0.4mm vs 0.6mm otsik 3D printimiseks - milline on parem?

Roy Hill 16-06-2023
Roy Hill

Paljud kasutajad ei suuda otsustada, milline otsik on parim 0,4 mm ja 0,6 mm otsiku vahel. Arutelu selle üle, milline neist kahest otsikust on parim, on alati olnud kuum teema ja tõenäoliselt jääb selleks ka edaspidi. Kirjutasin selle artikli, et võrrelda, milline neist on teie jaoks parim.

Mudelite puhul, mis nõuavad teatud detailsust, on 0,4 mm eelistatav. Kui eelistate kiirust oma mudeli detailidele, siis on suurem 0,6 mm teie jaoks. Enamik funktsionaalseid osi nõuab vähe detaile, seega on 0,6 mm tavaliselt parem mõte, et vähendada printimisaega. Kalibreerige printimistemperatuur pärast düüside vahetamist.

See on põhiline vastus, kuid et teada saada, milline pihusti on teie jaoks parim, lugege edasi, et saada rohkem üksikasju.

    0,4mm vs. 0,6mm otsiku võrdlus

    Prindi kvaliteet

    Üks aspekt, mida tuleb kaaluda 0,4 mm ja 0,6 mm düüsi võrdlemisel, on detailide kvaliteet trükis.

    Düüsi läbimõõt mõjutab objekti horisontaalse pinna (X-telg) detaile, nagu näiteks kirjad mudelil, ja kihi kõrgus mõjutab detaile objekti kald- või vertikaalsetel külgedel.

    0,4 mm düüsiga saab printida kihi kõrgusega kuni 0,08 mm, mis tähendab paremaid detaile võrreldes 0,6 mm düüsiga, mis on sama kihi kõrgusega hädas. Väiksema düüsi läbimõõt tähendab ka suurema düüsi läbimõõduga võrreldes suuremat detaili välja printimist.

    Üldine reegel on, et teie kihi kõrgus võib olla 20-80% pihusti läbimõõdust, nii et 0,6 mm pihusti võib saavutada umbes 0,12-0,48 mm kihi kõrguse.

    Vaadake minu artiklit 13 viisi, kuidas parandada 3D printimise kvaliteeti hõlpsasti + boonused.

    Üks kasutaja, kes kasutab peamiselt 0,6 mm otsikut, et printida näidiseid ja märke, ütles, et ta pidi nende detailide printimiseks üle minema 0,4 mm otsikule, sest ta ei saa endale lubada, et ta kaotab printimisel peeneid detaile. Ta ütles, et kõige parem on, kui on olemas mõlemad otsikud.

    Kuigi trükikvaliteet on oluline, on see oluline ainult siis, kui peate muretsema peente detailide pärast. Kasutajad, kes trükivad funktsionaalseid osi, suudavad harva vahet teha 0,4 mm ja 0,6 mm läbimõõduga düüside vahel.

    Näiteks 3D-printeri jaoks mõeldud detaili või eseme printimine, mida saab kasutada maja või auto ümber. Need osad ei vaja peeneid detaile ja 0,6 mm teeb selle töö kiiremini ära.

    Üks kasutaja ütles, et ta kasutab funktsionaalsete detailide printimisel 0,6 mm, sest kvaliteedi langust ei ole märgata.

    Prindi aeg

    Teine aspekt, mida tuleb 0,4 mm ja 0,6 mm düüsi võrdlemisel arvesse võtta, on printimise aeg. 3D-printimise puhul on printimise kiirus paljude kasutajate jaoks sama oluline kui printimise kvaliteet. Düüsi suurus on üks paljudest teguritest, mis võib vähendada mudeli printimise aega.

    Suurem düüs tähendab rohkem ekstrusiooni, suuremat kihi kõrgust, paksemaid seinu ja vähem perimeetreid, mis vähendab aega. Need tegurid aitavad kaasa 3D-printeri printimisele.

    Vaadake minu artiklit "Kuidas hinnata STL-faili 3D-printimise aega".

    Ekstrusiooni laius

    Üldine rusikareegel ekstrusiooni laiuse kohta on selle suurendamine 100-120 protsendi võrra teie pihusti läbimõõdust. See tähendab, et 0,6 mm pihusti võib olla ekstrusiooni laiusega vahemikus 0,6 mm-0,72 mm, samas kui 0,4 mm pihusti on ekstrusiooni laiusega vahemikus 0,4 mm-0,48 mm.

    On juhtumeid, kus see ei ole norm, sest mõned kasutajad võivad printida üle soovitatud 120% düüsi läbimõõdust ja saada rahuldavaid tulemusi.

    Kihi kõrgus

    Suurem düüs tähendab ka rohkem ruumi kihi kõrguse suurendamiseks. Nagu eespool mainitud, saab 0,6 mm düüsiga teha 0,12 mm-0,48 mm kihi kõrguse, samas kui 0,4 mm düüsiga saab teha 0,08 mm-0,32 mm kihi kõrguse.

