လိုင်းအကျယ်အကြောင်းပြောသောအခါ 3D ပရင်တာအသုံးပြုသူများကြားတွင် အနည်းငယ်ရှုပ်ထွေးမှုများရှိပြီး သင့်မော်ဒယ်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် ၎င်းကို ချိန်ညှိလိုနိုင်သနည်း။ အရာများကို ရိုးရှင်းစေရန် ငါကြိုးစားမည်၊ ထို့ကြောင့် ဆက်တင်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း နားလည်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

လူများက 3D ပရင့်ထုတ်သည့်အခါ ပြီးပြည့်စုံသော မျဉ်းကြောင်း သို့မဟုတ် extrusion width ဆက်တင်များကို မည်သို့ရနိုင်မည်နည်း။

အခွဲများစွာသည် လိုင်းအကျယ်ကို နော်ဇယ်အချင်း၏ 100% နှင့် 120% ကြားတွင် ပုံသေသတ်မှတ်ထားသည်။ လိုင်းအကျယ်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကောင်းမွန်သော်လည်း လိုင်းအကျယ်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်ချိန်နှင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ အနိမ့်ဆုံးနှင့် အမြင့်ဆုံးသည် 60% နှင့် nozzle အချင်း၏ 200% ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။

၎င်းသည် သင့်အား လမ်းကြောင်းမှန်သို့သွားစေရန် အတိုချုပ်အဖြေတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရေးကြီးသော 3D ပရင်တာဆက်တင်များအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာခြင်းက သင့်လက်ရာကို ပိုကောင်းစေရုံသာမက ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုလုံးကို နားလည်ရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။

လိုင်းအကျယ်ဆက်တင်များကို ဆွေးနွေးမည့် နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် အဖိုးတန်အချက်အလက်များကို ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် မျဉ်းအနံသတ်မှတ်ခြင်းကား အဘယ်နည်း။

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် မျဉ်းအကျယ်ဆက်တင်သည် သင်၏ နော်ဇယ်သည် အမျှင်တစ်လိုင်းစီကို မည်မျှကျယ်ဝန်းစေသည် ။ 0.4mm နော်ဇယ်ဖြင့်၊ ၎င်းသည် 0.3mm သို့မဟုတ် 0.8mm လိုင်းအကျယ်ရှိနိုင်သည်။ ပိုကြီးသောမျဉ်းကြောင်းအကျယ်သည် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ပိုကြီးသောမျဉ်းကြောင်းအကျယ်သည် အစိတ်အပိုင်းအား အားကောင်းစေနိုင်သည်။

Cura အတွင်းရှိ သင်၏ မျဉ်းအကျယ်ဆက်တင်ကို သင်ကြည့်ရှုသောအခါ၊ သို့မဟုတ် သင်ရွေးချယ်ထားသော ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာမှုကို သင်ကြည့်ရှုသည့်အခါ၊ချည်မျှင်၏အလျားကို တိုင်းတာခြင်း တိကျသောအဖြေမရပါက၊ ချိန်ညှိရန်အချိန်တန်ပြီဖြစ်သည်။

ထိုအရာအားလုံးကို သင်ချပြီးသည်နှင့်၊ နောက်တစ်ဆင့်သည် သင်၏ extrusion width သို့ စွန့်စားသွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးခြင်းမရှိသော်လည်း သင်သည် ဒစ်ဂျစ်တယ် Caliper လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။

ကွဲပြားသောအချက် 4-5 မှတ်ဖြင့် တိုင်းတာခြင်းဖြင့် သင့်ချည်မျှင်၏ပျမ်းမျှအကျယ်ကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် 1.75 မီလီမီတာဟု သိထားသည့်အရာထက် ကွဲပြားသည့်ရလဒ်ကို သင်တွေ့ရှိပါက၊ သင့်စက်ခွဲစက်တွင် တိုင်းတာသည့်တန်ဖိုးကို ထည့်သွင်းပါ။

