Daar was nogal 'n bietjie verwarring onder 3D-drukkergebruikers wanneer daar oor lynwydte gepraat word, en hoekom jy dit dalk vir jou modelle wil aanpas. Ek sal probeer om dinge te vereenvoudig, sodat jy 'n duidelike begrip van die instelling kan kry.

Mense wonder, hoe kry ek die perfekte lyn- of ekstrusiewydte-instellings tydens 3D-druk?

Baie snyers verstek die lynwydte tot tussen 100% en 120% van die spuitkop deursnee. Verhoging van lynwydte is wonderlik om deelsterkte te verhoog, terwyl vermindering van lynwydte druktye sowel as drukkwaliteit kan verbeter. Die minimum en maksimum is ongeveer 60% en 200% van die spuitkop deursnee.

Hierdie is 'n kort antwoord wat jou in die regte rigting laat gaan. Om meer te wete te kom oor belangrike 3D-drukkerinstellings maak jou nie net beter in die kunsvlyt nie, maar help jou ook om die hele verskynsel in die algemeen te verstaan.

Hou aan om te lees vir waardevolle inligting en meer besonderhede wat lynwydte-instellings bespreek.

Wat is die lynwydte-instelling in 3D-drukwerk?

Die lynwydte-instelling in 3D-drukwerk is eenvoudig hoe wyd jou mondstuk elke lyn filament uitdruk. Met 'n 0,4 mm-spuitstuk is dit moontlik om 'n lynwydte van 0,3 mm of selfs 0,8 mm te hê. ’n Kleiner lynwydte kan kwaliteit verbeter, terwyl ’n groter lynwydte deelsterkte kan verbeter.

Wanneer jy kyk na jou lynwydte-instelling binne Cura, of jou gekose snyer, sal jyvan filament en meet dan die lengte van wat geëxtrudeer is. As jy nie 'n presiese antwoord kry nie, is dit tyd om te begin met kalibrering.

Sodra jy dit alles onderkry het, is die volgende stap om jou ekstrusiewydte aan te durf. Dit is nie baie ingewikkeld nie, maar jy sal 'n Digitale Kaliper nodig hê.

Begin deur jou filament se gemiddelde breedte te bereken deur dit op 4-5 duidelike punte te meet. As jy vind dat die resultaat anders is as wat normaalweg as 1,75 mm bekend staan, voer die gemete waarde in jou snyer in.

Dan sal jy 'n model moet aflaai wat spesifiek vir kalibrasie gebruik word. Dit word die "Calibration Cube" genoem wat jy dit by Thingiverse kan kry.

Die afdruk moet geen invul en geen boonste of onderste laag hê nie. Stel die parameter boonop op slegs 2 mure. Wanneer jy klaar is met drukwerk, meet die gemiddelde dikte weer met jou kaliber.

Jy kan hierdie formule nou gebruik om jou ekstrusiewydte te kalibreer.

desired thickness/measured thickness) x extrusion multiplier = new extrusion multiplier

Jy kan die proses maklik herhaal totdat jy kalibreer jou ekstruder volledig. Jy kan na hierdie artikel verwys vir meer besonderhede oor hierdie kalibrasiemetode vir jou ekstrusiewydte.

Afhangende van hoe jy jou lynwydte aanpas, kan jy verskillende resultate uit jou modelle kry.

Die lynwydte is meer 'n algemene instelling wat ook het baie instellings binne soos:

• Muurlynwydte – die breedte van 'n enkele muurlyn
• Bo-/onderlynwydte – die lynwydte van beide die boonste en onderste lae
• Invullynwydte – die lynwydte van al jou invulling
• Rok/Randlynwydte – die breedte van jou romp- en randlyne
• Steunlynwydte – die lynwydte van jou ondersteuningstrukture
• Ondersteuningskoppelvlaklyn Width – die breedte van 'n ondersteuningskoppelvlaklyn
• Aanvanklike laaglynwydte – die breedte van jou eerste laag

Al hierdie moet outomaties aanpas wanneer jy die hooflynwydte-instelling verander, alhoewel jy die individuele instellings kan aanpas soos jy wil.

