3D принтерін пайдаланушылар арасында сызық ені және оны үлгілеріңіз үшін неліктен реттегіңіз келетіні туралы сөйлескенде біршама түсінбеушілік туындады. Параметр туралы нақты түсінік алу үшін мен нәрселерді жеңілдетуге тырысамын.

Адамдар 3D басып шығару кезінде мінсіз сызық немесе экструзия ені параметрлерін қалай алуға болады деп таңғалады.

Көптеген кескіштер сызық енін саптама диаметрінің 100% және 120% аралығында әдепкі етіп белгілейді. Жолдың енін ұлғайту бөліктің беріктігін арттыру үшін тамаша, ал сызық енін азайту басып шығару уақытын, сондай-ақ басып шығару сапасын жақсартады. Минималды және максимум саптама диаметрінің шамамен 60% және 200% құрайды.

Бұл сізге дұрыс бағытта жүруге мүмкіндік беретін қысқаша жауап. Маңызды 3D принтер параметрлері туралы толығырақ білу шеберлікті шыңдап қана қоймайды, сонымен қатар бүкіл құбылысты түсінуге көмектеседі.

Құнды ақпаратты және сызық ені параметрлерін талқылайтын қосымша мәліметтерді оқуды жалғастырыңыз.

3D басып шығарудағы сызық ені параметрі дегеніміз не?

3D басып шығарудағы сызық ені параметрі саптаманың жіптің әрбір сызығын қаншалықты кең етіп шығаратынын көрсетеді. 0,4 мм саптамамен сызық ені 0,3 мм немесе тіпті 0,8 мм болуы мүмкін. Кішірек сызық ені сапаны жақсартады, ал үлкен сызық ені бөліктің беріктігін жақсартады.

Cura ішіндегі сызық ені параметрін немесе таңдаған кескішті қараған кезде, сізжіптен, содан кейін экструдталғанның ұзындығын өлшейді. Егер нақты жауап алмасаңыз, калибрлеуге кірісетін уақыт келді.

Осының бәрін аяқтағаннан кейін, келесі қадам - ​​экструзия еніне өту. Бұл өте күрделі емес, бірақ сізге сандық калибр қажет болады.

Жіптің орташа енін 4-5 нүктеден өлшеу арқылы есептеуден бастаңыз. Нәтижені әдетте 1,75 мм деп аталатыннан басқаша тапсаңыз, өлшенген мәнді кескішке енгізіңіз.

Содан кейін калибрлеу үшін арнайы пайдаланылатын үлгіні жүктеп алуыңыз керек. Ол Thingiverse сайтынан алуға болатын "Калибрлеу текшесі" деп аталады.

Баспада толтыру және жоғарғы немесе төменгі қабат болмауы керек. Сонымен қатар, параметрді тек 2 қабырғаға орнатыңыз. Басып шығаруды аяқтағаннан кейін орташа қалыңдықты штангенциркульмен қайта өлшеңіз.

Сіз бұл формуланы қазір экструзия енін калибрлеу үшін пайдалана аласыз.

desired thickness/measured thickness) x extrusion multiplier = new extrusion multiplier

Процесті қалпына келтіргенше оңай қайталай аласыз. экструдеріңізді толығымен калибрлаңыз. Экструзия ені үшін осы калибрлеу әдісі туралы толығырақ осы мақаланы қараңыз.

Сызықтың енін қалай реттейтініңізге байланысты үлгілеріңізден әртүрлі нәтижелер алуға болады.

Сызықтың ені жалпы параметр болып табылады. ішінде көптеген параметрлері бар, мысалы:

• Қабырға сызығының ені – бір қабырға сызығының ені
• Үстіңгі/төменгі сызықтың ені – үстіңгі және астыңғы қабаттардың сызық ені
• Толтыру сызығының ені – барлық толтыруыңыздың сызық ені
• Юбка/жиек сызық ені – юбка мен жиектер сызықтарының ені
• Қолдау сызығының ені – тірек құрылымдарыңыздың сызық ені
• Қолдау интерфейсі сызығы Width – тірек интерфейс сызығының ені
• Бастапқы қабат сызығының ені – бірінші қабаттың ені

Бұлардың барлығы негізгі сызық ені параметрін өзгерткен кезде автоматты түрде реттелуі керек, дегенмен жеке параметрлерді қалауыңызша реттеуге болады.