ထို့နောက်၊ ချိန်ညှိရန်အတွက် အထူးအသုံးပြုထားသည့် မော်ဒယ်ကို သင်ဒေါင်းလုဒ်လုပ်ရပါမည်။ ၎င်းကို Thingiverse မှ သင်ရရှိနိုင်သည့် "Calibration Cube" ဟုခေါ်သည်။

ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ဖြည့်သွင်းခြင်းမရှိဘဲ အပေါ် သို့မဟုတ် အောက်အလွှာမရှိသင့်ပါ။ ထို့အပြင် parameter ကို နံရံ 2 ခုသာသတ်မှတ်ပါ။ ပုံနှိပ်ခြင်းပြီးသွားသောအခါ၊ ပျမ်းမျှအထူကို သင်၏ caliper ဖြင့် ထပ်မံတိုင်းတာပါ။

သင်၏ extrusion width ကို ချိန်ညှိရန် ယခု ဤဖော်မြူလာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

desired thickness/measured thickness) x extrusion multiplier = new extrusion multiplier

သင်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူစွာ ပြန်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သင်၏ extruder ကို အပြည့်အဝ ချိန်ညှိပါ။ သင်၏ extrusion width အတွက် ဤ calibration method ၏ နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ဤဆောင်းပါးကို ကိုးကားနိုင်ပါသည်။

သင့်လိုင်းအကျယ်ကို ချိန်ညှိပုံပေါ်မူတည်၍ သင့်မော်ဒယ်များမှ မတူညီသောရလဒ်များကို သင်ရနိုင်သည်။

လိုင်းအကျယ်သည် ယေဘူယျဆက်တင်တစ်ခုထက်ပိုပါသည်။ ဥပမာ-

• Wall Line Width – နံရံလိုင်းတစ်ခု၏ အကျယ်
• အပေါ်/အောက်ခြေမျဉ်း အကျယ် ကဲ့သို့သော အထဲမှာ ဆက်တင်များစွာ ပါရှိသည်။ – အပေါ်နှင့်အောက်အလွှာနှစ်ခုလုံး၏မျဉ်းအကျယ်
• လိုင်းအနံဖြည့် – သင်၏ဖြည့်သွင်းအားလုံး၏မျဉ်းအကျယ်
• စကတ်/ဘောင်မျဉ်းအနံ – သင့်စကတ်နှင့် ဘောင်လိုင်းများ၏ အကျယ်
• ပံ့ပိုးရေးလိုင်း အနံ – သင့်ပံ့ပိုးမှုဖွဲ့စည်းပုံများ၏ မျဉ်းအကျယ်
• ပံ့ပိုးမှု အင်တာဖေ့စ်လိုင်း width – ပံ့ပိုးမှု အင်တာဖေ့စ်လိုင်း၏ အကျယ်
• ကနဦး အလွှာ မျဉ်းအနံ – သင့်ပထမအလွှာ၏ အကျယ်

ဤအရာများအားလုံးသည် သင်ဆန္ဒရှိသည့်အတိုင်း တစ်ဦးချင်းဆက်တင်များကို ချိန်ညှိနိုင်သော်လည်း ပင်မမျဉ်းအကျယ်ဆက်တင်ကို သင်ပြောင်းလဲသည့်အခါ ၎င်းတို့အားလုံးသည် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိသင့်ပါသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ သင်၏ခွဲခြမ်းစိပ်စက်သည် 100% မှ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို ပုံသေမျဉ်းအကျယ်တစ်ခုရှိပါသည် မင်းရဲ့ Nozzle အချင်း (Cura) ရဲ့ 120% (Prusa Slicer) လောက်အထိ နှစ်ခုစလုံးက မင်းရဲ့ prints တွေအတွက် ကောင်းကောင်းအလုပ်လုပ်တယ်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ကျွန်ုပ်တို့လေ့လာမည့် မတူညီသော မျဉ်းအကျယ်တန်ဖိုးများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများ ရှိပုံရသည်။