Oor die algemeen het jou snyer óf 'n versteklynwydte enigiets van 100% van jou spuitkop-deursnee (Cura) tot ongeveer 120% (Prusa Slicer), wat albei goed werk vir jou afdrukke. Daar blyk voordele aan verskillende lynwydtewaardes te wees, wat ons in hierdie artikel sal ondersoek.

Dit is redelik eenvoudig om te verstaan ​​hoe die lynwydte-instellings werk, alhoewel dit verwarrend kan wees oor waarmee dit eintlik help.

Waarmee help die lynwydte-instelling?

Die lynwydteinstelling kan help met:

• Drukkwaliteit en dimensionele akkuraatheid
• Versterking van jou 3D-gedrukte dele
• Die verbetering van jou eerste laag adhesie

Ek het 'n artikel geskryf oor Hoe om die beste maatakkuraatheid in jou 3D-afdrukke te kry.

Die lynwydte-instelling het 'n uitwerking op 'n hele paar faktore, waarvan die belangrikste is om jou finale afdrukke esteties beter te laat lyk, en eintlik maak jou dele sterker. Die regte aanpassings kan jou druksukses verbeter, veral as onderdele in sommige areas swak is.

As jy byvoorbeeld vind dat jou afdrukke swak eerste laag adhesie het en nie goed aan die bed kleef nie, kan jy vergroot jou aanvanklike laaglynwydte sodat daar meer van 'n fondament en ekstrusie vir daardie belangrike eerste lae is.

Kyk meer oor Hoe om die perfekte eerste laag op jou 3D-afdrukke te kry.

Baie mense het hul druksukses verbeter deur hierdie instellings aan te pas.

Wat sterkte betref, kan jy na die muurlynwydte en die invullynwydte kyk. Om die breedte van hierdie twee instellings te vergroot, kan beslis jou algehele deelsterkte verbeter, aangesien dit die belangrike afdelings dikker sal maak.

Ons kan ook hulp binne die lynwydte-instellings vind wanneer ons meer presiese 3D-afdrukke wil maak.

Met eksperimentering binne die 3D-drukgemeenskap, het 'n laer laaglynwydte deel aansienlik verbeterkwaliteit.

Hoe beïnvloed lynwydte drukkwaliteit, spoed en amp; Sterkte?

In hierdie hoogs beskrywende video verduidelik CNC Kitchen hoe toenemende ekstrusie krag aan jou dele verleen. Kyk 'n bietjie daarna hieronder.

Wanneer jou 3D-drukker bepaal hoe dik dit lyne gaan uitdruk, word 'n aantal faktore soos sterkte, kwaliteit en spoed beïnvloed. Kom ons kyk na hoe elke faktor reageer op veranderinge in lynwydte-instellings.

Wat is die invloed van lynwydte op druksterkte?

As jy die lynwydte vergroot, sal jy dikker ekstrusies kry met verbeterde laagbinding. Dit sal jou deel baie doeltreffend maak om te doen wat dit normaalweg doen, en alles op dieselfde tyd as dun of normale ekstrusies.

As jy byvoorbeeld vir 200% lynwydte gaan soos beskryf in die video hierbo, jy sal meganiese onderdele van hoë sterkte kry. Dit gaan egter nie wees sonder om die kwaliteit in te boet nie.

Ek is seker jy kan die ander kant van hierdie vergelyking voorstel waar 'n dunner lynwydte waarskynlik jou 3D-gedrukte dele swakker sal maak.

Daar gaan minder materiaal en 'n laer dikte wees, so onder 'n sekere mate van druk kan jy onderdele vind wat breek as jy jou lynwydte aansienlik verminder.

Wat is die invloed van lynwydte op Drukkwaliteit?