    Suurem kihi kõrgus tähendab vähem printimisaega. Jällegi, see reegel ei ole kivisse raiutud, kuid enamik aktsepteerib seda kui normi, et saada oma düüsist parim tulemus.

    Üks kasutaja kommenteeris, kuidas 0,4 mm pihusti võib anda kasutajale 0,24 mm kihi kõrguse vahemiku, mis on vahe 0,08 mm ja 0,32 mm vahel. 0,6 mm pihusti annab aga 0,36 mm kihi kõrguse vahemiku, mis on vahe 0,12 mm ja 0,48 mm vahel.

    Perimeters

    Suurem otsik tähendab, et 3D-printer peab panema vähem perimeetreid/seinu, mis säästab printimise aega. Kui 0,4 mm otsik laiutab oma väiksema läbimõõdu tõttu 3 perimeetrit, siis 0,6 mm otsik vajab ainult 2. See tähendab, et 3D-printer peab panema vähem perimeetreid/seinu, mis säästab printimise aega.

    0,6 mm düüs trükib laiema ümbermõõdu, mis tähendab, et võrreldes 0,4 mm düüsiga peab see tegema vähem ringe. Erandiks on see, kui kasutaja kasutab vaasi režiimi, mis kasutab printimisel ühte ümbermõõtu.

    Nende tegurite kombinatsioon aitab kaasa teie 3D-printeri printimisaja kujunemisele. Kui püüate 3D-prindida kiiresti, kui mõnda neist ei ole arvesse võetud, võib see põhjustada düüsi ummistumist. 0,4 mm düüs ummistub kiiremini võrreldes 0,6 mm düüsiga, kuna selle läbimõõt on väiksem.

    Vaata ka: Kuidas lisada kohandatud toetusi Cura's

    Kasutaja, kes vahetas oma 0,4 mm düüsilt 0,6 mm düüsi vastu, nägi erinevust ajas, mis tal kulus 29 omavahel seotud detaili printimiseks. 0,4 mm düüsiga oleks kulunud 22 päeva, kuid 0,6 mm düüsiga vähenes see aeg umbes 15 päevani.

    Materjali kasutamine

    Üks aspekt, mida tuleb 0,4 mm ja 0,6 mm düüsi võrdlemisel arvesse võtta, on selle kasutatava filamendi kogus. Loomulikult kulutab suurem düüs printimise ajal rohkem materjali.

    Suurem otsik suudab ekstrueerida rohkem materjali ja paksemaid jooni võrreldes väiksema otsikuga. 0,6 mm otsik ekstrueerib paksemaid jooni ja rohkem materjali kui 0,4 mm otsik.

    Nagu kõigi 3D-printimise asjade puhul, on ka siin mõned erandid. 0,6 mm pihusti võib mõne seadistuse puhul kulutada sama palju või vähem materjale.

    Üks meetod, mida kasutatakse 0,6 mm düüsiga trükkimisel kasutatava materjali vähendamiseks, on printeri poolt etteantud perimeetri vähendamine. Kuna 0,6 mm toodab paksemaid jooni, võib ta kasutada vähem perimeetreid, säilitades samas oma tugevuse ja kuju, kui võrrelda seda 0,4 mm düüsiga.

    See oli nii, kui kasutaja viilutas mudelit 0,4 mm düüsiga ja 0,6 mm düüsiga, kus mõlemad näitasid, et printimiseks kulub umbes sama palju materjali, mis oli 212 g.

    Samuti tuleb arvesse võtta kasutatava materjali tüüpi. Teatavad filamentidena kasutatavad materjalid, nagu puit PLA või süsinikkiud, võivad väiksema läbimõõduga pihustite puhul põhjustada ummistumist.

    Üks kasutaja avastas, et tema 0,4 mm otsik oli hädas spetsiaalse filamendiga, nagu puit/sparkle/metall, kuid kui ta vahetas suurema 0,6 mm otsiku vastu, ei olnud tal enam samu probleeme.

    Tugevus

    Teine aspekt, mida tuleb 0,4 mm ja 0,6 mm düüsi võrdlemisel arvesse võtta, on printimise tugevus. Paksemad jooned peaksid andma tugevamaid osi või mudeleid.

    0,6 mm düüsiga saab printida paksemaid jooni täidise jaoks ja suurema kihi kõrgusega, mis aitab kaasa selle tugevusele, ilma et see läheks kiiruse arvele. Kui printida samu detaile 0,4 mm düüsiga, saaksite korraliku printimise, kuid selle lõpetamine maksaks kaks korda rohkem aega.

    Tugevus sõltub ka sellest, kui kuum plastmass tuleb välja ja kui kiiresti see jahtub. Suurem otsik vajab kuumemat temperatuuri, sest kuumutuskoht sulatab ja toidab plastmassi palju kiiremini kui väiksema otsiku kasutamisel.

