5 начина како да поправите јастуке у 3Д отисцима (проблеми са грубим горњим слојем)

Roy Hill 04-06-2023
Roy Hill

Поставили сте штампач, имали сте много успешних отисака, али из неког разлога горњи слој ваших отисака не изгледа најбоље. Ово је проблем са којим су се многи корисници 3Д штампача бавили.

Може бити неугодно да отисак иде савршено, све до самог краја када искусите јастук, што резултира грубом површином на врху ваших отисака .

Да бих помогао корисницима, саставио сам једноставан „водич са упутствима“ за решавање проблема са горњим слојем (јастук) са неколико лаких метода које можете одмах да испробате.

Ако сте заинтересовани да видите неке од најбољих алата и додатака за своје 3Д штампаче, можете их лако пронаћи кликом овде (Амазон).

    Шта је тачно јастучење?

    Јастучење је једноставно феномен који се јавља због чега горњи слојеви ваших отисака остају груби, незатворени, неравни и неравни. Само свестрани бол искусити, посебно након дугог отиска.

    Нажалост, не постоји тип филамента или штампача који су потпуно имуни на јастуке, али је мања вероватноћа да ће неки бити погођени од других.

    Ефекти јастука су веома слични савијању, али се дешавају на крају отиска, а не на почетку. На врху даје шару у облику јастука, отуда и назив који добро пристаје. Обично утиче на отиске који имају велику, равну горњу површину.

    Врх отиска ће имати неку врсту грубе и неравне шаре којауравнотежите проток пеглања са брзином пеглања.

    Брзина пеглања

    Подразумевана поставка у Цура за брзину пеглања је 16,6667 мм/с у Цура, али желите да ово повећате на 90 мм/с или изнад 70. Ово ће зависити од тога који образац пеглања користите, пошто коришћење ове брзине за шаблон као што је Цонцентриц неће донети најбоље резултате, али за Зиг Заг, добро функционише.

    Концентрични образац био бољи користећи брзину пеглања од око 30 мм/с.

    Размак између редова за пеглање

    Подразумевана поставка у Цура за размак између редова за пеглање је 0,1 мм, али можете добити боље резултате ако урадите нека тестирања са овим. Вредност од 0,2 мм док се подешава или повећава проток пеглања & амп; Брзина пеглања може донети невероватне резултате.

    Ако користите дебљи размак између редова гвожђа, обично добијате боље резултате ако имате већи проток пеглања & амп; Брзина пеглања.

    Ако волите 3Д отиске одличног квалитета, свидеће вам се Амазонов комплет алата за 3Д штампач АМКС3д Про Граде. То је основни сет алата за 3Д штампање који вам даје све што вам је потребно да уклоните, очистите & ампер; завршите своје 3Д отиске.

    Даје вам могућност да:

    • Лако очистите своје 3Д отиске – комплет од 25 комада са 13 оштрица ножа и 3 ручке, дугачке пинцете, нос игле клешта и лепак.
    • Једноставно уклоните 3Д отиске – престаните да оштећујете своје 3Д отиске помоћу једног од 3 специјализована алата за уклањање.
    • Савршено завршите свој 3Дотисци – прецизна стругалица/шипалица/нож комбинација од 3 дела и 6 алата може да уђе у мале пукотине да би добила сјајну завршну обраду.
    • Постани професионалац за 3Д штампање!
    представља испуну директно испод горњих слојева.

    Зашто се јастучење уопште дешава?

    Постоје два главна разлога за ово:

    1. Недовољно хлађење – узрокује да се филамент савија од испуне према млазници, а затим се тамо хлади и изазива овај ефекат. То је зато што се материјал стеже и лепи преко испуне, али се искривљује преко шупљина испод. Ваши вентилатори за хлађење слојева могу такође играти улогу у којој нису довољно јаки да доведу материјал до одговарајуће температуре да би се то избегло. Ако штампате пребрзо, ваши материјали можда неће имати довољно времена да се правилно охладе и дају исте резултате.
    2. Нема довољно пратећег материјала – на врху отиска да се штампа заврши и затвори га. Поврх свега, ако немате довољно чврстих горњих слојева за своје отиске, јастучење може бити лакше.