Жалпы, кескіште әдепкі сызық ені 100%-дан кез келген жерде болады. саптаманың диаметрінен (Cura) шамамен 120%-ға дейін (Prusa Slicer), екеуі де басып шығару үшін жақсы жұмыс істейді. Біз осы мақалада қарастыратын әртүрлі сызық енінің мәндерінің артықшылықтары бар сияқты.

Сызықтың ені параметрлерінің қалай жұмыс істейтінін түсіну өте оңай, бірақ оның шын мәнінде не көмектесетіні түсініксіз болуы мүмкін.

Сызық ені параметрі не көмектеседі?

Сызықтың еніпараметрі мыналарға көмектеседі:

• Басып шығару сапасы мен өлшем дәлдігі
• 3D басып шығарылған бөлшектерді күшейту
• Бірінші қабаттың адгезиясын жақсарту

Мен 3D басып шығаруларында ең жақсы өлшемді дәлдікті қалай алу туралы мақаланы жаздым.

Жолдың ені параметрлері бірнеше факторларға әсер етеді, негізгі басып шығарулар сіздің соңғы баспаларыңыз эстетикалық тұрғыдан жақсы көрінеді және іс жүзінде бөлшектеріңізді күшейту. Дұрыс реттеулер басып шығару жетістіктеріңізді жақсартады, әсіресе кейбір жерлерде бөлшектер әлсіз болса.

Мысалы, басып шығаруларыңыздың бірінші қабаттың адгезиясы нашар екенін және төсекке жақсы жабыспайтынын байқасаңыз, Бастапқы қабат сызығының енін арттырыңыз, осылайша сол маңызды бірінші қабаттар үшін негіз және экструзия көбірек болады.

3D принтерлеріңізде мінсіз бірінші қабатты алу жолы

Көб|| адамдар осы параметрлерді реттеу арқылы басып шығару жетістіктерін жақсартты.

Қаттылық тұрғысынан Қабырға сызығының ені мен толтыру сызығының еніне қарай аласыз. Осы екі параметрдің енін ұлғайту маңызды бөліктерді қалыңдататындықтан, жалпы бөліктің беріктігін жақсарта алатыны сөзсіз.

Дәлірек 3D басып шығаруды қалаған кезде біз сызық ені параметрлерінен де анықтама таба аламыз.

3D басып шығару қауымдастығындағы эксперимент арқылы төменгі қабат сызығының ені бөлігін айтарлықтай жақсарттысапасы.

Сызық ені басып шығару сапасына, жылдамдығына &қалай әсер етеді? Күш пе?

Осы жоғары сипаттамалық бейнеде CNC Kitchen экструзияның жоғарылауы бөлшектеріңізге қалай күш беретінін түсіндіреді. Оны төменде қараңыз.

3D принтеріңіз сызықтардың қаншалықты қалың болатынын анықтағанда, күш, сапа және жылдамдық сияқты бірқатар факторлар әсер етеді. Әр фактордың жол ені параметрлеріндегі өзгерістерге қалай әрекет ететінін қарастырайық.

Сызық енінің басып шығару күшіне әсері қандай?

Егер сызық енін ұлғайтсаңыз, сіз қалың экструзия аласыз. жақсартылған қабат байланысымен. Бұл сіздің бөлігіңізді әдетте жасайтын әрекетті орындауда өте тиімді етеді және барлығы жұқа немесе қалыпты экструзиялармен бір мезгілде.

Мысалы, жоғарыдағы бейнеде сипатталғандай сызық енін 200% таңдасаңыз, жоғары берік механикалық бөлшектерді аласыз. Дегенмен, бұл сапаға нұқсан келтірмейді.

Жіңішке сызық ені 3D басып шығарылатын бөліктерді әлсіз ететіндей теңдеудің екінші жағын елестете алатыныңызға сенімдімін.

Материал аз және қалыңдығы төмен болады, сондықтан белгілі бір қысымда сызық енін айтарлықтай азайтсаңыз, бөлшектердің сынуы мүмкін.

Сызық енінің әсері қандай? Басып шығару сапасы?

Керісінше, саптаманың диаметріне сәйкес сызықтың енін азайтсаңыз, бұл шығуы мүмкін.пайдалы да. Жұқа экструзия ені нысандарды дәлірек басып шығарады және басып шығару ақауларының азаюына әкелуі мүмкін.

