நீங்கள் 3D பிரிண்டிங் துறையில் இருந்தால், உங்கள் 3D பிரிண்ட்டுகளில் இருந்து உருகிய பிளாஸ்டிக் அல்லது பிளாஸ்டிக் கசிவு போன்ற பிரச்சனைகளை நீங்கள் சந்தித்திருக்கலாம். இது ஸ்டிரிங் மற்றும் ஓசிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது சரியாகப் பொருந்துகிறது.

சரத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் கசிவை சரிசெய்வது நல்ல ரிட்ராக்ஷன் அமைப்புகளைக் கொண்டிருப்பதன் மூலம் சிறப்பாகச் செய்யப்படுகிறது, இதில் நல்ல ரிட்ராக்ஷன் நீளம் 3மிமீ மற்றும் நல்ல ரிட்ராக்ஷன் வேகம் 50மிமீ/வி ஆகும். உங்கள் அச்சு வெப்பநிலையை குறைக்கலாம், இதனால் இழைகள் சளி குறைவாக இருக்கும், இது சரம் மற்றும் கசிவு போன்ற நிகழ்வுகளை குறைக்கிறது.

இது மிகவும் பொதுவான பிரச்சனையாகும், இது மோசமான தரமான பிரிண்டுகளுக்கு வழிவகுக்கும், எனவே நீங்கள் கண்டிப்பாக இதை சரிசெய்ய வேண்டும்.

இதைப் பற்றி தெரிந்துகொள்ள இன்னும் பல விவரங்கள் உள்ளன, எனவே இது ஏன் முதலில் நிகழ்கிறது, அதை எப்படி ஒருமுறை சரிசெய்வது என்பதை அறிய கட்டுரையை தொடர்ந்து படிக்கவும்.

3D பிரிண்டில் ஸ்டிரிங் செய்வதற்கான உதாரணம் இதோ.

இந்த சரத்திற்கு எதிராக என்ன செய்வது? 3Dprinting இலிருந்து

3D பிரிண்ட்கள் சரம் & கசிவு உண்டா?

சில நேரங்களில் பயனர்கள் ஒரு பொருளை அச்சிட முயல்கிறார்கள், அதில் முனை திறந்த பகுதி வழியாக அடுத்த புள்ளியை அடைய வேண்டும்.

சரம் மற்றும் கசிவு என்பது முனை வெளியேற்றும் பிரச்சனையாகும். திறந்த வெளியில் இருந்து நகரும் போது உருகிய பிளாஸ்டிக்.

உருகிய பிளாஸ்டிக் இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையில் ஒட்டிக்கொண்டது மற்றும் இணைக்கப்பட்ட சரங்கள் அல்லது நூல்கள் போல் இருக்கும். சிக்கலைத் தடுக்க அல்லது தீர்க்க, முதல் படி உண்மையான காரணத்தைக் கண்டறிய வேண்டும்சிக்கல்.

சரம் மற்றும் கசிவு பிரச்சனையின் பின்னணியில் உள்ள சில முக்கிய காரணங்கள்:

• பின்வாங்குதல் அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படவில்லை
• பின்வாங்குதல் வேகம் அல்லது தூரம் மிகவும் குறைவு
• அதிக வெப்பநிலையுடன் அச்சிடுதல்
• அதிக ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிய இழைகளைப் பயன்படுத்துதல்
• சுத்தம் செய்யாமல் அடைக்கப்பட்ட அல்லது நெரிசலான முனையைப் பயன்படுத்துதல்

காரணங்களை அறிந்துகொள்வது தீர்வுகளுக்குள் செல்வதற்கு முன் தொடங்க ஒரு நல்ல வழி. கீழே உள்ள பகுதி, சரம் & ஆம்ப்; உங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் கசிகிறது.

நீங்கள் பட்டியலைப் பார்த்து அவற்றை முயற்சித்தவுடன், உங்கள் பிரச்சனை தீர்க்கப்படும் என நம்புகிறேன்.

3D பிரிண்ட்களில் ஸ்டிரிங் மற்றும் ஓஸிங்கை எவ்வாறு சரிசெய்வது

சரணம் மற்றும் கசிவு பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும் பல்வேறு காரணங்களைப் போலவே, அதைச் சரிசெய்யவும் தவிர்க்கவும் உதவும் ஏராளமான தீர்வுகளும் உள்ளன.

