5 ကြိုးညှိနည်း & သင်၏ 3D ပရင့်များထဲတွင် စိမ့်ဝင်နေသည်။

Roy Hill 29-06-2023
Roy Hill

သင် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် ရှိနေပါက သင်၏ 3D ပရင့်များမှ အရည်ပျော်သော ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ကြိုးများ ယိုစိမ့်နေသည့် ပြဿနာကို သင်ကြုံတွေ့ရပေမည်။ ၎င်းကို stringing and oozing ဟုခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် ပြီးပြည့်စုံစွာ လိုက်ဖက်ပါသည်။

stringing နှင့် oozing သည် ကောင်းသော retraction settings တွင် ကောင်းမွန်သော retraction length 3mm ရှိပြီး ကောင်းသော retraction speed 50mm/s ရှိသည့် ကောင်းသော retraction settings ရှိခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကြိုးချည်ခြင်းနှင့် စိမ့်ထွက်ခြင်းတို့ကို လျော့နည်းစေသည့် ချည်မျှင်များ ယိုစိမ့်မှုလျော့နည်းစေရန်အတွက် သင်၏ပုံနှိပ်အပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော ပုံနှိပ်မှုများဆီသို့ လူများကြုံတွေ့နေရသည့် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် သင်သေချာပေါက် ၎င်းကို ပြုပြင်ပေးစေလိုပါသည်။

အကြောင်းပိုမိုသိရှိရန်အသေးစိတ်အချက်များပါရှိသောကြောင့် ပထမနေရာတွင်ဘာကြောင့်ဖြစ်ရသည့်အကြောင်းနှင့် ၎င်းကိုတစ်ကြိမ်တည်းနှင့် မည်သို့ပြုပြင်ရမည်ကို သိရှိနိုင်ရန် ဆောင်းပါးကို ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။

ဤသည်မှာ 3D ပရင့်တွင် ကြိုးညှိခြင်း၏ ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤစာကြောင်းကို ဆန့်ကျင်ရန် ဘာလုပ်ရမည်နည်း။ 3Dprinting မှ

ကြည့်ပါ။: CR Touch & BLTouch Homing မအောင်မြင်ပါ။

3D ပရင့်တွင် စာကြောင်းများ & Oozing?

တခါတရံတွင် အသုံးပြုသူများသည် နောက်တနေရာကိုရောက်ရှိရန် နော်ဇယ်ဖွင့်ထားသောဧရိယာမှတဆင့် ရွေ့လျားရမည့်အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို ပရင့်ထုတ်ရန် ကြိုးစားကြသည်။

လိုင်းနှင့် စိမ့်ထွက်ခြင်းသည် နော်ဇယ်ကို ဖောက်ထုတ်သည့် ပြဿနာဖြစ်သည်။ ပွင့်လင်းသောနေရာမှရွေ့လျားနေစဉ် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ခြင်း။

အရည်ပျော်သောပလပ်စတစ်ချောင်းများသည် အချက်နှစ်ချက်ကြားတွင် တွဲထားသောကြိုးများ သို့မဟုတ် ချည်မျှင်များကဲ့သို့ဖြစ်သည်။ ပြဿနာကို ကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် ဖြေရှင်းရန် ပထမအဆင့်မှာ အကြောင်းရင်းအမှန်ကို ရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။ပြဿနာ။

ကြိုးညှိခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းပြဿနာနောက်ကွယ်ရှိ အဓိကအကြောင်းရင်းအချို့တွင်-

  • ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဆက်တင်များကို အသုံးမပြုခြင်း
  • ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် အကွာအဝေး နိမ့်လွန်း
  • အပူချိန်မြင့်လွန်းသဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း
  • အစိုဓာတ်ကို အလွန်အကျွံစုပ်ယူသည့် အမျှင်ဓာတ်ကို အသုံးပြုခြင်း
  • မသန့်ရှင်းဘဲ ပိတ်ဆို့နေသော သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့နေသော နော်ဇယ်ကို အသုံးပြုခြင်း

အကြောင်းရင်းများကို သိရှိရခြင်းမှာ ဖြေရှင်းချက်တွေကို မ၀င်ခင် စတင်ဖို့ နည်းလမ်းကောင်းတစ်ခုပါ။ အောက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍသည် သင့်အား stringing & မည်ကဲ့သို့ ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများစွာကို ဖော်ပြပေးပါမည်။ သင်၏ 3D ပရင့်များထဲတွင် စိမ့်ထွက်နေပါသည်။

ကြည့်ပါ။: အသေးစိတ်အချက်အလက်များ/ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံး 3D ပရင်တာ 7 ခု

