রেখার প্রস্থ সম্পর্কে কথা বলার সময় 3D প্রিন্টার ব্যবহারকারীদের মধ্যে বেশ কিছুটা বিভ্রান্তির সৃষ্টি হয়েছে এবং কেন আপনি এটিকে আপনার মডেলের জন্য সামঞ্জস্য করতে চাইতে পারেন৷ আমি জিনিসগুলিকে সরল করার চেষ্টা করব, যাতে আপনি সেটিং সম্পর্কে একটি স্পষ্ট বোঝা পেতে পারেন৷

লোকেরা অবাক হয়, 3D প্রিন্টিং করার সময় আমি কীভাবে নিখুঁত লাইন বা এক্সট্রুশন প্রস্থ সেটিংস পেতে পারি?

অনেক স্লাইসার অগ্রভাগের ব্যাসের 100% এবং 120% এর মধ্যে লাইনের প্রস্থ ডিফল্ট করে। লাইনের প্রস্থ বাড়ানো অংশের শক্তি বাড়ানোর জন্য দুর্দান্ত, যখন লাইনের প্রস্থ হ্রাস মুদ্রণের সময়, সেইসাথে মুদ্রণের গুণমান উন্নত করতে পারে। সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ হল অগ্রভাগের ব্যাসের প্রায় 60% এবং 200%৷

এটি একটি সংক্ষিপ্ত উত্তর যা আপনাকে সঠিক পথে যেতে সাহায্য করে৷ গুরুত্বপূর্ণ 3D প্রিন্টার সেটিংস সম্পর্কে আরও শেখা আপনাকে কেবল ক্রাফটে আরও ভাল করে তোলে না বরং সাধারণভাবে পুরো ঘটনাটি বুঝতে সাহায্য করে৷

লাইন প্রস্থ সেটিংস নিয়ে আলোচনা করে এমন মূল্যবান তথ্য এবং আরও বিশদ বিবরণের জন্য পড়া চালিয়ে যান৷

3D প্রিন্টিং-এ লাইন প্রস্থ সেটিং কী?

3D প্রিন্টিং-এ লাইন প্রস্থের সেটিং হল আপনার অগ্রভাগ ফিলামেন্টের প্রতিটি লাইনকে কতটা প্রশস্ত করে। একটি 0.4 মিমি অগ্রভাগের সাথে, 0.3 মিমি বা এমনকি 0.8 মিমি লাইনের প্রস্থ থাকা সম্ভব। একটি ছোট লাইন প্রস্থ গুণমান উন্নত করতে পারে, যখন একটি বড় লাইন প্রস্থ অংশ শক্তি উন্নত করতে পারে।

যখন আপনি Cura এর মধ্যে আপনার লাইন প্রস্থের সেটিং বা আপনার নির্বাচিত স্লাইসার দেখেনফিলামেন্টের এবং তারপরে যা বের করা হয়েছে তার দৈর্ঘ্য পরিমাপ করা। আপনি যদি একটি সুনির্দিষ্ট উত্তর না পান, তবে এটি ক্যালিব্রেট করার সময়।

একবার আপনি এটি সব নিচে পেয়ে গেলে, পরবর্তী ধাপটি হল আপনার এক্সট্রুশন প্রস্থের দিকে এগিয়ে যাওয়া। এটি খুব জটিল নয়, তবে আপনার একটি ডিজিটাল ক্যালিপারের প্রয়োজন হবে৷

আপনার ফিলামেন্টের গড় প্রস্থ 4-5টি স্বতন্ত্র পয়েন্টে পরিমাপ করে গণনা করে শুরু করুন৷ আপনি যদি ফলাফলটি সাধারণত 1.75 মিমি হিসাবে পরিচিত তার থেকে ভিন্ন খুঁজে পান তবে আপনার স্লাইসারে পরিমাপ করা মানটি লিখুন৷

তারপর, আপনাকে একটি মডেল ডাউনলোড করতে হবে যা বিশেষভাবে ক্রমাঙ্কনের জন্য ব্যবহৃত হয়৷ এটিকে "ক্যালিব্রেশন কিউব" বলা হয় যা আপনি এটি Thingiverse থেকে পেতে পারেন৷