Cura жолдың енін азайту дәлірек басып шығаруға, сондай-ақ тегіс және сапалы бөлшектерді алуға көмектесетінін айтады. . Кейбір адамдар шын мәнінде тар сызық енімен басып шығаруға тырысты және одан да нашар нәтижелерді көрді, сондықтан күшіне енетін басқа факторлар бар.

Сондықтан, бұл толығымен сіздің жеке қалауыңызға және сіз тырысып жатқан нәтиже түріне байланысты. үлгілеріңізбен бірге алыңыз.

Сіз міндетті түрде әртүрлі сызық ендерін қолданып көргіңіз келеді, осылайша сіз өзіңіздің жеке сынақтарыңызды жасап, басып шығару сапасы әртүрлі сызық ендерінде қалай болатынын шынымен көре аласыз.

Әсері дегеніміз не Басып шығару жылдамдығындағы сызық ені?

Басып шығару жылдамдығы кескіште орнатуды таңдаған сызық еніне сөзсіз әсер етеді. Бұл саптама арқылы өтетін ағынның жылдамдығына байланысты, мұнда қалың сызық ені көбірек материалды экструдтауды білдіреді, ал жіңішке сызық ені соншалықты көп материалды сыртқа шығармайтыныңызды білдіреді.

Егер сіз күшті ағын іздесеңіз , механикалық бөлікті жылдам, сызық енін теңестіру өте маңызды.

Егер жылдамдық басты қалауыңыз болса, басқа параметрлерді қарастырғыңыз келуі мүмкін, себебі сызық ені басып шығару жылдамдығына айтарлықтай әсер етпейді, бірақ олар үлес қосады.

Қабырға сызығының енін ғана ұлғайту, ал жақсырақ беріктік үшінжылдамдықты арттыру үшін толтыру үшін төменгі сызық ені болуы керек, өйткені қабырғалар бөліктің беріктігіне ең көп үлес қосады.

Сызық ені параметрлерін реттеген кезде толтыру үлгісі уақыт бойынша айтарлықтай әсер етуі мүмкін екенін есте сақтаңыз. .

Мінсіз сызық ені параметрін қалай алуға болады?

Мінсіз сызық ені параметрін алу сіз үшін қандай өнімділік факторлары маңызды екеніне байланысты болады.

Қабыл алыңыз. мысалы:

• Егер мүмкін болатын ең күшті, функционалды 3D басып шығарылатын бөлікті алғыңыз келсе, онда 150-200% диапазондағы үлкен сызық еніне ие болу сіз үшін өте жақсы жұмыс істей алады.
• Егер 3D басып шығаруды шынымен жылдам алғыңыз келсе және төменірек күшке қарсы болмасаңыз, 60-100% диапазоны сіздің ең жақсы таңдауыңыз болады.
• Егер сіз жақсы басып шығару сапасын қаласаңыз, сызық ендерін төмендетіңіз. көптеген адамдар үшін жұмыс істеді, сонымен қатар бұл 60-100% диапазонда.

Жалпы, көптеген адамдар үшін мінсіз сызық ені параметрі саптаманың диаметрімен бірдей немесе шамамен 120% болады. оның.

Бұл параметрлер жылдамдық, күш, сапа және 3D басып шығаруға жабысу арасындағы тамаша тепе-теңдікті қамтамасыз етеді, кейбір негізгі өнімділік факторларынан бас тартпай-ақ.

Көп адамдар барғанды ​​ұнатады. саптама диаметрінің 120% құрайтын сызық ені үшін. Бұл стандартты 0,4 мм саптама үшін қабат немесе экструзия ені 0,48 мм болады.

Адамдар осы сызық енімен үлкен жетістікке жетті.орнату. Ол басып шығару сапасын төмендетпей беріктік пен адгезияның тамаша үйлесімін қамтамасыз етеді.

Мен басқа адамдардың 110% экструзия ені туралы ант еткенін естідім. Slic3r бағдарламалық құралында экструзия енін әдепкі ретінде 1,125 * саптама еніне орнататын есептеу бар және пайдаланушылар олардың үстіңгі беттерінің қаншалықты таңғажайып екенін айтты.

Егер сіз механикалық беріктігі бар функционалдық бөлікті іздесеңіз міндетті түрде сызық енін 200%-ға дейін сорып көріңіз.

