Se está no domínio da impressão 3D, pode ter-se deparado com um problema de fios de plástico derretido ou de plástico a escorrer das suas impressões 3D.

A melhor forma de corrigir a formação de cordões e escorridos é ter boas definições de retracção, em que um bom comprimento de retracção é de 3 mm e uma boa velocidade de retracção é de 50 mm/s. Também pode diminuir a temperatura de impressão para ajudar o filamento a escorrer menos, o que reduz a ocorrência de cordões e escorridos.

Trata-se de um problema bastante comum que leva a impressões de má qualidade, pelo que é importante resolver o problema.

Há mais pormenores a saber, por isso, continue a ler o artigo para descobrir porque é que isto acontece e como o resolver de uma vez por todas.

Aqui está um exemplo de encordoamento numa impressão 3D.

O que fazer contra este encadeamento? from 3Dprinting

O que é que faz com que as impressões 3D apresentem fios e gotejamento?

Por vezes, os utilizadores tentam imprimir um objecto em que o bocal tem de se deslocar através de uma área aberta para chegar ao ponto seguinte.

A formação de cordas e o escorrimento é o problema em que o bocal extrude o plástico derretido enquanto se move a partir de um espaço aberto.

Para evitar ou resolver o problema, o primeiro passo é descobrir a verdadeira causa do problema.

Algumas das principais causas por detrás do problema de formação de cordões e escorrimento incluem

• Ajustes de retracção não estão a ser utilizados
• Velocidade ou distância de retracção demasiado baixa
• Imprimir com uma temperatura demasiado elevada
• Utilização de filamentos que absorveram demasiada humidade
• Utilizar um bico entupido ou encravado sem o limpar

Conhecer as causas é uma boa maneira de começar antes de entrar nas soluções. A secção abaixo irá guiá-lo através de uma série de maneiras de como corrigir o stringing & oozing nas suas impressões 3D.

Depois de ter consultado a lista e experimentado, o seu problema deverá estar resolvido.

Como corrigir o encordoamento e o escorrimento em impressões 3D

Tal como existem várias razões que causam problemas de encordoamento e escorrimento, também existem muitas soluções que o podem ajudar a resolvê-los e evitá-los.

Na maioria das vezes, este tipo de problema pode ser resolvido alterando apenas algumas definições na impressora 3D, como a velocidade da extrusora, a temperatura, a distância, etc. Não é ideal quando as suas impressões 3D são fibrosas, pelo que deve resolver o problema rapidamente.

De seguida, apresentam-se algumas das soluções mais simples e fáceis de implementar, sem necessidade de grandes ferramentas ou técnicas.

Os métodos que o ajudarão a livrar-se do problema de uma vez por todas incluem:

1. imprimir a uma temperatura mais baixa

As probabilidades de formação de cordões e de escorrimento aumentam se estiver a imprimir a uma temperatura elevada. A primeira coisa que deve fazer é reduzir a temperatura e verificar os resultados.

Reduzir a temperatura ajuda-o, porque a extrusão de material líquido é menor, reduzindo as probabilidades de picadas e escorrências.

Estes materiais a temperaturas mais elevadas são mais propensos a encordoar devido aos efeitos do calor elevado sobre a viscosidade ou liquidez do filamento.

Embora o PLA seja um material de temperatura relativamente baixa, isso não significa que esteja protegido contra a formação de cordões e de gotas.

• Reduzir a temperatura passo a passo e verificar se há melhorias.
• Certifique-se de que a temperatura está dentro do intervalo exigido para o tipo de filamento que está a ser utilizado (deve estar na embalagem do filamento)
• Tente utilizar um filamento que derreta a temperaturas mais baixas de forma eficiente, como o PLA
• Ao reduzir a temperatura de impressão, poderá ter de diminuir a velocidade de extrusão, uma vez que o material de filamento demorará a fundir a baixas temperaturas.
• Faça impressões de teste de pequenos objectos para ter uma ideia da temperatura perfeita, porque diferentes materiais imprimem bem a diferentes temperaturas.
• Algumas pessoas imprimem a primeira camada 10°C mais quente para uma boa aderência e depois baixam a temperatura de impressão para o resto da impressão.

2. activar ou aumentar as definições de retracção

As impressoras 3D incluem um mecanismo que funciona como uma engrenagem de recuo chamada retracção, como explicado no vídeo acima. Active as definições de retracção para puxar para trás o filamento semi-sólido que está a empurrar o líquido para extrusão a partir do bocal.

De acordo com os especialistas, a activação das definições de retracção funciona normalmente para resolver os problemas de encordoamento. O que faz é aliviar a pressão do filamento derretido para que não pingue enquanto se desloca de um ponto para outro.