    Soovitan teha temperatuuritorn, et kalibreerida oma trükitemperatuur pärast 0,6 mm düüsile üleminekut.

    Seda saate teha otse Curas, kui järgite seda videot, mille on teinud Slice Print Roleplay.

    Üks kasutaja kommenteeris, kui palju vastupidavam on vaasirežiimi printimine, kui kasutada 0,6 mm düüsi. Ta tegi seda düüsi suuruse vahemikus 150-200%.

    Üks teine kasutaja ütles, et ta saavutab oma 0,5 mm düüsiga nõutava tugevuse, kasutades 140% düüsi läbimõõdust ja pannes oma täitematerjali 100%.

    Toetab

    Teine omadus, mida tuleb 0,4 mm ja 0,6 mm düüside võrdlemisel arvesse võtta, on tugi. 0,6 mm düüsi laiem läbimõõt tähendab, et see trükib paksemaid kihte, mis hõlmavad ka tugikihte.

    Paksemad kihid tähendavad, et 0,6 mm düüsi kasutamisel võib toetusi olla raskem eemaldada kui 0,4 mm düüsi kasutamisel.

    Üks kasutaja, kellel on 0,4mm ja 0,6mm otsik kahel erineval printeril, kommenteeris, et tema 0,6mm prinditelt on toetuste eemaldamine õudusunenägu võrreldes tema 0,4mm prinditelt.

    Vaata ka: 3 viisi, kuidas parandada 3D-printeri ummistumise probleeme - Ender 3 & Rohkem

    Saate alati kohandada oma tugiseadistusi, et võtta arvesse düüsi suuruse muutust, et neid oleks lihtsam eemaldada.

    Vaadake minu artiklit "Kuidas eemaldada 3D printimise toetusi nagu profi".

    0,4 mm pihusti plussid ja miinused

    Plussid

    • Hea valik, kui trükitakse mudelite või kirjade detailide jaoks.

    Miinused

    • Suurem tõenäosus ummistuda võrreldes 0,6 mm otsakuga, kuid see ei ole tavaline.
    • Aeglasem trükkimisaeg võrreldes 0,6 mm düüsiga

    0,6 mm pihusti plussid ja miinused

    Plussid

    • Vastupidavamad trükised
    • Parim vähemate detailidega funktsionaalsete trükiste jaoks
    • Väiksem oht, et otsik on ummistunud
    • Trükib kiiresti võrreldes 0,4 mm-ga

    Miinused

    • Toed võivad olla raskesti eemaldatavad, kui seaded ei ole reguleeritud
    • Halb valik, kui otsite üksikasju nagu tekstid või mudelid
    • Vajab trükkimiseks kõrgemat kuumutamistemperatuuri võrreldes 0,4mm-ga.

    Milline pihusti on parem?

    Vastus sellele küsimusele sõltub sellest, mida kasutaja tahab printida ja tema eelistustest. Mõned kasutajad kasutavad 0,6 mm G-koodi seadistust 0,4 mm düüsil ja on näinud edu.

    Üks kasutaja, kes kasutab printimiseks 0,4mm, kommenteeris, et on aastaid kasutanud 0,6mm printimise seadistust. Ta sai just 0,6mm otsiku ja ütles, et kasutab sellega printimiseks 0,8mm G-koodi.

    Üks teine kasutaja ütles, et ta kasutab Cura's 0,4 mm düüsi 0,6 mm seadistusel. Ta ütles, et see sobib suurepäraselt geomeetriliste trükiste ja vaaside jaoks.

    Vaadake seda videot, mille on teinud Thomas Salanderer, kes võrdles 0,4 mm düüsiga trükkimist 0,6 mm g-koodi seadetega.

    Roy Hill

    Roy Hill on kirglik 3D-printimise entusiast ja tehnoloogiaguru, kellel on palju teadmisi kõigist 3D-printimisega seotud asjadest. Üle 10-aastase kogemusega selles valdkonnas on Roy omandanud 3D-disaini ja -printimise kunsti ning temast on saanud uusimate 3D-printimise trendide ja tehnoloogiate ekspert.Roy'l on kraad Los Angelese California ülikoolist (UCLA) masinaehituse erialal ning ta on töötanud mitmes mainekas 3D-printimise alal ettevõttes, sealhulgas MakerBot ja Formlabs. Samuti on ta teinud koostööd erinevate ettevõtete ja üksikisikutega, et luua kohandatud 3D-prinditud tooteid, mis on nende tööstust revolutsiooniliselt muutnud.Lisaks oma kirele 3D-printimise vastu on Roy innukas reisija ja vabaõhuhuviline. Talle meeldib perega looduses aega veeta, matkata ja telkida. Vabal ajal juhendab ta ka noori insenere ja jagab oma teadmisi 3D-printimise kohta erinevatel platvormidel, sealhulgas oma populaarsel ajaveebil 3D Printerly 3D Printing.