প্রিন্টে কোনও ইনফিল এবং উপরের বা নীচের স্তর থাকা উচিত নয়৷ তাছাড়া, প্যারামিটারটি শুধুমাত্র 2 দেয়ালে সেট করুন। আপনার মুদ্রণের কাজ শেষ হলে, আপনার ক্যালিপার দিয়ে আবার গড় বেধ পরিমাপ করুন।

আপনার এক্সট্রুশন প্রস্থকে ক্যালিব্রেট করতে আপনি এখন এই সূত্রটি ব্যবহার করতে পারেন।

desired thickness/measured thickness) x extrusion multiplier = new extrusion multiplier

আপনি সহজে প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করতে পারেন যতক্ষণ না আপনি আপনার এক্সট্রুডারকে সম্পূর্ণরূপে ক্যালিব্রেট করুন। আপনার এক্সট্রুশন প্রস্থের জন্য এই ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি সম্পর্কে আরও বিস্তারিত জানার জন্য আপনি এই নিবন্ধটি উল্লেখ করতে পারেন৷

আপনি কীভাবে আপনার লাইনের প্রস্থ সামঞ্জস্য করেন তার উপর নির্ভর করে, আপনি আপনার মডেল থেকে বিভিন্ন ফলাফল পেতে পারেন।

লাইন প্রস্থ একটি সাধারণ সেটিং যা এছাড়াও এর মধ্যে অনেক সেটিংস রয়েছে যেমন:

• ওয়াল লাইন প্রস্থ – একটি একক প্রাচীর লাইনের প্রস্থ
• শীর্ষ/নিচের লাইন প্রস্থ – উপরের এবং নীচের উভয় স্তরের লাইনের প্রস্থ
• ইনফিল লাইন প্রস্থ – আপনার সমস্ত ইনফিলের লাইনের প্রস্থ
• স্কার্ট/ব্রিম লাইন প্রস্থ – আপনার স্কার্ট এবং ব্রিম লাইনের প্রস্থ
• সাপোর্ট লাইন প্রস্থ – আপনার সমর্থন কাঠামোর লাইন প্রস্থ
• সাপোর্ট ইন্টারফেস লাইন প্রস্থ – একটি সাপোর্ট ইন্টারফেস লাইনের প্রস্থ
• প্রাথমিক স্তর লাইন প্রস্থ – আপনার প্রথম স্তরের প্রস্থ

আপনি যখন মূল লাইনের প্রস্থের সেটিং পরিবর্তন করেন তখন এই সমস্তগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত, যদিও আপনি আপনার ইচ্ছামতো পৃথক সেটিংস সামঞ্জস্য করতে পারেন৷

সাধারণত, আপনার স্লাইসার হয় 100% থেকে যেকোনো জায়গায় ডিফল্ট লাইন প্রস্থ থাকে৷ আপনার অগ্রভাগের ব্যাস (কিউরা) থেকে প্রায় 120% (প্রুসা স্লাইসার), উভয়ই আপনার প্রিন্টের জন্য ভাল কাজ করে। লাইন প্রস্থের বিভিন্ন মানগুলির সুবিধা রয়েছে বলে মনে হচ্ছে, যা আমরা এই নিবন্ধে অন্বেষণ করব৷

লাইন প্রস্থের সেটিংস কীভাবে কাজ করে তা বোঝা মোটামুটি সহজ, যদিও এটি আসলে কী সাহায্য করে তা বিভ্রান্তিকর হতে পারে৷

লাইন প্রস্থ সেটিং কি সাহায্য করে?

লাইন প্রস্থসেটিং এতে সাহায্য করতে পারে:

• মুদ্রণের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা
• আপনার 3D মুদ্রিত অংশগুলিকে শক্তিশালী করা
• আপনার প্রথম স্তরের আনুগত্য উন্নত করা

আমি আপনার 3D প্রিন্টে সেরা মাত্রিক নির্ভুলতা কীভাবে পেতে হয় সে সম্পর্কে একটি নিবন্ধ লিখেছিলাম।

লাইন প্রস্থের সেটিংটি বেশ কয়েকটি কারণের উপর প্রভাব ফেলে, প্রধানটি হল আপনার চূড়ান্ত প্রিন্টগুলিকে নান্দনিকভাবে আরও ভাল দেখায় এবং আসলে আপনার অংশ শক্তিশালী করা। সঠিক সামঞ্জস্যগুলি আপনার মুদ্রণ সাফল্যকে উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে যদি কিছু অংশ দুর্বল হয়৷

উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি দেখেন যে আপনার প্রিন্টগুলির প্রথম স্তরের আনুগত্য দুর্বল এবং বিছানায় ভালভাবে আটকে যাচ্ছে না, আপনি করতে পারেন আপনার প্রাথমিক স্তরের লাইনের প্রস্থ বাড়ান যাতে সেই গুরুত্বপূর্ণ প্রথম স্তরগুলির জন্য একটি ভিত্তি এবং এক্সট্রুশন আরও বেশি থাকে৷

আপনার 3D প্রিন্টে কীভাবে নিখুঁত প্রথম স্তর পাবেন সে সম্পর্কে আরও দেখুন৷

অনেকগুলি লোকেরা এই সেটিংস সামঞ্জস্য করে তাদের মুদ্রণ সাফল্য উন্নত করেছে৷

শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, আপনি ওয়াল লাইন প্রস্থ এবং ইনফিল লাইন প্রস্থের দিকে তাকাতে পারেন৷ এই দুটি সেটিংসের প্রস্থ বৃদ্ধি অবশ্যই আপনার সামগ্রিক অংশের শক্তিকে উন্নত করতে পারে কারণ এটি গুরুত্বপূর্ণ বিভাগগুলিকে আরও ঘন করে তুলবে৷

আরও সুনির্দিষ্ট 3D প্রিন্ট তৈরি করতে চাইলে আমরা লাইন প্রস্থের সেটিংসের মধ্যেও সাহায্য পেতে পারি৷

3D প্রিন্টিং সম্প্রদায়ের মধ্যে পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে, একটি নিম্ন স্তরের লাইন প্রস্থ উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করেছেগুণমান।

লাইন প্রস্থ কীভাবে মুদ্রণের গুণমান, গতি এবং amp; শক্তি?

এই অত্যন্ত বর্ণনামূলক ভিডিওতে, সিএনসি কিচেন ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে এক্সট্রুশন বাড়ানো আপনার অংশগুলিকে শক্তি দেয়। নীচে এটির দিকে নজর দিন৷

যখন আপনার 3D প্রিন্টার নির্ধারণ করে যে এটি কতটা পুরু রেখাগুলি বের করতে চলেছে, তখন শক্তি, গুণমান এবং গতির মতো অনেকগুলি কারণ প্রভাবিত হয়৷ রেখার প্রস্থ সেটিংসে পরিবর্তনের ক্ষেত্রে প্রতিটি ফ্যাক্টর কীভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় তা দেখা যাক।

প্রিন্ট স্ট্রেন্থে লাইন প্রস্থের প্রভাব কী?

আপনি যদি লাইনের প্রস্থ বাড়ান, তাহলে আপনি মোটা এক্সট্রুশন পাবেন উন্নত স্তর বন্ধন সঙ্গে. এটি সাধারণত যা করে তা করতে আপনার অংশটিকে খুব দক্ষ করে তুলবে এবং একই সময়ে পাতলা বা সাধারণ এক্সট্রুশন হিসাবে।

উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি উপরের ভিডিওতে বর্ণিত 200% লাইন প্রস্থের জন্য যান, আপনি উচ্চ শক্তি যান্ত্রিক অংশ পাবেন. যাইহোক, এটি মানের সাথে আপস না করে হতে যাচ্ছে না৷

আমি নিশ্চিত যে আপনি এই সমীকরণের অন্য দিকটি চিত্রিত করতে পারেন যেখানে একটি পাতলা রেখার প্রস্থ আপনার 3D মুদ্রিত অংশগুলিকে দুর্বল করে তুলতে পারে৷

সেখানে কম উপাদান এবং কম বেধ হবে, তাই নির্দিষ্ট পরিমাণ চাপের অধীনে, আপনি যদি আপনার লাইনের প্রস্থ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেন তবে আপনি অংশগুলি ভাঙ্গা দেখতে পাবেন।

লাইন প্রস্থের উপর কী প্রভাব পড়ে প্রিন্ট কোয়ালিটি?