သင်စာရင်းကို ဖြတ်ကျော်ပြီး ၎င်းတို့ကို စမ်းကြည့်သည်နှင့်၊ သင့်ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။

3D ပရင့်များတွင် စာတန်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းကို ဖြေရှင်းနည်း

စည်းညှိခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးရှိသကဲ့သို့၊ သင့်အား ဖြေရှင်းရန်နှင့် ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးနိုင်သည့် ဖြေရှင်းနည်းများစွာလည်း ရှိပါသည်။

အချိန်အများစုသည် ဤပြဿနာအမျိုးအစားကို ဖြေရှင်းနိုင်သည် extruder အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်၊ အကွာအဝေး စသည်တို့ကဲ့သို့ 3D ပရင်တာအတွင်းရှိ ဆက်တင်အချို့ကို ပြောင်းလဲခြင်း။ သင်၏ 3D ပရင့်များသည် တင်းကျပ်နေသောကြောင့် ၎င်းကို အမြန်ခွဲထုတ်စေလိုပါသည်။

အောက်တွင် အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် အချို့သောအရာများမှာ မသင့်တော်ပါ။ ကြီးမားသောကိရိယာများ သို့မဟုတ် နည်းပညာများမလိုအပ်ဘဲ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည့် အလွယ်ကူဆုံးဖြေရှင်းနည်းများ။

ပြဿနာအားလုံးကို တစ်ကြိမ်တစ်ခါမျှ ဖယ်ရှားရန် သင့်အား ကူညီပေးမည့်နည်းလမ်းများတွင်-

၁။ အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် ပရင့်ထုတ်ပါ

သင်ဖြစ်ပါက ကြိုးနှင့် စိမ့်ထွက်နိုင်ခြေ တိုးလာသည်မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ပုံနှိပ်ခြင်း။ သင်လုပ်သင့်သည့်အရာမှာ အပူချိန်ကိုလျှော့ချပြီး ရလဒ်များကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။

အပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် အရည်ထွက်ပစ္စည်းကို လျော့နည်းသွားစေသောကြောင့် အနံ့ခံခြင်းနှင့် စိမ့်ထွက်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန် ပစ္စည်းများသည် အမျှင်၏ ပျစ်ခဲမှု သို့မဟုတ် အမျှင်များ၏ အရည်ပျော်မှုအပေါ် မြင့်မားသောအပူသက်ရောက်မှုကြောင့် ကြိုးချည်ရန် အလားအလာ ပိုဖြစ်တတ်ပါသည်။

PLA သည် အပူချိန်နိမ့်သော ပစ္စည်းဖြစ်သော်လည်း ကြိုးချည်ခြင်းမှ လုံခြုံသည်ဟု မဆိုလိုပါ။ နှင့် oozing။

  • အပူချိန်ကို တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် လျှော့ချပြီး တိုးတက်မှုတစ်စုံတစ်ရာ ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။
  • အသုံးပြုလျက်ရှိသော အမျှင်အမျိုးအစားအတွက် လိုအပ်သည့် အပူချိန်သည် အကွာအဝေးအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ။ ချည်မျှင်ထုပ်ပိုးမှုတွင် ရှိသင့်သည်)
  • PLA ကဲ့သို့ အပူချိန်နိမ့်ကျသော အပူချိန်တွင် ထိရောက်စွာ အရည်ပျော်သည့် အမျှင်ဓာတ်ကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားပါ
  • ပုံနှိပ်အပူချိန်ကို လျှော့ချနေစဉ်၊ အမျှင်ဓာတ်ကြောင့် ထုတ်ယူမှုအရှိန်ကို လျှော့ချရပေမည်။ ပစ္စည်းသည် အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် အရည်ပျော်ရန် အချိန်ယူရလိမ့်မည်။
  • ပြီးပြည့်စုံသော အပူချိန်နှင့် ပတ်သက်၍ စိတ်ကူးရရန် သေးငယ်သော အရာဝတ္ထုများ၏ ပုံနှိပ်စက်များကို စမ်းသပ်ပြီး အပူချိန် မတူညီသော အပူချိန်တွင် ကောင်းမွန်စွာ ရိုက်နှိပ်နိုင်သောကြောင့် မတူညီသော ပစ္စည်းများကို အမျိုးမျိုးသော အပူချိန်တွင် ကောင်းစွာ ရိုက်နှိပ်ပေးပါသည်။ ပထမအလွှာသည် 10°C ပိုပူလာပြီး ပုံနှိပ်ခြင်း၏ကျန်များအတွက် ပုံနှိပ်အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။

၂။ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဆက်တင်များကို အသက်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် တိုးမြှင့်ခြင်း