    Једноставно речено, овај проблем јастука се углавном јавља због погрешних подешавања штампања и неправилног хлађења . Ако желите брзо решење за побољшање квалитета штампе, набавите широко популаран вентилатор Ноцтуа НФ-А4.

    Оттисци који су подешени са малим висинама слојева су погођени више зато што се материјали лакше савијају када је испод сваког слоја мање ослонца.

    Још једна ствар коју овде треба знати је да је већа вероватноћа да ће филаменти од 1,75 мм (стандард штампача) бити погођени него 2,85 мманалогни филаменти.

    Мекши филаменти као што је ТПУ и филаменти са вишим температурама као што су АБС и поликарбонат имају више проблема са јастуком него тврђи филаменти, али то су проблеми који се могу решити са неколико различитих метода.

    Како да решите проблеме са јастуцима у 3Д штампи

    1. Повећајте дебљину горњег слоја

    Иако је јастучење резултат несавршеног хлађења, проблем настаје због додавања танке горње површине.

    Горњи слојеви штампе су оно што утиче ефекат јастука. Што више горњих слојева имате, то су веће шансе да ваш штампач прекрије празнине.

    Постоји лако решење за овај проблем.

    Прва ствар требало би да покушате да спречите јастучење/груби горњи слојеви додају више горњих слојева вашим отисцима. Ово се прилично лако ради у подешавањима резача повећањем 'горње дебљине'.

    Сваки додатни слој који имате на отиску, то значи да постоји више могућности да слој отопите могући ефекат јастука на који сте можда наишли испод.

    Препоручио бих да имате дебљину горњег слоја која је шест до осам пута већа од висине слоја, што би требало да буде више него довољно да бисте ублажили све проблеме са јастуцима које сте имали.

    Дакле, ако штампате објекат користећи висину слоја од 0,1 мм, желели бисте да дебљина врха/дна буде 0,6-0,8 ммтако да горња површина вашег отиска може да се затвори и спречи ефекат опуштања/јастучења.

    Имајте на уму, међутим, ако имате заиста танке слојеве, ваш отисак је подложнији савијању и увијању јер слојеви постају крхкији. У овом случају, биће вам потребно више слојева на врху да бисте правилно затворили отисак.

    Неки људи кажу да укупна висина горњег слоја буде приближно 1 мм, тако:

    • Висина слоја од 0,1 мм – одштампајте 9 горњих слојева
    • Висина слоја од 0,2 мм – одштампајте 4 горња слоја
    • Висина слоја од 0,3 мм – одштампајте 3 горња слоја

    Ово није потребно, али ако желите да будете сигурни, добро је да се придржавате овог правила.

    2. Повећајте проценат густине испуне

    Повећање процента густине испуне чини сличну ствар са повећањем броја горњих слојева.

    Овај метод помаже тако што даје горњим слојевима више површине коју треба подржати , чинећи је пунијом и глаткијом, а не храпавом и ниског квалитета.

    Јастучење се дешава због празнина између испуне, на пример, ако је нешто одштампано при 100% густини испуне, не би било шансе да се испуне јер нема празнина у средини штампе.

    Зато смањите ове празнине повећањем испуна испод горњег слоја смањује шансу да се то деси.

    Када штампате на нижим нивоима испуне, као нпр. 0%, 5%, 10% већа је вероватноћа да ћете приметити ефекте јастука. То заиста зависи од дизајна ваше штампе, ако имате деликатан производ и потребна вам је мања испуна, желите да то надокнадите коришћењем јачег материјала.

