3Д штампани делови се могу побољшати коришћењем спојних спојева &амп; међусобно повезани делови унутар дизајна, али могу бити тешки за 3Д штампање у димензијама. Након неких грешака са 3Д штампањем ових делова, одлучио сам да напишем чланак о томе како да их исправно одштампам 3Д.

Да бисте 3Д штампали спојеве &амп; међусобно блокирајући делове, требало би да се уверите да је ваш штампач правилно калибрисан како не би био под или прекомерно екструдиран, што омогућава бољу тачност димензија. Желите да оставите одговарајућу количину простора и размака између два дела. Користите покушаје и грешке за најбоље резултате.

Осим тога, да бисте успешно одштампали ове делове, такође ћете морати да пратите неке важне савете за дизајн ако сами креирате ове моделе.

Ово је основни одговор о томе како 3Д штампати спојеве и делове, али постоји више информација и савета за дизајн који ће вам бити од помоћи у овом чланку. Дакле, наставите да читате да бисте сазнали више.

Шта су зглобови?

Да бисмо најбоље објаснили шта су зглобови, хајде да подигнемо ову дефиницију из обраде дрвета. Спојеви су место где се два или више делова спајају да би се формирао већи, сложенији објекат.

Иако је ова дефиниција из обраде дрвета, она и даље држи воду за 3Д штампање. То је зато што користимо спојеве у 3Д штампању да спојимо два или више делова заједно како бисмо створили већи објекат са сложенијиму великој мери одређује чврстоћу делова одштампаних ФДМ-ом.

За најбоље резултате штампајте слојеве конектора паралелно са спојем. Дакле, уместо да градите конекторе вертикално нагоре, направите их хоризонтално преко плоче за израду.

Да бисте добили представу о разликама у чврстоћи до којих долази са оријентацијом, можете погледати видео у којем 3Д штампа завртње и навоје у различитим правцима.

То је све што имам за вас о штампању спојних спојева и делова који се међусобно спајају. Надам се да ће вам овај чланак помоћи да одштампате савршен спој и да проширите свој креативни опсег.

Срећно и срећно штампање!

На пример, можете користити спојеве као тачку повезивања за склапање неколико делова у склопу. Можете да их користите за спајање делова који су превелики да би се штампали на вашем кревету за 3Д штампање као један објекат.

Можете чак да их користите као средство за омогућавање кретања између два иначе крута дела. Дакле, можете видети да су зглобови одличан начин да проширите своје креативне хоризонте у 3Д штампању.

Које врсте 3Д штампаних спојева постоје?

Захваљујући 3Д уметницима који настављају да померају границе дизајна, постоји много типова спојева које можете 3Д штампати.

Можемо их слободно поделити у две категорије; Међусобни спојеви и спојеви који се ускоче. Хајде да их погледамо.

Међусобни спојеви

Међусобни спојеви су популарни не само у обради дрвета и 3Д штампању, већ иу каменоградњи. Ови спојеви се ослањају на силу трења између два спојена дела да би задржали спој.

Конструкција спојног споја захтева избочење на једном делу. На другом делу се налази прорез или жлеб у који се избочина уклапа.

Сила трења између оба дела држи спој на месту, обично смањујући кретање између два дела, тако да је веза чврста.

Кутичасти спој

Кутичасти спој је један од најједноставнијих међусобно повезаних спојева. Један део има низ избочина у облику прстију на свом крају. На другом делу су кутијастеудубљења или рупе у које се могу уклопити избочине. Затим можете спојити оба краја заједно како бисте добили бешавни спој.

У наставку је одличан пример међусобног кутијастог споја који би вам било веома тешко да раставите.

Зглоб "ластини реп"

Зглоб "ластини реп" је мала варијација кутијастог зглоба. Уместо избочина у облику кутије, његов профил је више клинастог облика који подсећа на голубињи реп. Избочине у облику клина нуде боље, чвршће приањање због повећаног трења.

Ево споја ластиног репа у акцији са Импоссибле Доветаил Бок из Тхингиверсе-а.

Зглобови са пером и жлебом

Спојеви са пером и утором су још једна варијација кутијастог зглоба. Овај спој можемо користити за спојеве којима је потребан клизни механизам и друга померања у једном смеру.

Профили њихових тачака спајања су исти као они код кутијастих или ластавичјих спојева. Међутим, у овом случају, профили су проширенији, дајући деловима који се спајају релативну слободу да клизе један између другог.