பெரும்பாலான நேரங்களில் இந்த வகையான சிக்கலைச் சரிசெய்ய முடியும். எக்ஸ்ட்ரூடர் வேகம், வெப்பநிலை, தூரம் போன்ற 3D பிரிண்டரில் சில அமைப்புகளை மாற்றுகிறது. உங்கள் 3D பிரிண்ட்கள் சரளமாக இருக்கும்போது இது சிறந்ததல்ல, எனவே நீங்கள் இதை விரைவாக வரிசைப்படுத்த விரும்புகிறீர்கள்.

கீழே சில எளிய மற்றும் எந்த முக்கிய கருவிகள் அல்லது நுட்பங்கள் தேவையில்லாமல் செயல்படுத்தக்கூடிய எளிதான தீர்வுகள்.

சிக்கலை ஒருமுறை மற்றும் நிரந்தரமாக அகற்ற உதவும் முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. குறைந்த வெப்பநிலையில் அச்சிடுங்கள்

நீங்கள் இருந்தால் சரம் மற்றும் கசிவுக்கான வாய்ப்புகள் அதிகரிக்கும்அதிக வெப்பநிலையில் அச்சிடுதல். நீங்கள் செய்ய வேண்டிய முதல் விஷயம், வெப்பநிலையைக் குறைத்து, முடிவுகளைப் பார்க்க வேண்டும்.

வெப்பநிலையைக் குறைப்பது உங்களுக்கு உதவும், ஏனெனில் இது குறைந்த திரவப் பொருளை வெளியேற்றி, கொட்டுதல் மற்றும் கசிவு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகளைக் குறைக்கும்.

இழையின் பாகுத்தன்மை அல்லது திரவத்தன்மையின் மீது அதிக வெப்பத்தின் விளைவுகளால் அந்த அதிக வெப்பநிலை பொருட்கள் சரம் கட்டுவதற்கு அதிக வாய்ப்புகள் உள்ளன.

பிஎல்ஏ ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலை பொருளாக இருந்தாலும், சரம் கட்டுவதில் இருந்து பாதுகாப்பானது என்று அர்த்தமில்லை. மற்றும் கசிவு.

• வெப்பநிலையை படிப்படியாகக் குறைத்து, ஏதேனும் மேம்பாடுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
• பயன்படுத்தப்படும் இழை வகைக்கு தேவையான வரம்பிற்குள் வெப்பநிலை உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் ( இழை பேக்கேஜிங்கில் இருக்க வேண்டும்)
• PLA போன்ற குறைந்த வெப்பநிலையில் உருகும் ஒரு இழையை திறமையாகப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்
• அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கும் போது, ​​இழை காரணமாக வெளியேற்றும் வேகத்தைக் குறைக்க வேண்டியிருக்கும். பொருள் குறைந்த வெப்பநிலையில் உருகுவதற்கு நேரம் எடுக்கும்.
• வெவ்வேறான வெப்பநிலையில் வெவ்வேறு பொருட்கள் நன்றாக அச்சிடுவதால், சரியான வெப்பநிலையைப் பற்றிய யோசனையைப் பெற சிறிய பொருட்களின் சோதனை அச்சிடுங்கள்.
• சிலர் அவற்றை அச்சிடுவார்கள். நல்ல ஒட்டுதலுக்காக முதல் அடுக்கு 10°C வெப்பம், பின்னர் மீதமுள்ள அச்சுக்கு அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.

2. திரும்பப் பெறுதல் அமைப்புகளைச் செயல்படுத்தவும் அல்லது அதிகரிக்கவும்

3D அச்சுப்பொறிகளில் ஒரு பொறிமுறை உள்ளது.மேலே உள்ள வீடியோவில் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி, திரும்பப் பெறுதல் எனப்படும் கியர். முனையிலிருந்து வெளியேற திரவத்தைத் தள்ளும் அரை-திட இழையைத் திரும்பப் பெற, பின்வாங்குதல் அமைப்புகளை இயக்கவும்.

நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, பின்வாங்கல் அமைப்புகளைச் செயல்படுத்துவது சரம் சிக்கல்களைச் சரிசெய்ய பொதுவாக வேலை செய்கிறது. இது உருகிய இழையின் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதால், ஒரு புள்ளியில் இருந்து மற்றொரு இடத்திற்கு நகரும் போது அது சொட்டாமல் இருக்கும்.