3D ပရင်တာများတွင် နောက်ပြန်ဆွဲခြင်းကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည့် ယန္တရားတစ်ခု ပါ၀င်သည်အထက်ဗီဒီယိုတွင်ရှင်းပြထားသည့်အတိုင်း retraction ဟုခေါ်သောဂီယာ။ နော်ဇယ်မှ အရည်ကို ထုတ်ယူရန် တွန်းပို့နေသော တစ်ပိုင်းအစိုင်အခဲမျှင်ကို ပြန်ဆွဲထုတ်ရန် ဆက်တင်များကို ဖွင့်ပါ။

ကျွမ်းကျင်သူများ၏ အဆိုအရ၊ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဆက်တင်များကို အသက်သွင်းခြင်းသည် များသောအားဖြင့် stringing ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းလုပ်ဆောင်သည့်အရာမှာ အရည်ကျိုထားသောချည်မျှင်၏ဖိအားကို သက်သာရာရစေသောကြောင့် အချက်တစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုကို ရွေ့လျားနေစဉ်တွင် ကျဆင်းသွားမည်မဟုတ်ပါ။

  • ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဆက်တင်များကို ပုံသေအားဖြင့် ဖွင့်ထားသော်လည်း သင်သည် ကြိုးချည်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ oozing။
  • ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုသော သို့မဟုတ် မလိုအပ်သည့် အဖွင့်နေရာသို့ ရောက်ရှိသည့်အခါတိုင်း အမျှင်ကြိုးကို ပြန်ဆွဲထုတ်နိုင်စေရန် ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဆက်တင်များကို ဖွင့်ပါ။
  • ကောင်းမွန်သော ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဆက်တင် စတင်သည့်အချက်မှာ ဆုတ်ခွာခြင်းအမြန်နှုန်း 50mm/s (ကောင်းမွန်သည်အထိ 5-10mm/s ချိန်ညှိမှုအတွင်း ချိန်ညှိပါ) နှင့် ဆုတ်ခွာခြင်းအကွာအဝေး 3mm (ကောင်းမွန်သည်အထိ 1mm ချိန်ညှိမှု)။
  • ဤသို့ 'Combing Mode' ဟုခေါ်သော ဆက်တင်ကိုလည်း သင်အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည် သင်၏ 3D ပရင့်၏အလယ်တွင်မဟုတ်ဘဲ သင်ပုံနှိပ်ပြီးသောနေရာကိုသာ ခရီးသွားပါ။

deltapenguin မှဖန်တီးထားသော Thingiverse တွင် ဤ Retraction Test ကိုဒေါင်းလုဒ်လုပ်ပြီးအသုံးပြုရန် ကျွန်ုပ်အကြံပြုလိုပါသည်။ သင်၏ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဆက်တင်များကို မည်ကဲ့သို့ချိန်ညှိသတ်မှတ်ထားသည်ကို အမြန်စမ်းသပ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

၎င်းသည် အမှန်တကယ် ထိမှန်သည် သို့မဟုတ် လွဲသွားသည်၊၊ 70mm/s ပြန်လည်ရုတ်သိမ်းခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် 7mm ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းအကွာအဝေးသည် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နေချိန်တွင်၊ တခြားသူတွေ အများကြီးနဲ့ ရလဒ်ကောင်းတွေ ရနိုင်တယ်။အောက်ပိုင်း။

အတော်လေးဆိုးရွားတဲ့ stringing တွေကို တွေ့ကြုံနေရသူ အသုံးပြုသူတစ်ဦးက ဆုတ်ခွာတဲ့အကွာအဝေး 8mm နဲ့ retraction speed 55mm ကို အသုံးပြုပြီး ပြုပြင်ခဲ့တယ်လို့ ဆိုပါတယ်။ စတော့ရှယ်ယာကို Capricorn PTFE Tubing နှင့် အစားထိုးလိုက်သောကြောင့် သူ၏ Bowden tube ကို 6 လက်မအတိုချုံ့ပေးပါသည်။

ရလဒ်များသည် သင့်တွင် မည်သည့် 3D ပရင်တာ၊ သင်၏ hotend နှင့် အခြားအချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်၊ ထို့ကြောင့် စမ်းသပ်ရန်ကောင်းပါသည်။ စမ်းသပ်မှုဖြင့် တန်ဖိုးအချို့ကို ထုတ်ပါ။

၃။ ပုံနှိပ်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ

ပရင့်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ပုံနှိပ်အပူချိန်ကို လျှော့ချလိုက်လျှင် ညှို့အားကို ပြုပြင်ရန် ဘုံအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။