বিপরীতভাবে, আপনি যদি আপনার অগ্রভাগের ব্যাস অনুযায়ী আপনার লাইনের প্রস্থ কমিয়ে দেন, তাহলে তা পরিণত হতে পারেউপকারীও। একটি পাতলা এক্সট্রুশন প্রস্থ বস্তুগুলিকে আরও নির্ভুলতার সাথে মুদ্রণ করতে চলেছে এবং কম মুদ্রণ ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে৷

ক্যুরা উল্লেখ করেছে যে আপনার লাইনের প্রস্থ হ্রাস করা আরও সুনির্দিষ্ট প্রিন্টের পাশাপাশি মসৃণ এবং উচ্চ মানের অংশগুলি পেতে সাহায্য করতে পারে৷ . কিছু লোক আসলে সংকীর্ণ রেখার প্রস্থ দিয়ে মুদ্রণের চেষ্টা করেছে এবং আরও খারাপ ফলাফল দেখেছে, তাই অন্যান্য কারণগুলি কার্যকর হয়৷

অতএব, এটি সম্পূর্ণরূপে আপনার ব্যক্তিগত পছন্দ এবং আপনি যে ধরণের ফলাফলের চেষ্টা করছেন তার উপর নির্ভর করে৷ আপনার মডেলগুলির সাথে পান৷

আপনি অবশ্যই বিভিন্ন লাইন প্রস্থ চেষ্টা করতে চান যাতে আপনি নিজের পরীক্ষা করতে পারেন এবং সত্যিই দেখতে পারেন যে বিভিন্ন লাইন প্রস্থের সাথে মুদ্রণের গুণমান কীভাবে পরিণত হয়৷

প্রভাব কী মুদ্রণের গতিতে লাইনের প্রস্থের?

প্রিন্টের গতি অবশ্যই প্রভাবিত হয় আপনি আপনার স্লাইসারে কোন লাইনের প্রস্থ সেট করতে চান তার দ্বারা। এটি আপনার অগ্রভাগের মাধ্যমে প্রবাহের হারে নেমে আসে, যেখানে একটি মোটা রেখার প্রস্থ মানে আপনি আরও উপাদান বের করছেন এবং একটি পাতলা রেখার প্রস্থ মানে আপনি ততটা উপাদান বের করছেন না৷

যদি আপনি একটি শক্তিশালী খুঁজছেন , যান্ত্রিক অংশ দ্রুত, আপনার লাইনের প্রস্থের ভারসাম্য বজায় রাখা অপরিহার্য।

স্পিড আপনার প্রধান ইচ্ছা হলে আপনি অন্যান্য সেটিংসের দিকে তাকাতে চাইতে পারেন, যেহেতু লাইনের প্রস্থ মুদ্রণের গতিতে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে না, যদিও তারা অবদান রাখে।

আপনি যা করতে পারেন তা হল আরও ভাল শক্তির জন্য শুধুমাত্র ওয়াল লাইনের প্রস্থ বৃদ্ধি করাগতিতে উন্নতি করার জন্য ইনফিলের জন্য একটি নিম্ন লাইন প্রস্থ থাকা, যেহেতু দেয়ালগুলি অংশের শক্তিতে সবচেয়ে বেশি অবদান রাখে।

মনে রাখবেন যে আপনার লাইন প্রস্থ সেটিংস সামঞ্জস্য করার সময় আপনার ইনফিল প্যাটার্ন সময়ের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে .

আমি কীভাবে নিখুঁত লাইন প্রস্থের সেটিং পেতে পারি?

নিখুঁত লাইন প্রস্থের সেটিংটি আপনার জন্য কী কী কার্যক্ষমতার বিষয়গুলি গুরুত্বপূর্ণ তা নিচে নেমে আসবে৷

উদাহরণস্বরূপ নিম্নলিখিতগুলি:

• আপনি যদি সবচেয়ে শক্তিশালী, কার্যকরী 3D মুদ্রিত অংশ চান, তাহলে 150-200% পরিসরে একটি বড় লাইন প্রস্থ থাকা আপনার জন্য সত্যিই ভাল কাজ করতে পারে৷
• আপনি যদি সত্যিই দ্রুত 3D প্রিন্ট করতে চান এবং কম শক্তিতে আপত্তি না করেন, তাহলে 60-100% পরিসর আপনার সেরা পছন্দ হতে চলেছে৷
• আপনি যদি কিছু দুর্দান্ত প্রিন্ট গুণমান চান, কম লাইন প্রস্থ 60-100% পরিসরে থাকাও অনেক লোকের জন্য কাজ করেছে।