လိုင်းအကျယ်ဆက်တင်များ မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို နားလည်ရန် ရိုးရှင်းသော်လည်း ၎င်းသည် အမှန်တကယ်အကူအညီနှင့် ပတ်သက်၍ ရှုပ်ထွေးစေနိုင်သည်။

လိုင်းအနံသတ်မှတ်ခြင်းသည် အဘယ်အရာက အထောက်အကူဖြစ်သနည်း။

လိုင်းအကျယ်ဆက်တင်တွင်-

• ပုံနှိပ်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှု
• သင်၏ 3D ပုံနှိပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများကို အားကောင်းစေခြင်း
• သင်၏ပထမအလွှာ၏ ကပ်တွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း

မင်းရဲ့ 3D ပရင့်တွေမှာ အကောင်းဆုံး Dimensional တိကျမှုကို ဘယ်လိုရယူရမယ်ဆိုတဲ့ ဆောင်းပါးတစ်ပုဒ်ကို ငါရေးခဲ့တယ်။

စာကြောင်းအကျယ်ဆက်တင်က အချက်အနည်းငယ်အပေါ်မှာ သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်၊ အဓိကကတော့ မင်းရဲ့နောက်ဆုံးပုံတွေကို သပ်ရပ်လှပအောင် ပုံဖော်ပေးနေတာဖြစ်ပြီး တကယ်တော့၊ မင်းရဲ့အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပိုသန်မာစေတယ်။ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုများသည် အထူးသဖြင့် အချို့နေရာများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ အားနည်းနေပါက သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းအောင်မြင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဥပမာ၊ သင့်ပရင့်များသည် ပထမအလွှာတွင် ကပ်တွယ်မှုအားနည်းပြီး အိပ်ရာပေါ်တွင် ကောင်းစွာမကပ်နိုင်သည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ သင်၏ ကနဦးအလွှာ မျဉ်းအနံကို တိုးမြင့်စေခြင်းဖြင့် ထိုအရေးကြီးသော ပထမအလွှာအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်နှင့် ပေါင်းထုတ်မှု ပိုရှိလာပါသည်။

သင်၏ 3D ပရင့်များပေါ်တွင် ပြီးပြည့်စုံသော ပထမအလွှာကို မည်သို့ရယူနည်းကို ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။

များစွာ လူများသည် ဤဆက်တင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ ပုံနှိပ်ခြင်းအောင်မြင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။

ခွန်အားအရ၊ Wall Line Width နှင့် Infill Line Width ကို သင်ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ ဤဆက်တင်နှစ်ခု၏ အကျယ်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအပိုင်းများကို ပိုထူလာစေသည့်အတွက်ကြောင့် သင်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးအား တိုးမြင့်လာစေနိုင်ပါသည်။

ပိုမိုတိကျသော 3D ပရင့်များထုတ်လုပ်လိုပါက မျဉ်းအကျယ်ဆက်တင်များအတွင်းတွင်လည်း အကူအညီကိုရှာဖွေနိုင်ပါသည်။

3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအသိုင်းအဝိုင်းအတွင်း လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုနှင့်အတူ၊ အောက်အလွှာမျဉ်း၏ အကျယ်သည် သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပါသည်။အရည်အသွေး။

စာကြောင်းအနံက ပုံနှိပ်ခြင်းအရည်အသွေး၊ မြန်နှုန်းနှင့် amp; အစွမ်းသတ္တိရှိပါသလား။

ဤအဆင့်မြင့်ဖော်ပြချက်ဗီဒီယိုတွင်၊ CNC Kitchen သည် သင်၏အစိတ်အပိုင်းများကို မည်မျှခိုင်ခံ့စေကြောင်း ရှင်းပြထားသည်။ ၎င်းကို အောက်တွင်ကြည့်ပါ။

သင်၏ 3D ပရင်တာသည် မျဉ်းကြောင်းများ မည်မျှထူသွားသည်ကို ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ ခွန်အား၊ အရည်အသွေးနှင့် မြန်နှုန်းတို့ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများစွာကို ထိခိုက်ပါသည်။ လိုင်းအကျယ်ဆက်တင်များတွင် အပြောင်းအလဲများကို အချက်တစ်ခုစီက မည်သို့တုံ့ပြန်သည်ကို လေ့လာကြည့်ကြစို့။

ပုံနှိပ်ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် လိုင်းအနံသက်ရောက်မှုက ဘာလဲ?