အပူချိန် လျှော့ချခြင်းဖြင့် နော်ဇယ်အောက်သို့ စတင်နိုင်သောကြောင့် အရှိန်လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ extruding ။ ပြီးနောက်၊ အမျှင်သည် အရည်ပျော်ရန် အချိန်ပိုယူရမည်ဖြစ်ပြီး ယိုစိမ့်မှုနည်းသောကြောင့် ထုတ်ယူရန် အဆင်သင့်ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။

နော်ဇယ်သည် မြန်နှုန်းမြင့်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ဖြင့် ရွေ့လျားနေပြီး ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းဆက်တင်များမရှိပါက၊ သင်လောင်းကြေးထပ်နိုင်ပါသည်။ သင်၏ 3D ပရင့်၏အဆုံးတွင် ကြိုးချည်ခြင်းနှင့် ယိုခြင်းတို့ကို တွေ့ကြုံခံစားရလိမ့်မည်။

  • ၎င်းသည် ချည်မျှင်များပေါက်ကြားခြင်းနှင့် ကြိုးချည်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့ပါးစေသောကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။
  • ကောင်းမွန်သောစတင်ခြင်း မြန်နှုန်းမှာ 40-60mm/s မှ
  • ကောင်းမွန်သော ခရီးသွားအမြန်နှုန်းသတ်မှတ်မှုသည် 150-200mm/s
  • မတူညီသောအမျှင်များ အရည်ပျော်ရန် အချိန်ကာလကွာခြားသောကြောင့်၊ သင်ပစ္စည်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်သင့်သည် သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ မြန်နှုန်း။
  • ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မြန်လွန်းခြင်းနှင့် နှေးလွန်းသောအမြန်နှုန်း နှစ်ခုစလုံးသည် ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၄။ သင်၏ Filament ကို Moisture မှကာကွယ်ပါ

အစိုဓာတ်သည် အမျှင်ကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေကြောင်း 3D ပရင်တာအသုံးပြုသူအများစုက သိပါသည်။ အမျှင်များသည် အဖွင့်လေထဲတွင် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူကြပြီး ဤအစိုဓာတ်သည် အပူပေးသောအခါတွင် ပူဖောင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

ပူဖောင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆက်လက်ပေါက်ကွဲလေ့ရှိပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုက်လိုင်းမှ ချည်မျှင်များ ယိုစိမ့်မှုကို တွန်းအားပေးပြီး ကြိုးနှင့် ယိုထွက်မှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။

အစိုဓာတ်သည် ရေနွေးငွေ့ဖြစ်လာနိုင်ပြီး ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းနှင့် ရောစပ်သည့်အခါ ကြိုးညှိပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေပါသည်။

အချို့သောကြိုးများသည် နိုင်လွန်နှင့် HIPS ကဲ့သို့သော အခြားကြိုးများထက် ပိုဆိုးသည်။

  • သင့်၏ချည်မျှင်ကို သေတ္တာ သို့မဟုတ် လေလုံသည့်အရာတစ်ခုတွင် သိမ်းဆည်းကာ ပိုးသတ်ဆေးဖြင့် သိမ်းဆည်းထားပြီး အစိုဓာတ်ကို အမျှင်တန်းသို့ရောက်ရှိခြင်းမှ တားဆီးနိုင်စွမ်းရှိသည်။
  • သင့်လျော်ပါက၊ အစိုဓာတ်နည်းသော အမျှင်ဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်သော အမျှင်တစ်မျိုးကို အသုံးပြုကြည့်ပါ။ PLA

Amazon မှ SUNLU အဆင့်မြှင့်ထားသော Filament Dryer ကဲ့သို့သော အရာတစ်ခုခုကို သွားကြည့်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ 3D ပရင့်ထုတ်နေစဉ်အတွင်း ချည်မျှင်များကိုပင် အခြောက်ခံနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် ချိန်ညှိနိုင်သော အပူချိန်အကွာအဝေး 35-55°C နှင့် 24 နာရီအထိ အချိန်တိုင်းကိရိယာ ပါရှိပါသည်။

၅။ Printing Nozzle ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ

သင် ပလပ်စတစ်အမှုန်အမွှားအချို့ကို ပလပ်စတစ်အမှုန်အမွှားများ ရိုက်နှိပ်သည့်အခါတိုင်း နော်ဇယ်ထဲတွင် ကျန်ရစ်ပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတွင် တွယ်ကပ်နေပါသည်။