Inteendeel, as jy jou lynwydte verminder in ooreenstemming met jou spuitkop-deursnee, kan dit uitdraaiook voordelig. 'n Dun ekstrusiewydte gaan voorwerpe met meer akkuraatheid druk en kan lei tot minder drukfoute.

Cura noem dat die vermindering van jou lynwydte kan help om meer presiese afdrukke te kry, sowel as gladder en hoër kwaliteit onderdele . Sommige mense het eintlik probeer om met smal lynwydtes te druk en slegter resultate gesien, so daar is ander faktore wat in werking tree.

Daarom hang dit heeltemal af van jou persoonlike voorkeur en die tipe resultaat wat jy probeer om kry met jou modelle.

Jy wil beslis verskillende lynwydtes probeer sodat jy jou eie toetsing kan doen en werklik kan sien hoe die drukkwaliteit uitdraai met verskeie lynwydtes.

Wat is die effek van lynwydte op drukspoed?

Drukspoed word beslis beïnvloed deur watter lynwydte jy kies om in jou snyer te stel. Dit kom neer op vloeitempo's deur jou mondstuk, waar 'n dikker lynwydte beteken dat jy meer materiaal uitdruk, en 'n dunner lynwydte beteken dat jy nie soveel materiaal uitdruk nie.

As jy 'n sterk materiaal soek. , meganiese deel vinnig, om jou lynwydte uit te balanseer is noodsaaklik.

Jy sal dalk na ander instellings wil kyk as spoed jou hoofbegeerte is, aangesien lynwydte egter nie die belangrikste impak op drukspoed het nie. hulle dra wel by.

Wat jy kan doen, is om net die muurlynwydte te vergroot vir beter sterkte, terwylmet 'n laer lynwydte vir die invulling om op spoed te verbeter, aangesien die mure die meeste bydra tot deelsterkte.

Hou in gedagte dat jou invulpatroon 'n beduidende impak op tydsberekening kan hê wanneer jy jou lynwydte-instellings verstel .

Hoe kry ek die perfekte lynwydte-instelling?

Om die perfekte lynwydte-instelling te kry, gaan neerkom op watter prestasiefaktore vir jou belangrik is.

Neem die volgende byvoorbeeld:

• As jy die sterkste, funksionele 3D-gedrukte deel moontlik wil hê, kan dit baie goed vir jou werk om 'n groter lynwydte in die 150-200%-reeks te hê.
• As jy baie vinnig wil 3D-druk en nie omgee om laer sterkte te hê nie, gaan die 60-100%-reeks jou beste keuse wees.
• As jy 'n goeie drukkwaliteit wil hê, laer lynwydtes het vir baie mense gewerk, ook in daardie 60-100%-reeks.

Oor die algemeen gaan die perfekte lynwydte-instelling vir die meeste mense dieselfde wees as hul spuitkop-deursnee, of ongeveer 120% daarvan.

Hierdie instellings bied 'n goeie balans tussen spoed, sterkte, kwaliteit en hegting aan jou 3D-afdrukke, sonder dat jy van die sleutelprestasiefaktore hoef op te offer.

Baie mense hou daarvan om te gaan vir die lynwydte wat 120% van hul spuitkop-deursnee is. Dit kom neer op 'n laag- of ekstrusiewydte van 0.48mm vir 'n standaard 0.4mm-spuitstuk.

Mense het groot sukses met hierdie lynwydte gehad.instelling. Dit bied 'n lekker mengsel van sterkte en adhesie sonder om afdrukkwaliteit in te boet.

Ek het gehoor ander mense sweer by 'n ekstrusiewydte van 110%. Die Slic3r-sagteware het 'n berekening wat ekstrusiewydte op 1,125 * spuitpuntwydte as 'n verstek stel, en gebruikers het gesê hoe wonderlik hul boonste oppervlaktes was.

As jy 'n meer funksionele deel soek waar meganiese sterkte is 'n moet, probeer om die lynwydte tot 200% op te pomp.