လိုင်းအကျယ်ကို တိုးပေးရင် ပိုထူတဲ့ extrusions တွေ ရပါလိမ့်မယ် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအလွှာချိတ်ဆက်မှုနှင့်အတူ။ ၎င်းသည် သင့်အပိုင်းကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်သည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ရာတွင် အလွန်ထိရောက်ပြီး ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် ပုံမှန် extrusion များအဖြစ် တစ်ချိန်တည်းတွင် ထိရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

ဥပမာ၊ သင်သည် အထက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း 200% line width ကိုသွားပါက၊ စွမ်းအားမြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် အရည်အသွေးကို အလျှော့မပေးဘဲ ဖြစ်မည်မဟုတ်ပါ။

ပိုမိုပါးလွှာသောမျဉ်းအကျယ်သည် သင်၏ 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အားနည်းစေမည့် ဤညီမျှခြင်း၏ အခြားတစ်ဖက်ကို ပုံဖော်နိုင်သည်မှာ သေချာပါသည်။

ပစ္စည်း နည်းပါးပြီး အထူလည်း နည်းပါးတော့မည် ဖြစ်သောကြောင့် အချို့သော ဖိအားအောက်တွင် သင့်လိုင်းအကျယ်ကို သိသာစွာ လျှော့ချပါက အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲအက်သွားသည်ကို တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။

လိုင်းအနံအပေါ် သက်ရောက်မှုကား အဘယ်နည်း။ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးရှိပါသလား။

ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ သင်၏ နော်ဇယ်အချင်းနှင့်အညီ သင့်လိုင်းအကျယ်ကို လျှော့ချပါက၊ ထွက်လာနိုင်သည်အကျိုးလည်းရှိတယ်။ ပါးလွှာသော extrusion width သည် အရာဝတ္တုများကို ပိုမိုတိကျစွာ ပရင့်ထုတ်မည်ဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်မှု လျော့နည်းသွားစေရန် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

သင့်စာကြောင်း၏ အကျယ်ကို လျှော့ချခြင်းသည် ပိုမိုတိကျသော ပရင့်ထုတ်မှုများအပြင် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန် ကူညီပေးနိုင်ကြောင်း Cura က ဖော်ပြသည်။ . အချို့သောလူများသည် မျဉ်းကျဉ်းမျဉ်းအကျယ်များဖြင့် ပရင့်ထုတ်ခြင်းကို အမှန်တကယ်ကြိုးစားခဲ့ကြပြီး ပိုဆိုးသောရလဒ်များကို မြင်တွေ့ခဲ့ရသောကြောင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိလာမည့် အခြားအချက်များရှိပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် သင့်ကိုယ်ရေးကိုယ်တာအကြိုက်နှင့် သင်ကြိုးစားနေသည့် ရလဒ်အမျိုးအစားပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ သင့်မော်ဒယ်များနှင့် ရယူပါ။

သင်သည် မတူညီသော မျဉ်းအကျယ်များကို စမ်းကြည့်လိုသည်မှာ သေချာပါသည်။ သို့မှသာ သင့်ကိုယ်ပိုင် စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး မျဉ်းအကျယ် အမျိုးမျိုးဖြင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေး မည်သို့ထွက်သည်ကို အမှန်တကယ် သိမြင်နိုင်ပါသည်။