အမြင့်ဖြင့် ပရင့်ထုတ်သည့်အခါ ၎င်းသည် ပို၍ဖြစ်တတ်ပါသည်။ အပူချိန်ပစ္စည်း၊ထို့နောက် ABS မှ PLA သို့ အပူချိန်နိမ့်သော ပစ္စည်းသို့ ပြောင်းပါ။

သင့်၏ နော်ဇယ်လမ်းကြောင်းတွင် မည်သည့်ပိတ်ဆို့ခြင်းမျိုးမှ မလိုချင်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် စုံလင်မှုမရှိသော အောင်မြင်သော ပရင့်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် အလွန်အရေးပါသော နေရာတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

  • အကြွင်းအကျန်များနှင့် အညစ်အကြေးအမှုန်အမွှားများကင်းစင်စေရန် မပုံနှိပ်မီ သင်၏ နော်ဇယ်ကို သေချာစွာဆေးကြောပါ။
  • နော်ဇယ်ကို သန့်စင်ရန် သတ္တုဝါယာကြိုးများဖြင့် ဘရပ်ရှ်ကို အသုံးပြုပါ၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အသုံးများသော ဘရပ်ရှ်သည်လည်း ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည် .
  • ပရင့်ထုတ်ပြီးတိုင်း နော်ဇယ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်လျှင် ပိုကောင်းမည် ဖြစ်သောကြောင့် အပူပေးထားသော အရည်အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာပါသည်။
  • ပုံနှိပ်ပြီးပါက acetone ကို အသုံးပြု၍ သင်၏ နော်ဇယ်ကို သန့်စင်ပါ။ အချိန်အကြာကြီး။
  • ပစ္စည်းတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ ပြောင်းသည့်အခါတိုင်း နော်ဇယ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ကြောင်း မှတ်သားထားပါ။

အထက်ပါဖြေရှင်းချက်များကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ သင်သည် ရှင်းလင်းသင့်သည်။ သင်တွေ့ကြုံနေရသော ကြိုးနှင့် ယိုစိမ့်မှုပြဿနာကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်ဖြစ်သည်။

၎င်းသည် အမြန်ပြင်ဆင်မှုဖြစ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုအချို့ လိုအပ်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏အဆုံးတွင် သင်လာမည်ကို သင်သိပါသည်။ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးအချို့ဖြင့် သင်ဂုဏ်ယူနိုင်ပါသည်။

ပျော်ရွှင်စွာ ပုံနှိပ်ခြင်း!

Roy Hill

Roy Hill သည် 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် ပတ်သက်သည့် အရာအားလုံးကို ဗဟုသုတကြွယ်ဝသော 3D ပုံနှိပ်စက်ကို စိတ်အားထက်သန်သူဖြစ်ပြီး နည်းပညာဂုရုဖြစ်သည်။ နယ်ပယ်တွင် အတွေ့အကြုံ 10 နှစ်ကျော်ရှိသည့် Roy သည် 3D ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံနှိပ်စက်၏ အနုပညာကို ကျွမ်းကျင်ခဲ့ပြီး နောက်ဆုံးပေါ် 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် နည်းပညာများတွင် ကျွမ်းကျင်သူဖြစ်လာခဲ့သည်။Roy သည် University of California, Los Angeles (UCLA) မှ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာဘွဲ့ကို ရရှိထားပြီး MakerBot နှင့် Formlabs အပါအဝင် 3D ပုံနှိပ်စက်နယ်ပယ်တွင် ကျော်ကြားသော ကုမ္ပဏီများစွာတွင် အလုပ်လုပ်ခဲ့သည်။ သူသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းများကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့သည့် စိတ်ကြိုက် 3D ပုံနှိပ်စက် ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန် အမျိုးမျိုးသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၊ တစ်ဦးချင်းနှင့်လည်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။Roy သည် 3D ပုံနှိပ်စက်ကို ဝါသနာပါသည့်အပြင် ခရီးသွားဝါသနာပါသူတစ်ဦးဖြစ်ပြီး ပြင်ပတွင် ဝါသနာပါသူတစ်ဦးဖြစ်သည်။ သူသည် သဘာဝတရားတွင် အချိန်ဖြုန်းခြင်း၊ တောင်တက်ခြင်းနှင့် မိသားစုနှင့်အတူ စခန်းချခြင်းကို နှစ်သက်သည်။ အားလပ်ချိန်များတွင် သူသည် လူငယ်အင်ဂျင်နီယာများကို လမ်းညွှန်ပေးကာ သူ၏နာမည်ကြီးဘလော့ဂ်ဖြစ်သည့် 3D Printerly 3D Printing အပါအဝင် ပလက်ဖောင်းအမျိုးမျိုးမှတဆင့် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဗဟုသုတများစွာကို မျှဝေပါသည်။