• இயல்புநிலையாக திரும்பப்பெறுதல் அமைப்புகள் செயல்படுத்தப்படும், ஆனால் நீங்கள் சரம் அல்லது சரத்தை அனுபவித்தால் அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். கசிவு.
• பின்வாங்குதல் அமைப்புகளை இயக்கவும், அதனால் அச்சிடுதல் வடிவமைக்கப்படாத அல்லது தேவைப்படாத திறந்தவெளியில் முனை அடையும் ஒவ்வொரு முறையும் இழை பின்னுக்கு இழுக்கப்படும்.
• ஒரு நல்ல பின்வாங்கல் அமைப்பு தொடக்கப் புள்ளி 50 மிமீ/வி பின்வாங்குதல் வேகம் (நல்ல வரை 5-10 மிமீ/வி சரிசெய்தல்) மற்றும் 3 மிமீ பின்வாங்கல் தூரம் (நல்ல வரை 1 மிமீ சரிசெய்தல்).
• நீங்கள் 'சீப்பு முறை' என்ற அமைப்பையும் செயல்படுத்தலாம். உங்கள் 3D பிரிண்டின் நடுவில் இல்லாமல், நீங்கள் ஏற்கனவே அச்சிட்ட இடத்தில் மட்டுமே பயணிக்க வேண்டும்.

டெல்டாபெங்குயின் உருவாக்கிய திங்கிவர்ஸில் உள்ள இந்த ரிட்ராக்ஷன் டெஸ்டைப் பதிவிறக்கம் செய்து பயன்படுத்துமாறு நான் உங்களுக்கு அறிவுறுத்துகிறேன். உங்கள் ரிட்ராக்ஷன் செட்டிங்ஸ் எவ்வளவு நன்றாக டயல் செய்யப்பட்டுள்ளது என்பதை விரைவாகச் சோதிப்பதற்கு இது ஒரு சிறந்த வழியாகும்.

உண்மையில் இது ஹிட் அல்லது மிஸ், 70 மிமீ/வி பின்வாங்கல் வேகம் மற்றும் 7 மிமீ பின்வாங்கும் தூரம் ஆகியவற்றின் உயர் திரும்பப் பெறுதல் அமைப்புகள் நன்றாக வேலை செய்யும். மற்றவர்கள் நிறைய நல்ல முடிவுகளைப் பெறுவார்கள்குறைவானது.

சில மோசமான சரத்தை அனுபவித்த ஒரு பயனர், 8 மிமீ பின்வாங்கல் தூரத்தையும் 55 மிமீ திரும்பப் பெறும் வேகத்தையும் பயன்படுத்தி அதை சரிசெய்ததாகக் கூறினார். அவர் தனது Bowden குழாயை 6 அங்குலமாக சுருக்கினார், ஏனெனில் அவர் ஸ்டாக் ஒன்றை சில Capricorn PTFE ட்யூபிங் மூலம் மாற்றினார்.

உங்களிடம் உள்ள 3D பிரிண்டர், உங்கள் ஹாட்டென்ட் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்து முடிவுகள் அமையும், எனவே சோதனை செய்வது நல்லது. சோதனையுடன் சில மதிப்புகள்.

3. அச்சு வேகத்தை சரிசெய்

அச்சு வேகத்தை சரிசெய்வது சரத்தை சரிசெய்வதற்கான பொதுவான காரணியாகும், குறிப்பாக நீங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையை குறைத்திருந்தால்.

வேகத்தை குறைப்பது அவசியம், ஏனெனில் குறைக்கப்பட்ட வெப்பநிலையில் முனை தொடங்கும். வெளியேற்றும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, ஃபிலமென்ட் உருகுவதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் அது குறைவான சளி இருப்பதால் வெளியேறத் தயாராகிவிடும்.

மூக்கு அதிக வேகத்தில், அதிக வெப்பநிலையுடன், மற்றும் பின்வாங்கும் அமைப்புகள் இல்லாமல் இருந்தால், நீங்கள் பந்தயம் கட்டலாம். உங்கள் 3D பிரிண்டின் முடிவில் நீங்கள் சரம் மற்றும் கசிவை அனுபவிப்பீர்கள்.

• அச்சிடும் வேகத்தைக் குறைக்கவும், ஏனெனில் இது இழை கசிவு மற்றும் சரம் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகளைத் தணிக்கும்.
• ஒரு நல்ல தொடக்கம் வேகம் 40-60mm/s
• ஒரு நல்ல பயண வேக அமைப்பு 150-200mm/s வரை இருக்கும்
• வெவ்வேறு இழைகள் உருகுவதற்கு வெவ்வேறு கால அவகாசம் தேவைப்படுவதால், நீங்கள் பொருளைக் குறைத்து சோதிக்க வேண்டும் உங்கள் அச்சிடும் செயல்முறையைத் தொடங்கும் முன் வேகம்.
• அச்சிடும் வேகம் உகந்ததா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்ஏனெனில் மிக வேகமாகவும் மிகக் குறைந்த வேகமும் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தலாம்.