အကျိုးသက်ရောက်မှုကား အဘယ်နည်း။ ပုံနှိပ်အမြန်နှုန်းရှိ မျဉ်းအနံရှိပါသလား။

ပရင့်အမြန်နှုန်းကို သင့်အခွဲစက်တွင် သင်သတ်မှတ်ရန် သင်ရွေးချယ်သော မည်သည့်မျဉ်းကြောင်းအကျယ်ကြောင့် သေချာပေါက် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ နော်ဇယ်မှတဆင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းသို့ ဆင်းသက်လာပြီး၊ ပိုထူသော မျဉ်းအကျယ်သည် သင်သည် ပစ္စည်းပိုထုတ်ခြင်းကို ဆိုလိုပြီး ပိုမိုပါးလွှာသော မျဉ်းအကျယ်သည် သင်သည် ပစ္စည်းများစွာကို ထုတ်ယူခြင်းမဟုတ်ဟု ဆိုလိုပါသည်။

ခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းကို ရှာဖွေနေပါက၊ ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပိုင်းကို လျင်မြန်စွာ၊ သင့်လိုင်းအကျယ်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အမြန်နှုန်းသည် သင့်အဓိကဆန္ဒဖြစ်လျှင် လိုင်းအကျယ်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုမရှိသောကြောင့် အခြားဆက်တင်များကို သင်ကြည့်ရှုလိုပေမည်။ သူတို့က ပံ့ပိုးပေးတယ်။

သင်လုပ်နိုင်တာက Wall Line Width ကို ပိုကောင်းအောင် ခိုင်ခံ့စေပြီး၊နံရံများသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအား ခွန်အားဖြစ်စေသည်ဖြစ်သောကြောင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းပုံစံသည် အရှိန်မြှင့်တင်ရန်အတွက် အနိမ့်ပိုင်းရှိခြင်းဖြစ်သည်။

သင့်ဖြည့်သွင်းသည့်ပုံစံသည် သင့်လိုင်းအကျယ်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိသည့်အခါ အချိန်ကိုက်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်ကို သတိပြုပါ။ .

ပြီးပြည့်စုံသော မျဉ်းအနံဆက်တင်ကို မည်သို့ရယူရမည်နည်း။

ပြီးပြည့်စုံသော မျဉ်းကြောင်းအကျယ်ဆက်တင်ကို ရယူခြင်းသည် သင့်အတွက် အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်အချက်များထံ ဆင်းသက်လာမည်ဖြစ်သည်။

ယူပါ။ အောက်ပါ ဥပမာ-

• သင် ဖြစ်နိုင်ချေ အရှိဆုံး၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော 3D ပရင့်ထုတ်သည့်အပိုင်းကို လိုချင်ပါက၊ 150-200% အကွာအဝေးရှိ မျဉ်းအကျယ်သည် သင့်အတွက် အမှန်တကယ် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
• သင်သည် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းကို အမှန်တကယ်လျင်မြန်စွာပြုလုပ်လိုပြီး ခွန်အားနည်းပါးခြင်းကိုစိတ်မ၀င်စားပါက၊ 60-100% အကွာအဝေးသည် သင့်အတွက်အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။
• အရည်အသွေးကောင်းမွန်လိုပါက၊ လိုင်းအနိမ့်ပိုင်းအကျယ်များကို လိုချင်ပါသည်။ 60-100% အကွာအဝေးတွင်လည်း လူများစွာအတွက် လုပ်ဆောင်ပေးခဲ့သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ လူအများစုအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော လိုင်းအကျယ်ဆက်တင်သည် ၎င်းတို့၏ နော်ဇယ်အချင်းနှင့် အတူတူဖြစ်သည်၊ သို့မဟုတ် 120% ဝန်းကျင်ဖြစ်မည်။ ၎င်းမှ။

ဤဆက်တင်များသည် သင်၏ 3D ပရင့်များဆီသို့ အမြန်နှုန်း၊ စွမ်းအား၊ အရည်အသွေးနှင့် ကပ်တွယ်မှုကြားတွင် ကောင်းမွန်သော ချိန်ခွင်လျှာကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်၊ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည်အချက်အချို့ကို စွန့်လွှတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

လူများစွာသည် သွားခြင်းကို နှစ်သက်သည်။ ၎င်းတို့၏ နော်ဇယ်အချင်း၏ 120% ရှိသော လိုင်းအကျယ်အတွက်။ ၎င်းသည် ပုံမှန် 0.4 မီလီမီတာ နော်ဇယ်အတွက် 0.48 မီလီမီတာ အလွှာ သို့မဟုတ် ထုထည် အကျယ်ကို ဘာသာပြန်ဆိုပါသည်။