Dit sal jou nie net toelaat om groot sterkte in jou modelle te kry nie, maar jy sal vind dat die druktyd ook sal verkort. Die rede waarom dit gebeur, is omdat die invulling dikker word en minder lyne nodig is om uitgedruk te word.

Aan die ander kant, as die aanvanklike lyn heeltemal te dik word, begin dit oor die volgende stel lae kruis, en daardeur vorming van verhogings en stampe in jou afdruk. Dit kan selfs daartoe lei dat jou spuitkop in jou afdruk stamp as dit erg genoeg is.

Niemand wil dit hê nie.

Wat hier ideaal is, is dat die aanvanklike lynwydte net genoeg moet wees, sodat net daardie hoeveelheid filament word uitgedruk wat vir ons 'n gladde lyn gee en geen stampe of putte in het nie.

Vir 'n 0.4 mm spuitkop sal dit 'n goeie idee wees om te skiet vir 'n lynwydte van tussen 0.35- 0,39 mm. Dit is omdat daardie waardes net onder die breedte van die ekstruderspuitstuk is en meer ongekompliseerd is om uit te druk.

By verstek stel Cura ook voor,"Om hierdie waarde effens te verminder, kan beter afdrukke lewer." Dit is waar in baie gevalle en kan voordelig wees vir die kwaliteit van jou afdrukke.

Nog 'n truuk wat mense doeltreffend gevind het, is deur die spuitpuntdeursnee en die laaghoogte bymekaar te tel. Die resultaat sal hul ideale lynwydtewaarde wees.

Byvoorbeeld, 'n spuitkop deursnee van 0,4 mm en 'n laaghoogte van 0,2 mm sou beteken dat jy met 0,6 mm lynwydte moet gaan.

Dit werk dalk nie vir almal nie, maar dit het vir baie gewerk. Op die ou end stel ek voor om met hierdie instelling rond te speel totdat jy daardie sweet spot kry.

'n Lid van RepRap se gemeenskap sê dat hy 'n vaste waarde van 0,5 mm gebruik vir sy lynwydte-instelling ongeag sy spuitkop deursnee en wat hom bevredigende resultate gee.

Daar is dus nie 'n enkele "perfekte" instelling wat vir almal werk nie. Mense het probeer en getoets en die meerderheid van hulle stem saam dat 120% van lynwydte goed voorspel vir die meeste druktake.

Dit gesê, jy is altyd vry om te eksperimenteer deur daardie waarde te verminder of te verhoog en te sien hoe dit blyk.

Lys van ekstrusiewydtereekse vir verskillende spuitpunte

Die volgende is 'n lys van ekstrusiewydtereekse vir verskillende grootte spuitpunte.

Let wel:  Soos vir die minimum ekstrusiewydte, het sommige mense selfs laer gegaan en suksesvolle afdrukke gemaak. Dit is egter ten koste van laer sterkte as gevolg vandunner ekstrusies.

Hoe kalibreer jy ekstrusiewydte?

Gepaste instellings en optimalisering is die helfte van wat 3D-afdrukke suksesvol maak, en ekstruderwydtekalibrasie is geen uitsondering nie.

Dit is 'n belangrike deel daarvan om jou druktake te kry. reg aangesien 'n swak gekalibreerde ekstruder aanleiding gee tot 'n aantal 3D-drukprobleme soos onderekstrudering en oorekstrudering.

Dit is hoekom jy na hierdie saak moet aandag gee en jou ekstruderwydte moet uitsorteer om jou te benut 3D-drukker se volle potensiaal.

Jy doen dit deur eers jou E-stap-kalibrasie na te gaan en te bevestig dat dit goed is om mee te werk.

Vir die van julle wat nuut is hierin, E- stappe is die aantal stappe wat die stapmotor neem om 1 mm filament uit te druk.

Jy kan jou E-stap doeltreffendheid nagaan deur 100 mm te druk