Одличну имплементацију ових спојева можете пронаћи у веома популарним Модуларним хек фиокама под називом Тхе ХИВЕ.

Као што видите, наранџасти одељци клизе унутар белих контејнера, стварајући спој перо и жлеб који има сврху да захтева усмерена кретања.

Има смисла 3Д штампати клизне делове за одређене дизајне, тако да то заиста зависи одпројекат и рад у целини.

Снап-Фит спојеви

Снап-фит спојеви су једна од најбољих опција повезивања за пластику или 3Д штампане предмете.

Они су формиран шкљоцњавањем или савијањем делова који се спајају у позицију у којој се држе на месту због сметњи између карактеристика које се међусобно спајају.

Дакле, морате да дизајнирате ове карактеристике које се спајају тако да буду довољно флексибилне да издржати напрезање савијања. Али, с друге стране, они такође морају бити довољно чврсти да држе спој на месту након спајања делова.

Конзолни ускочни спојеви

Конзолни ускочни спојеви користе кукаст спојник на крају витке греде једног од делова. Стиснете га или скренете и убаците у створени зазор да бисте га причврстили.

Овај други део има удубљење у које закачени конектор клизи и шкљоцне да би створио спој. Једном када закачени конектор склизне у шупљину, он поново добија свој оригинални облик, обезбеђујући чврсто приањање.

Пример за то би били многи дизајни који се уклапају са ускочним спојем које видите у Тхингиверсе-у као што је Модуларни ваздушни брод са фиксирањем. Има делове дизајниране на начин да делове можете да шкљоцнете на место уместо да их залепите.

Видео испод приказује сјајан водич за креирање лаког пристајања случајеви у Фусион 360.

Прљасти ускочни спојеви

Прљасти спојеви се обично користе на деловима са кружним профилима. Зана пример, једна компонента може имати избочину која вири из њеног обима, док њен спојни део има жлеб урезан у свом ободу.

Када притиснете оба дела заједно током монтаже, један део се скреће и шири док гребен не пронађе жлеб. Када гребен пронађе жлеб, део који се отклања враћа се на своју првобитну величину и спој је готов.

Примери прстенастих спојева са ускочним спојем обухватају кугличне и утичнице, капице за оловке, итд.

Видео у наставку је пример како функционише куглични зглоб.

Торзиони ускочни спојеви

Ови типови спојева који се ускоче користе користе флексибилност пластике. Они раде на начин на засун. Кукасти конектор са слободним крајем држи два дела заједно тако што се закачи за избочину на другом делу.

Да бисте ослободили овај спој, можете притиснути слободни крај закаченог конектора. Други значајни типови веза и спојева које можете 3Д штампати укључују шарке, завртње, спојеве олука, итд.

Макер'с Мусе говори о томе како дизајнирати шарке за 3Д штампање.

Како да 3Д Штампање спојних спојева &амп; Делови?

Уопштено говорећи, можете да 3Д штампате спојеве и делове на два начина. То укључује:

• Штампање на месту (заробљени спојеви)
• Одвојено штампање

Хајде да боље погледамо ове методе.

Штампање на месту

Штампање на месту подразумева штампање свих повезаних делова и спојева заједно у њиховимсастављено стање. Као што назив „заробљени спојеви“ каже, ови делови се спајају од самог почетка и најчешће се не могу уклонити.

Можете да 3Д штампате спојеве и делове на месту користећи мали размак између компоненти . Простор између њих чини слојеве између делова у споју слабим.

Дакле, након штампања, можете лако да уврнете и разбијете слојеве за потпуно покретљив спој. Овим методом можете дизајнирати и штампати шарке, кугличне зглобове, кугличне и утичнице, вијчане спојеве итд.

Овај дизајн у пракси можете видети у видеу испод. Направио сам неколико модела који имају овај дизајн и ради веома добро.

У каснијем одељку ћу сазнати више о томе како да дизајнирам спојеве на месту.

Можете и штампајте их користећи растворљиве потпорне структуре. Након штампања, можете уклонити потпорне структуре користећи одговарајуће решење.

Одвојено штампање

Овај метод подразумева штампање свих делова склопа појединачно и њихово накнадно склапање. Одвојени метод је обично лакши за имплементацију него метод штампања на месту.

Ову методу можете користити за торзионе, конзолне и неке прстенасте спојеве који се спајају са ускочним спојем.