လူများသည် ဤမျဉ်းအကျယ်ဖြင့် အောင်မြင်မှုများစွာ ရရှိခဲ့ကြပါသည်။ဆက်တင်။ ၎င်းသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တွယ်တာမှုပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

အခြားသူများ ထုတ်ယူမှုအကျယ်ကို 110% ဖြင့် ဆဲဆိုသံကို ကျွန်ုပ်ကြားခဲ့ရပါသည်။ Slic3r ဆော့ဖ်ဝဲတွင် ပုံသေအဖြစ် extrusion width ကို 1.125 * nozzle width သို့ သတ်မှတ်ပေးသည့် တွက်ချက်မှုတစ်ခုရှိပြီး သုံးစွဲသူများက ၎င်းတို့၏ ထိပ်တန်းမျက်နှာပြင်များ မည်မျှအံ့သြဖွယ်ကောင်းကြောင်း ပြောဆိုခဲ့ကြသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားရှိသည့် ပိုမိုလုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းကို သင်ရှာနေပါက၊ မရှိမဖြစ်၊ မျဉ်းအကျယ်ကို 200% အထိ ချဲ့ထွင်ကြည့်ပါ။

၎င်းက သင့်မော်ဒယ်လ်များတွင် ကြီးမားသော ခွန်အားကို ရရှိစေရုံသာမက ပုံနှိပ်ချိန်ကိုလည်း တိုစေသည်ကို တွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။ ထိုသို့ဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းမှာ ဖြည့်စွက်စာသည် ပိုထူလာပြီး လိုင်းများကို ထုတ်ယူရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ကနဦးမျဉ်းသည် အလွန်ထူလာပါက၊ ၎င်းသည် နောက်အလွှာတစ်ခု၏အပေါ်သို့ ဖြတ်သွားတော့မည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ သင်၏ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုတွင် အဖုအထစ်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း။ ၎င်းသည် အလုံအလောက် မကောင်းပါက သင်၏ နော်ဇယ်ကို ဖိမိသွားနိုင်သည်။

မည်သူမျှ ထိုသို့ မလိုလားပါ။

ဤနေရာတွင် စံနမူနာပြ မှာမူ ကနဦးမျဉ်း၏ အကျယ်သည် လုံလောက်သင့်ပြီး ထိုပမာဏမျှသာ ဖြစ်သင့်သည်။ အမျှင်များသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ချောမွေ့သောမျဉ်းကိုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းတွင် အဖုအထစ်များ သို့မဟုတ် တွင်းများ မပါရှိပါ။

0.4 မီလီမီတာ နော်ဇယ်အတွက်၊ 0.35- အကြား မျဉ်းအကျယ်အတွက် ရိုက်ရန် စိတ်ကူးကောင်းဖြစ်ပါမည်။ 0.39mm ယင်းတန်ဖိုးများသည် extruder nozzle ၏အကျယ်အောက်တွင်သာရှိပြီး extrude လုပ်ရန်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် Cura မှလည်းအကြံပြုပါသည်။“ဤတန်ဖိုးကို အနည်းငယ်လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်မှုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။” ဤအရာသည် များစွာသောကိစ္စများတွင် အမှန်ဖြစ်ပြီး သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းအရည်အသွေးအတွက် အကျိုးရှိနိုင်ပါသည်။

လူများတွေ့ရှိခဲ့သော ထိရောက်မှုနောက်တစ်မျိုးမှာ နော်ဇယ်အချင်းနှင့် အလွှာအမြင့်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်ဖြစ်သည်။ ရလဒ်သည် ၎င်းတို့၏စံပြမျဉ်းအကျယ်တန်ဖိုးဖြစ်သည်။