• As definições de retracção estão activadas por predefinição, mas verifique as definições se tiver problemas de encordoamento ou escorrimento.
• Active as definições de retracção para que o filamento possa ser puxado para trás sempre que o bocal atingir um espaço aberto onde a impressão não foi concebida ou necessária.
• Um bom ponto de partida para a definição da retracção é uma velocidade de retracção de 50 mm/s (ajustar em ajustes de 5-10 mm/s até ficar bom) e uma distância de retracção de 3 mm (ajustes de 1 mm até ficar bom).
• Também pode implementar uma definição denominada "Modo de penteação" para que só se desloque para onde já imprimiu e não para o meio da impressão 3D.

Aconselho-o a descarregar e utilizar este teste de retracção no Thingiverse, criado por deltapenguin. É uma excelente forma de testar rapidamente se as suas definições de retracção estão bem ajustadas.

É realmente um sucesso ou um fracasso, as definições de retracção elevadas de 70 mm/s de velocidade de retracção e 7 mm de distância de retracção funcionam bem, enquanto outros obtêm bons resultados com valores muito inferiores.

Um utilizador que estava a ter um encordoamento bastante mau disse que o corrigiu utilizando uma distância de retracção de 8mm e uma velocidade de retracção de 55mm. Ele também encurtou o seu tubo Bowden em 6 polegadas, uma vez que substituiu o tubo de stock por um tubo de PTFE Capricorn.

Os resultados dependem da impressora 3D que tem, do seu hotend e de outros factores, por isso é bom testar alguns valores com um teste.

3. ajustar a velocidade de impressão

Ajustar a velocidade de impressão é um factor comum para corrigir a formação de cordões, especialmente se tiver reduzido a temperatura de impressão.

A redução da velocidade é necessária porque, com a temperatura reduzida, o bocal pode começar a extrudir mal. Afinal, o filamento levará mais tempo a derreter e a ficar pronto para extrudir, uma vez que é menos líquido.

Se o bocal estiver a mover-se a uma velocidade elevada, com uma temperatura elevada e sem definições de retracção, pode apostar que vai sentir fios e escorridos no final da sua impressão 3D.

• Reduzir a velocidade de impressão, uma vez que isso reduzirá as hipóteses de fuga de filamento e de formação de cordões.
• Uma boa velocidade inicial varia entre 40-60 mm/s
• Uma boa definição de velocidade de deslocação situa-se entre 150 e 200 mm/s
• Uma vez que os diferentes filamentos demoram diferentes períodos de tempo a derreter, deve testar o material reduzindo a velocidade antes de iniciar o processo de impressão.
• Certifique-se de que a velocidade de impressão é a ideal, pois uma velocidade demasiado rápida ou demasiado lenta pode causar problemas.

4. proteger o filamento da humidade

A maioria dos utilizadores de impressoras 3D sabe que a humidade afecta muito o filamento. Os filamentos absorvem a humidade ao ar livre e esta humidade transforma-se em bolhas quando aquecida.

As bolhas normalmente continuam a rebentar e este processo força o gotejamento do filamento do bocal, causando problemas de filamentos e de escorrimento.

A humidade pode também transformar-se em vapor e aumentar as probabilidades de problemas de encordoamento quando misturada com o material plástico.

Alguns filamentos são piores do que outros, como o Nylon e o HIPS.

• Mantenha o seu filamento guardado e protegido numa caixa ou algo que seja totalmente hermético, com dessecante e que tenha a capacidade de impedir que a humidade chegue ao filamento.
• Se for adequado, tente utilizar um filamento que absorva menos humidade, como o PLA

Eu recomendaria algo como o secador de filamentos SUNLU Upgraded Filament Dryer da Amazon. Pode até secar o filamento enquanto está a imprimir em 3D, uma vez que tem um orifício que pode passar. Tem uma gama de temperatura ajustável de 35-55°C e um temporizador que vai até 24 horas.

5. limpar o bocal de impressão

Sempre que se imprime um objecto, algumas partículas de plástico ficam para trás no bocal e, com o tempo, ficam presas nele.

Isto acontece mais quando imprime com um material de alta temperatura e depois muda para um material de temperatura mais baixa, como do ABS para o PLA.

Não deve haver qualquer tipo de bloqueio no caminho do seu bocal, uma vez que esta é uma área muito importante para criar impressões bem sucedidas e sem imperfeições.

• Limpe bem o seu bocal antes de imprimir para o libertar de resíduos e partículas de sujidade.
• Utilize uma escova com fios metálicos para limpar o bocal, por vezes a escova comum também pode funcionar bem.
• É preferível limpar o bico de cada vez que se termina uma impressão, pois torna-se mais fácil remover os resíduos de líquido aquecido.
• Limpe o bocal com acetona se estiver a imprimir após um longo período de tempo.
• Não se esqueça de que a limpeza do bocal é considerada essencial sempre que mudar de um material para outro.

Depois de ter analisado as soluções acima referidas, deve estar em condições de se livrar do problema dos fios e das gotas que tem tido.

Pode ser uma solução rápida, ou pode exigir algumas tentativas e testes, mas no final, sabe que terá uma qualidade de impressão de que se pode orgulhar.

Boa impressão!