    Такође видети: 7 најбољих 3Д штампача за децу, тинејџере, младе и ампер; Породица

    Неки штампачи су склонији на јастуке од других, али како време одмиче, штампачи се развијају великом брзином у смислу квалитета.

    Неки отисци ће се штампати сасвим добро при 5% пуњења, други ће можда имати проблема.

    Поређење две горе наведене методе, метода горњег слоја обично користи више филамента, али у зависности од тога коју функционалност имате са својим делом, можда би била боља идеја да користите метод пуњења.

    Неки корисници 3Д штампача пријавили су да би минимални проценат пуњења од 12% требало да издржи и смањи јастук.

    Видео испод показује колико су ове две методе једноставне.

    3. Смањење брзине штампача

    Још један метод који можете да користите је да смањите брзину штампања за своје горње чврсте слојеве. Ово даје вашим горњим слојевима више времена да се охладе пре него што почну да се гуле. Када ваши слојеви имају више времена да се охладе, то даје материјалу времена да се стврдне, дајући му већу подршку и снагу.

    То не смањује нужно приањање слоја, али спречава ваши отисци се искривљују и формирају јастук на врху.

    Ово може потрајати мало покушаја и грешака, али када спустите права подешавања,успешно ћете штампати објекте.

    Када је у питању квалитет штампе, обично морате да ускладите укупно време штампања са нижим или вишим квалитетом. То је неопходан компромис, али показује своје предности када се ваши отисци заврше.

    Постоје методе помоћу којих можете смањити време штампања и задржати жељени висок квалитет, што нас води у следећи метод.

    4. Побољшајте своје вентилаторе за хлађење

    Један метод захтева модификацију вашег штампача и користи вентилатор за хлађење.

    Неки штампачи већ долазе са слојевитим вентилатором за хлађење, али можда неће радити довољно ефикасно да исправе проблеме са јастуком које имате. Много пута је 3Д штампач опремљен јефтинијим деловима како би се смањили трошкови.

    Једна ствар коју можете да урадите ако већ имате вентилатор за хлађење је да одштампате ефикаснији слој за хлађење, где је проток ваздуха директан све пут око млазнице или усмерено посебно на део, а не на блок грејача.

    Ако ово не ради или га немате, набавите нови слој вентилатора за хлађење је најбоља идеја.

    Постоји много врхунских делова које можете да искористите који обављају посао много ефикасније од стандардног дела.

    Када је у питању хлађење обожаватељи, Ноцтуа НФ-А4 је један од најбољих на свету. Предности овог врхунског вентилатора високе оцене су његове супериорне тихе перформансе хлађењаи велику ефикасност.

    То је вентилатор за хлађење који је корисницима 3Д штампача уштедео безброј сати на неуспелим штампањима. Са овим вентилатором, проблеми са хлађењем би требало да буду елиминисани.

    Његов аеродинамички дизајн нуди врхунску глаткоћу рада и невероватну дугорочну издржљивост.

    Укључивање вентилатора је први очигледан корак, који се понекад може урадити у неким програмима за сечење. Ако не можете да подесите вентилатор у свом резачу, могуће је ручно уредити Г-код помоћу команде М106. У већини случајева то не би требало да радите, али није превише тешко са водичем.

    Нешто једноставно попут стоног вентилатора може помоћи ако вам није удобно инсталирати вентилатор за хлађење на ваш 3Д штампач. Међутим, вентилатори за хлађење могу само да дувају хладан ваздух ка одређеним деловима ваших отисака, а не свуда, где ћете можда видети јастуке.

    Имајте на уму, у зависности од који вентилатор имате можда не бисте желели да га покрећете максималном брзином. Неки материјали су осетљивији на савијање и јастуке, тако да када имате притисак ваздуха вентилатора који дува на отисак, то повећава шансе савијања.

    Постоји нешто као што је брзо хлађење, и то може имати негативан утицај на квалитет ваших отисака.

    Са материјалима као што су најлон, АБС и ХИПС ви идеално желите малу брзину вентилатора.