4. ஈரப்பதத்திலிருந்து உங்கள் இழைகளைப் பாதுகாக்கவும்

பெரும்பாலான 3D அச்சுப்பொறி பயனர்களுக்கு ஈரப்பதம் இழையை மோசமாகப் பாதிக்கிறது என்பது தெரியும். இழைகள் திறந்த வெளியில் உள்ள ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, இந்த ஈரப்பதம் சூடுபடுத்தும் போது குமிழிகளாக மாறும்.

குமிழிகள் வழக்கமாக வெடித்துக்கொண்டே இருக்கும், மேலும் இந்த செயல்முறை முனையிலிருந்து இழை துளிர்விடுவதால் சரம் மற்றும் கசிவு பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்துகிறது.

ஈரப்பதமும் நீராவியாக மாறலாம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் கலக்கும்போது சரம் பிரச்சனைகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகளை அதிகரிக்கும்.

சில இழைகள் நைலான் மற்றும் HIPS போன்றவற்றை விட மோசமானவை.

• உங்கள் இழையை ஒரு பெட்டியில் சேமித்து பாதுகாக்கவும் அல்லது முற்றிலும் காற்று புகாத, உலர்த்தி மற்றும் ஈரப்பதத்தை இழையை அடைவதை தடுக்கும் திறன் கொண்டது PLA

அமேசானில் இருந்து SUNLU மேம்படுத்தப்பட்ட ஃபிலமென்ட் ட்ரையர் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறேன். நீங்கள் 3D பிரிண்டிங் செய்யும் போது இழைகளை உலர வைக்கலாம், ஏனெனில் அதில் ஒரு துளை உள்ளது. இது 35-55 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையை சரிசெய்யக்கூடியது மற்றும் 24 மணிநேரம் வரை செல்லும் டைமரைக் கொண்டுள்ளது.

5. அச்சிடும் முனையைச் சுத்தம் செய்யுங்கள்

நீங்கள் ஒரு பொருளை அச்சிடும் போதெல்லாம், பிளாஸ்டிக்கின் சில துகள்கள் முனையில் விடப்பட்டு, காலப்போக்கில் அதில் சிக்கிக்கொள்ளும்.

நீங்கள் அதிக அளவில் அச்சிடும்போது இது அதிகமாக நடக்கும். வெப்பநிலை பொருள்,பின்னர் ABS இலிருந்து PLA க்கு மாறுவது போன்ற குறைந்த வெப்பநிலை பொருளுக்கு மாறவும்.

உங்கள் முனையில் எந்த விதமான அடைப்பும் உங்களுக்கு வேண்டாம், ஏனெனில் இது குறைபாடுகள் இல்லாமல் வெற்றிகரமான பிரிண்ட்களை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியாகும்.

• உங்கள் முனையை எச்சங்கள் மற்றும் அழுக்குத் துகள்கள் இல்லாமல் செய்ய அச்சிடுவதற்கு முன் அதை நன்றாக சுத்தம் செய்யவும் .
• அச்சு முடிக்கும் ஒவ்வொரு முறையும் முனையை சுத்தம் செய்தால் நன்றாக இருக்கும், ஏனெனில் சூடாக்கப்பட்ட திரவ எச்சங்களை அகற்றுவது எளிதாகிறது.
• அச்சிட்டோன் மூலம் உங்கள் முனையை சுத்தம் செய்யவும். நீண்ட நேரம்.
• நீங்கள் ஒரு பொருளில் இருந்து மற்றொன்றுக்கு மாறும்போது, ​​முனையை சுத்தம் செய்வது அவசியமானதாகக் கருதப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.

மேலே உள்ள தீர்வுகளைப் பார்த்த பிறகு, நீங்கள் தெளிவாக இருக்க வேண்டும் நீங்கள் அனுபவித்து வரும் சரம் மற்றும் கசிவு பிரச்சனையில் இருந்து விடுபட.

இது விரைவான தீர்வாக இருக்கலாம் அல்லது அதற்கு சில சோதனை மற்றும் சோதனை தேவைப்படலாம், ஆனால் அதன் முடிவில், நீங்கள் வருவீர்கள் என்பது உங்களுக்குத் தெரியும் நீங்கள் பெருமைப்படக்கூடிய சில அச்சுத் தரத்துடன் உள்ளது.

மகிழ்ச்சியான அச்சிடுதல்!