সাধারণত, বেশিরভাগ লোকের জন্য নিখুঁত লাইন প্রস্থ সেটিং তাদের অগ্রভাগের ব্যাসের সমান হবে, বা প্রায় 120% এর মধ্যে।

এই সেটিংসগুলি আপনার 3D প্রিন্টগুলির গতি, শক্তি, গুণমান এবং আনুগত্যের মধ্যে একটি দুর্দান্ত ভারসাম্য প্রদান করে, কিছু মূল কার্যক্ষমতার কারণগুলিকে ত্যাগ করার প্রয়োজন ছাড়াই৷

অনেকেই যেতে পছন্দ করে লাইনের প্রস্থের জন্য যা তাদের অগ্রভাগের ব্যাসের 120%। এটি একটি স্ট্যান্ডার্ড 0.4 মিমি অগ্রভাগের জন্য 0.48 মিমি একটি স্তর বা এক্সট্রুশন প্রস্থে অনুবাদ করে৷

লোকেরা এই লাইন প্রস্থের সাথে দুর্দান্ত সাফল্য পেয়েছেবিন্যাস. এটি প্রিন্টের গুণমানকে ত্যাগ না করেই শক্তি এবং আনুগত্যের একটি চমৎকার মিশ্রণ প্রদান করে।

আমি অন্য লোকেদের 110% এক্সট্রুশন প্রস্থের শপথ শুনেছি। Slic3r সফ্টওয়্যারটির একটি গণনা রয়েছে যা ডিফল্ট হিসাবে এক্সট্রুশন প্রস্থ 1.125 * অগ্রভাগের প্রস্থে সেট করে এবং ব্যবহারকারীরা বলেছেন যে তাদের উপরের পৃষ্ঠগুলি কতটা আশ্চর্যজনক ছিল৷

আপনি যদি আরও কার্যকরী অংশ খুঁজছেন যেখানে যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে অবশ্যই, লাইনের প্রস্থ 200% পর্যন্ত পাম্প করার চেষ্টা করুন।

এটি শুধুমাত্র আপনার মডেলগুলিতে দুর্দান্ত শক্তি অর্জন করতে দেয় না, তবে আপনি দেখতে পাবেন যে মুদ্রণের সময়ও ছোট হবে। এটি হওয়ার কারণ হল ইনফিলটি ঘন হয়ে যায় এবং কম লাইনগুলি বের করার প্রয়োজন হয়৷

অন্যদিকে, যদি প্রারম্ভিক রেখাটি খুব পুরু হয়ে যায় তবে এটি পরবর্তী স্তরগুলির উপর দিয়ে অতিক্রম করতে শুরু করে, যার ফলে আপনার মুদ্রণ উত্থাপন এবং bump গঠন. এমনকি এটি আপনার প্রিন্টে আপনার অগ্রভাগ বাম্পিং হতে পারে যদি এটি যথেষ্ট খারাপ হয়।

কেউ তা চায় না।

এখানে যা আদর্শ তা হল যে প্রাথমিক লাইনের প্রস্থটি যথেষ্ট হওয়া উচিত তাই শুধুমাত্র সেই পরিমাণ ফিলামেন্ট বের হয়ে যায় যা আমাদের একটি মসৃণ রেখা দেয় এবং এতে কোনো বাধা বা পিট থাকে না।

0.4 মিমি অগ্রভাগের জন্য, 0.35- এর মধ্যে একটি লাইন প্রস্থের জন্য অঙ্কুর করা একটি দুর্দান্ত ধারণা হবে। 0.39 মিমি। এর কারণ হল এই মানগুলি এক্সট্রুডার অগ্রভাগের প্রস্থের নীচে এবং এক্সট্রুড করা আরও জটিল৷

ডিফল্টরূপে, কিউরাও পরামর্শ দেয়,"এই মানটিকে কিছুটা কমিয়ে দিলে আরও ভালো প্রিন্ট তৈরি হতে পারে।" এটি অনেক ক্ষেত্রেই সত্য এবং এটি আপনার প্রিন্টের মানের জন্য উপকারী হতে পারে।