    Ако се пластика не охлади довољно, то доводи до тога да материјал висидоле или се увити у областима где су линије испуне. То ствара неравну површину што представља проблем за следећи слој који иде на њу. Тада добијате своју грубу, неравну горњу површину.

    5. Смањите температуру штампања

    У неким случајевима, снижавање температуре штампања може помоћи због природе проблема. Међутим, ово може изазвати више проблема него што их решава, тако да није решење на које треба одмах ускочити. То би могло да учини да ваши отисци почну да се екструдирају.

    Дефинитивно бих пробао претходне методе пре него што извучем ову из торбе. Материјали обично имају температурни опсег за штампање у најбољем квалитету, тако да када пронађете савршену температуру за своје подешавање, обично не желите да је мењате.

    У зависности од материјала који сте када се користе за штампање, неки имају проблеме са хлађењем као што су филаменти високе температуре. Можете да избегнете да се играте са подешавањима температуре да бисте спречили јастуке ако примените друге методе са већим интензитетом.

    Такође видети: Како користити Цура за почетнике – Водич корак по корак &амп; Више

    Ова метода најбоље функционише са материјалима високе температуре јер им је потребно дуже време да се охладе и дођите у чвршће стање.

    Велике промене у температури ових материјала док се истискују на површину чине да се они искриве.

    Када снизите температуру врућег краја млазнице за горње слојеве, ефикасно спречаватејастук док се директно борите против проблема. За ове материјале се препоручује да вентилатор за хлађење ради великом снагом како би помогао хлађењу.

    Желите да охладите екструдирани филамент што је брже могуће како би могао да уђе у предвиђено место правилно поставите и не упада у просторе између испуне.

    Ако сте следили ова решења, проблем јастука би требало да буде ствар прошлости. Најбоље решење је њихова комбинација, тако да када то урадите, можете да се радујете глатким горњим слојевима и висококвалитетним отисцима.

    Како да добијете гладак горњи слој у 3Д отиску

    Најбољи начин да добијете гладак горњи слој у 3Д отиску је да омогућите пеглање у вашем Слицер-у, подешавање које наређује вашој млазници да прелази преко горњег слоја отиска и изглађује горњи слој, пратећи путању које можете да унесете у оквиру подешавања.

    Погледајте видео у наставку од Тхе 3Д Принт Генерала који прегледа подешавања пеглања. Они заиста одлично раде за 3Д отиске са равним горњим површинама, али не и за објекте који су округли попут фигурица.

    Најбоља Цура подешавања пеглања за горње слојеве

    Ток пеглања

    Тхе подразумевана поставка у Цура фор Иронинг Флов је постављена на 10% у Цура, али желите да повећате ово до 15% за бољи квалитет. Можда ћете морати да урадите покушаје и грешке са неким од ових вредности да бисте добили горње слојеве како желите, тако да желите да

    Roy Hill

    Рои Хилл је страствени ентузијаста 3Д штампања и технолошки гуру са богатим знањем о свим стварима у вези са 3Д штампањем. Са преко 10 година искуства у овој области, Рои је савладао уметност 3Д дизајна и штампања, и постао је стручњак за најновије трендове и технологије 3Д штампања.Рој је дипломирао машинство на Калифорнијском универзитету у Лос Анђелесу (УЦЛА) и радио је за неколико реномираних компанија у области 3Д штампања, укључујући МакерБот и Формлабс. Такође је сарађивао са разним предузећима и појединцима како би креирао прилагођене 3Д штампане производе који су револуционирали њихове индустрије.Поред своје страсти за 3Д штампањем, Рој је страствени путник и ентузијаста на отвореном. Ужива у провођењу времена у природи, планинарењу и камповању са својом породицом. У слободно време, он такође менторира младе инжењере и дели своје богато знање о 3Д штампању путем различитих платформи, укључујући и његов популарни блог 3Д Принтерли 3Д Принтинг.