Бұл сіздің үлгілеріңізде үлкен күш алуға мүмкіндік беріп қана қоймайды, сонымен қатар басып шығару уақыты да қысқаратынын байқайсыз. Мұның орын алуының себебі, толтыру қалыңдайтындықтан және экструдтау үшін аз сызықтар қажет болады.

Екінші жағынан, егер бастапқы сызық тым қалың болса, ол келесі қабаттар жинағын қиып өте бастайды, осылайша басып шығаруда көтерілулер мен бұдырларды қалыптастыру. Бұл тіпті нашар болса, саптаманың басып шығаруға соғылып кетуіне әкелуі мүмкін.

Оны ешкім қаламайды.

Мұнда ең жақсы нәрсе - бастапқы жолдың ені жеткілікті болуы керек, сондықтан тек сол мөлшерде жіп сыртқа шығады, бұл бізге тегіс сызық береді және онда ешқандай бұдырлар немесе шұңқырлар болмайды.

0,4 мм саптама үшін 0,35- арасындағы сызық ені үшін түсіру тамаша идея болар еді. 0,39 мм. Себебі бұл мәндер экструдер саптамасының енінен сәл ғана төмен және экструдтау оңайырақ.

Әдепкі бойынша, Cura сонымен қатар:«Бұл мәнді сәл төмендету жақсы басып шығаруға мүмкіндік береді». Бұл көптеген жағдайларда дұрыс және басып шығару сапасы үшін пайдалы болуы мүмкін.

Адамдар тиімді деп тапқан тағы бір амал - саптама диаметрі мен қабат биіктігін қосу. Нәтиже олардың идеалды сызық енінің мәні болады.

Мысалы, саптаманың диаметрі 0,4 мм және қабат биіктігі 0,2 мм болса, 0,6 мм сызық енімен жүру керек дегенді білдіреді.

Бұл барлығы үшін жұмыс істемеуі мүмкін, бірақ ол көптеген адамдар үшін жұмыс істеді. Ақырында, мен осы тәтті жерді тапқанша осы параметрмен ойнауды ұсынамын.

RepRap қауымдастығының мүшесі оның саптама диаметрі мен диаметріне қарамастан сызық ені параметрі үшін бекітілген 0,5 мм мәнін қолданатынын айтады. бұл оған қанағаттанарлық нәтижелер береді.

Сондықтан, барлығына сәйкес келетін бірде-бір «мінсіз» параметр жоқ. Адамдар тырысып көрді және сынап көрді және олардың көпшілігі басып шығару тапсырмаларының көпшілігі үшін сызық енінің 120% жақсы нәтиже беретінімен келіседі.

Бұл мәнді азайту немесе арттыру арқылы тәжірибе жасауға және оның қалай болатынын көруге әрқашан еркін боласыз. шығады.

Әртүрлі саптама өлшемдері үшін экструзия ені диапазондарының тізімі

Төменде әртүрлі өлшемді саңылаулар үшін экструзия ені ауқымдарының тізімі берілген.

Ескертпе:  Ең аз экструзия ені, кейбір адамдар тіпті төмен түсіп, сәтті басып шығарды. Бұл, алайда, төмен күш есебіненжіңішке экструзиялар.

Экструзия енін қалай калибрлейсіз?

Тиісті параметрлер мен оңтайландырулар 3D басып шығаруды сәтті ететін нәрсенің жартысы, ал экструдер енін калибрлеу ерекшелік емес.

Бұл басып шығару тапсырмаларын алудың маңызды бөлігі болып табылады. дұрыс емес, өйткені дұрыс емес калибрленген экструдер 3D басып шығаруда аз экструзия және шамадан тыс экструзия сияқты бірқатар проблемаларды тудырады.

Сондықтан бұл мәселеге назар аударып, экструдердің енін таңдау керек. 3D принтерінің толық әлеуеті.

Мұны алдымен E-қадамды калибрлеуді тексеру және онымен жұмыс істеу жақсы екенін растау арқылы жасайсыз.

Мұны жаңадан бастағандар үшін, E- қадамдар – 1 мм жіпті экструдтау үшін қадамдық қозғалтқыш жасайтын қадамдар саны.

100 мм басып шығару арқылы E-қадамының тиімділігін тексеруге болады.