ဥပမာ၊ နော်ဇယ်အချင်း 0.4 မီလီမီတာနှင့် အလွှာအမြင့် 0.2 မီလီမီတာသည် မျဉ်းအကျယ် 0.6 မီလီမီတာဖြင့် သွားသင့်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။

ဒါက လူတိုင်းအတွက် အလုပ်မဖြစ်နိုင်ပေမယ့် တော်တော်များများအတွက် အလုပ်ဖြစ်ခဲ့ပါတယ်။ အဆုံးတွင်၊ သင်သည် ထိုချိုမြိန်သောနေရာကို ရှာမတွေ့မချင်း ဤဆက်တင်ဖြင့် ကစားရန် အကြံပြုပါသည်။

RepRap ၏ အသိုင်းအဝန်းမှ အဖွဲ့ဝင်တစ်ဦးမှ ၎င်း၏ နော်ဇယ်အချင်းနှင့် မသက်ဆိုင်ဘဲ ၎င်း၏လိုင်းအကျယ်ဆက်တင်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုး 0.5 မီလီမီတာကို အသုံးပြုသည်ဟု ဆိုပါသည်။ ၎င်းသည် သူ့အား ကျေနပ်ဖွယ်ရလဒ်များပေးသည်။

ထို့ကြောင့် လူတိုင်းအတွက် အဆင်ပြေစေမည့် "ပြီးပြည့်စုံသော" ဆက်တင်တစ်ခုမျှ မရှိပါ။ လူများက စမ်းသပ်ပြီး စမ်းသပ်ခဲ့ကြပြီး အများစုမှာ မျဉ်းအကျယ်၏ 120% သည် ပုံနှိပ်အလုပ်အများစုအတွက် ကောင်းမွန်ကြောင်းသဘောတူသည်။

ထိုသို့ပြောသည်မှာ၊ ထိုတန်ဖိုးကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို မည်သို့ကြည့်ရှုစမ်းသပ်နိုင်သည် ထွက်လာသည်။

မတူညီသော Nozzle Size များအတွက် Extrusion Width Ranges စာရင်း

အောက်ပါသည် မတူညီသော Nozzles များအတွက် Extrusion width အပိုင်းအခြားများစာရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

မှတ်ချက်- အနည်းဆုံးအတွက်၊ extrusion width ကို အချို့လူတွေက လျှော့ပြီး အောင်မြင်တဲ့ prints တွေတောင် လုပ်ကြတယ်။ ဤအချက်မှာ ခွန်အားနည်းပါးခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ပိုမိုပါးလွှာသော extrusion များ။

Extrusion Width ကို သင် မည်ကဲ့သို့ ချိန်ညှိနိုင်သနည်း။

သင့်လျော်သော ဆက်တင်များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်မှုများသည် 3D ပရင့်များကို အောင်မြင်စေသည့် တစ်ဝက်ဖြစ်ပြီး extruder width calibration သည် ချွင်းချက်မရှိပါ။

၎င်းသည် သင့်ပရင့်အလုပ်များရရှိရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆိုးရွားစွာ ချိန်ညှိထားသော extruder သည် အောက်မှ extrusion နှင့် over-extrusion ကဲ့သို့သော 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့်အတွက်ကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဒါကြောင့် သင်သည် ဤကိစ္စကို တက်ရောက်ရန်နှင့် သင်၏ extruder အကျယ်ကို ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်၊ 3D ပရင်တာ၏ အလားအလာ အပြည့်ရှိသည်။

သင်၏ E-step calibration ကို ဦးစွာစစ်ဆေးပြီး ၎င်းသည် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်ရန် ကောင်းမွန်ကြောင်း အတည်ပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကို သင်လုပ်ဆောင်ပါသည်။

ဤသို့ အသစ်အသစ်သော သင့်အတွက် E- ခြေလှမ်းများသည် 1 မီလီမီတာ ချည်မျှင်များကို ထုတ်ယူရန်အတွက် stepper motor မှ လုပ်ဆောင်သော အဆင့်များဖြစ်သည်။

100 mm ပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့် သင်၏ E-step ထိရောက်မှုကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။