჭდებთან შედარებით.

თქვენ ყოველთვის შეგიძლიათ შეცვალეთ თქვენი მხარდაჭერის პარამეტრები, რათა გაითვალისწინოთ საქშენების ზომის ცვლილება, რათა გაადვილოთ მათი ამოღება.

იხილეთ ჩემი სტატია „როგორ ამოიღოთ 3D ბეჭდვის მხარდაჭერა პროფესიონალის მსგავსად.

უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები 0.4 მმ-იანი საქშენი

დადებითი

• კარგი არჩევანია მოდელებზე ან ასოებზე დეტალების დასაბეჭდად დასაბეჭდად

მინუსები

• 0.6 მმ-იან საქშენთან შედარებით უფრო მეტად ჩაკეტვის ალბათობაა, მაგრამ არა ხშირი.
• ნელი ბეჭდვადრო 0,6 მმ-იან საქშენთან შედარებით

0,6 მმ-იანი საქშენის დადებითი და უარყოფითი მხარეები

დადებითი

• უფრო გამძლე ანაბეჭდები
• საუკეთესოა ფუნქციური ბეჭდვა ნაკლები დეტალებით
• ჩაკეტილი საქშენის დაბალი რისკი
• სწრაფად ბეჭდავს 0.4 მმ-თან შედარებით

მინუსები

• მხარდაჭერებს შეუძლია ძნელია ამოღება, თუ პარამეტრები არ არის დარეგულირებული
• ცუდი არჩევანია, თუ ეძებთ დეტალებს, როგორიცაა ტექსტები ან მოდელები
• საჭიროა უფრო მაღალი ცხელების ტემპერატურა დასაბეჭდად 0.4 მმ-თან შედარებით

რომელი საქშენი უკეთესია?

ამ კითხვაზე პასუხი დამოკიდებულია იმაზე, თუ რისი დაბეჭდვა სურს მომხმარებელს და მის უპირატესობას. ზოგიერთი მომხმარებელი იკვლევს ვარიანტს, სადაც ისინი იყენებენ 0,6 მმ-იანი G-Code პარამეტრს 0,4 მმ-იან საქშენზე და წარმატებას მიაღწიეს.

ერთმა მომხმარებელმა, რომელიც ბეჭდვისთვის იყენებს 0,4 მმ-ს, კომენტარს აკეთებს წლების განმავლობაში 0,6 მმ ბეჭდვის პარამეტრის გამოყენების შესახებ. მან ახლახან მიიღო 0,6 მმ-იანი საქშენი და თქვა, რომ გამოიყენებდა 0,8 მმ-იანი პრინტის G-კოდს მასთან დასაბეჭდად.

სხვა მომხმარებელმა თქვა, რომ იყენებს 0,4 მმ-იან საქშენს 0,6 მმ-იან პარამეტრზე Cura-ში. მისი თქმით, ეს შესანიშნავია გეომეტრიული ანაბეჭდებისა და ვაზებისთვის.

იხილეთ ეს ვიდეო თომას სალანდერერის მიერ, რომელმაც შეადარა 0.4მმ-იანი საქშენის ბეჭდვის ანაბეჭდები 0.6მმ გ-კოდის პარამეტრებთან.