Међутим, он недостаје слобода дизајна коју нуди метода штампања на месту. Коришћење ове методе такође повећава време штампања и време склапања.

У следећем одељку ћемо видети како правилно дизајнирати ипримените обе ове методе за штампање спојева.

Савети за 3Д штампање Повезивање спојева и делова

Штампање спојних спојева и делова може бити прилично компликовано. Дакле, саставио сам неколико савета и трикова који ће вам помоћи да процес прође глатко.

Успешно 3Д штампање зависи и од дизајна и од штампача. Дакле, поделићу савете у два дела; један за дизајн и један за штампач.

Уронимо одмах у то.

Савети за дизајн за повезивање спојева и делова за спајање

Изаберите прави зазор

Размак је простор између делова који се спајају. То је од виталног значаја, посебно ако штампате делове на месту.

Већина искусних корисника препоручује размак од 0,3 мм за почетак. Међутим, можете експериментисати у опсегу од 0,2 мм и 0,6 мм да бисте пронашли шта вам најбоље одговара.

Добро правило је да користите дуплу дебљину слоја којом штампате као ваш размак.

Размак може бити разумљиво мали када се штампају спојеви који се међусобно спајају попут ластиних репова који не дозвољавају релативно померање. Међутим, ако штампате део као што је куглични зглоб или шарка за које је потребно релативно померање, морате да користите одговарајућу толеранцију.

Одабир одговарајућег зазора узима у обзир толеранцију материјала и обезбеђује да се сви делови уклапају заједно исправно након штампања.

Користите филете иЗакошености

Дуге витке спојнице у конзолним и торзионим спојевима који се спајају са ускочним спојем често су под великим оптерећењем током спајања. Због притиска, оштри углови на њиховој основи или глави често могу да служе као жаришне тачке или жаришне тачке за пукотине и ломове.

Стога, добра је дизајнерска пракса да се ови оштри углови елиминишу коришћењем испуцавања и ивица. Поред тога, ове заобљене ивице обезбеђују бољу отпорност на пукотине и ломове.

Конектори за штампање са 100% испуне

Као што сам раније поменуо, конектори или копче у неким спојевима доживљавају велики стрес током спајања процес. Штампање са 100% испуном даје им бољу снагу и отпорност да издрже ове силе. Неки материјали су такође флексибилнији од других, као што су најлон или ПЕТГ.

Користите одговарајућу ширину за спојне копче

Повећање величине ових копчи у З смеру помаже у повећању крутости и снага зглоба. Ваши конектори треба да буду најмање 5 мм дебели за најбоље резултате.

Не заборавите да проверите зазоре приликом заптивања

Када скалирате модел нагоре или надоле, вредности зазора се такође мењају. Ово може довести до тога да приањање на крају буде претесно или превише лабаво.

Зато, након скалирања 3Д модела за штампање, проверите и вратите зазор на одговарајуће вредности.

Савети за 3Д штампање спојева и делова за спајање

Овдесу неки савети о томе како да конфигуришете и калибришете свој штампач за најбоље искуство штампања.

Проверите толеранцију вашег штампача

Различити 3Д штампачи имају различите нивое толеранције. Дакле, наравно, ово утиче на величину зазора који ћете изабрати у свом дизајну.

Осим тога, поставка калибрације штампача и врста материјала које користите током штампања такође одређују коначну толеранцију и уклапање делова.

Дакле, да бисте избегли лоше пристајање, препоручујем да одштампате модел за тестирање толеранције (Тхингиверсе). Са овим моделом, моћи ћете да одредите толеранцију свог штампача и прилагодите свој дизајн у складу са тим.

Можете да набавите и Макерс Мусе тест толеранције од Гумроад-а, као што је приказано у видео снимку испод.

Препоручио бих вам да погледате мој чланак о Како калибрисати Е-Кораке екструдера &амп; Брзина протока Савршено да вас постави на прави пут.

Прво одштампајте и тестирајте спојеве

Штампање спојних спојева је прилично тешко и понекад може бити фрустрирајуће. Дакле, да бисте избегли губљење времена и материјала, прво одштампајте и тестирајте спојеве пре штампања целог модела.

У овој ситуацији, коришћење пробног отиска ће вам омогућити да тестирате толеранције и прилагодите их у складу са тим пре штампања коначног модел. Може бити добра идеја да смањите ствари ради тестирања ако је ваша оригинална датотека прилично велика.

Користите прави правац изградње

Смер слоја