আরেকটি কৌশল যা লোকে কার্যকর বলে মনে করেছে তা হল অগ্রভাগের ব্যাস এবং স্তরের উচ্চতা একসাথে যোগ করা। ফলাফল হবে তাদের আদর্শ লাইন প্রস্থের মান।

উদাহরণস্বরূপ, 0.4 মিমি একটি অগ্রভাগের ব্যাস এবং 0.2 মিমি একটি স্তরের উচ্চতা মানে হল যে আপনাকে 0.6 মিমি লাইনের প্রস্থের সাথে যেতে হবে।

এটি সবার জন্য কাজ নাও করতে পারে, কিন্তু এটি অনেকের জন্য কাজ করেছে। শেষ পর্যন্ত, আমি এই সেটিংটি নিয়ে খেলার পরামর্শ দিচ্ছি যতক্ষণ না আপনি সেই মিষ্টি জায়গাটি খুঁজে পাচ্ছেন।

RepRap-এর সম্প্রদায়ের একজন সদস্য বলেছেন যে তিনি তার অগ্রভাগের ব্যাস নির্বিশেষে তার লাইন প্রস্থের সেটিংয়ের জন্য 0.5 মিমি একটি নির্দিষ্ট মান ব্যবহার করেন এবং যা তাকে সন্তোষজনক ফলাফল দেয়।

অতএব, সবার জন্য কাজ করে এমন একটি "নিখুঁত" সেটিং নেই। লোকেরা চেষ্টা করেছে এবং পরীক্ষা করেছে এবং তাদের অধিকাংশই সম্মত হয় যে 120% লাইন প্রস্থ বেশিরভাগ মুদ্রণ কাজের জন্য ভাল।

এটি বলে যে, আপনি সর্বদা সেই মান হ্রাস বা বৃদ্ধি করে পরীক্ষা করার জন্য স্বাধীন এবং দেখুন কিভাবে এটি দেখা যাচ্ছে।

বিভিন্ন অগ্রভাগের আকারের জন্য এক্সট্রুশন প্রস্থের রেঞ্জের তালিকা

নিম্নে বিভিন্ন আকারের অগ্রভাগের জন্য এক্সট্রুশন প্রস্থ রেঞ্জের একটি তালিকা রয়েছে।

দ্রষ্টব্য:  সর্বনিম্ন হিসাবে এক্সট্রুশন প্রস্থ, কিছু লোক এমনকি কম হয়ে গেছে এবং সফল প্রিন্ট করেছে। এই, তবে, কারণ কম শক্তি ব্যয়েপাতলা এক্সট্রুশন।

আপনি কিভাবে এক্সট্রুশন প্রস্থ ক্যালিব্রেট করবেন?

যথাযথ সেটিংস এবং অপ্টিমাইজেশানগুলি 3D প্রিন্টগুলিকে সফল করে তোলে তার অর্ধেক, এবং এক্সট্রুডার প্রস্থ ক্রমাঙ্কন কোনও ব্যতিক্রম নয়৷

এটি আপনার প্রিন্ট কাজগুলি পাওয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ ঠিক যেহেতু একটি খারাপভাবে ক্যালিব্রেট করা এক্সট্রুডার অনেকগুলি 3D প্রিন্টিং সমস্যার জন্ম দেয় যেমন আন্ডার-এক্সট্রুশন এবং ওভার-এক্সট্রুশন৷

এই কারণেই আপনাকে এই বিষয়টিতে মনোযোগ দিতে হবে এবং আপনার এক্সট্রুডারের প্রস্থ বাছাই করতে হবে 3D প্রিন্টারের পূর্ণ সম্ভাবনা।

আপনি প্রথমে আপনার ই-পদক্ষেপ ক্রমাঙ্কন পরীক্ষা করে এবং এটির সাথে কাজ করা ভাল তা নিশ্চিত করে এটি করেন।

আপনার মধ্যে যারা এটিতে নতুন, তাদের জন্য ই- 1 মিমি ফিলামেন্ট এক্সট্রুড করার জন্য স্টেপার মোটর যে ধাপগুলি নেয় তা হল ধাপগুলির সংখ্যা৷

আপনি 100 মিমি প্রিন্ট করে আপনার ই-স্টেপের দক্ষতা পরীক্ষা করতে পারেন