3D પ્રિન્ટમાં ઓશીકું કેવી રીતે ઠીક કરવું તે 5 રીતો (રફ ટોપ લેયરની સમસ્યાઓ)

Roy Hill 04-06-2023
Roy Hill

તમે તમારું પ્રિન્ટર સેટ કર્યું છે, ઘણી સફળ પ્રિન્ટ્સ હતી પરંતુ કેટલાક કારણોસર તમારી પ્રિન્ટનું ટોચનું સ્તર શ્રેષ્ઠ દેખાતું નથી. આ એક સમસ્યા છે જેનો ઘણા 3D પ્રિન્ટર વપરાશકર્તાઓએ સામનો કર્યો છે.

તમે જ્યાં સુધી ગાદલાનો અનુભવ ન કરો ત્યાં સુધી પ્રિન્ટને સંપૂર્ણ બનાવવી હેરાન કરી શકે છે, જેના પરિણામે તમારી પ્રિન્ટની ટોચ પર ખરબચડી સપાટી આવે છે | જો તમને તમારા 3D પ્રિન્ટરો માટેના કેટલાક શ્રેષ્ઠ સાધનો અને એસેસરીઝ જોવામાં રસ હોય, તો તમે તેને અહીં (Amazon) ક્લિક કરીને સરળતાથી શોધી શકો છો.

    ઓશીકું બરાબર શું છે?

    ઓશીકું બનાવવું એ એક એવી ઘટના છે કે જે તમારી પ્રિન્ટના ઉપરના સ્તરોને ખરબચડી, બંધ વગરની, અસમાન અને ખાડાટેકરાવાળો છોડી દે છે. માત્ર એક સર્વાંગી પીડા અનુભવ કરવા માટે, ખાસ કરીને લાંબી પ્રિન્ટ પછી.

    દુર્ભાગ્યે, ત્યાં ફિલામેન્ટ અથવા પ્રિન્ટરનો કોઈ પ્રકાર નથી જે ઓશીકું નાખવા માટે સંપૂર્ણપણે રોગપ્રતિકારક હોય, પરંતુ કેટલાકને અન્ય કરતાં અસર થવાની શક્યતા ઓછી હોય છે.

    <0 ઓશીકાની અસરો ખૂબ જ વાર્પિંગ જેવી જ હોય ​​છે પરંતુ તે શરૂઆતના બદલે પ્રિન્ટના અંતમાં જોવા મળે છે.તે ટોચ પર ઓશીકાના આકારની પેટર્ન બનાવે છે, તેથી તેનું નામ યોગ્ય છે. તે સામાન્ય રીતે મોટી, સપાટ ટોચની સપાટી ધરાવતી પ્રિન્ટને અસર કરે છે.

    પ્રિંટની ટોચ પર એક પ્રકારની રફ અને બમ્પી પેટર્ન હશે જેઇસ્ત્રીની ગતિ સાથે ઇસ્ત્રીના પ્રવાહને સંતુલિત કરો.

    ઇસ્ત્રીની ઝડપ

    ક્યુરામાં ઇસ્ત્રીની ઝડપ માટે ડિફોલ્ટ સેટિંગ 16.6667mm/s છે પરંતુ તમે તેને 90mm/s સુધી વધારવા માંગો છો અથવા 70 થી ઉપર. જો કે તમે કઇ ઇસ્ત્રી પેટર્નનો ઉપયોગ કરો છો તેના પર આ નિર્ભર રહેશે, કારણ કે કોન્સેન્ટ્રિક જેવી પેટર્ન માટે આ ઝડપનો ઉપયોગ કરવાથી શ્રેષ્ઠ પરિણામો મળશે નહીં, પરંતુ ઝિગ ઝેગ માટે, તે સારી રીતે કાર્ય કરે છે.

    કોન્સેન્ટ્રિક પેટર્ન લગભગ 30mm/s ની ઇસ્ત્રી ઝડપનો ઉપયોગ કરીને વધુ સારું કર્યું.

    ઇસ્ત્રી લાઇન અંતર

    ઇસ્ત્રી લાઇન અંતર માટે ક્યુરામાં ડિફોલ્ટ સેટિંગ 0.1mm છે, પરંતુ તમે કેટલાક પરીક્ષણ કરીને વધુ સારા પરિણામો મેળવી શકો છો. આ સાથે. ઇસ્ત્રી પ્રવાહને સમાયોજિત કરતી વખતે અથવા વધારતી વખતે 0.2mm નું મૂલ્ય ઇસ્ત્રીની ઝડપ અદ્ભુત પરિણામો લાવી શકે છે.

    જો તમે વધુ જાડા આયર્ન લાઇન અંતરનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો, તો તમે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ઇસ્ત્રી પ્રવાહ અને amp; ઇસ્ત્રીની ગતિ.

    જો તમને ઉત્તમ ગુણવત્તાની 3D પ્રિન્ટ ગમે છે, તો તમને Amazon તરફથી AMX3d પ્રો ગ્રેડ 3D પ્રિન્ટર ટૂલ કીટ ગમશે. તે 3D પ્રિન્ટીંગ ટૂલ્સનો મુખ્ય સમૂહ છે જે તમને દૂર કરવા, સાફ કરવા અને સાફ કરવા માટે જરૂરી બધું આપે છે. તમારી 3D પ્રિન્ટ પૂરી કરો.

    તે તમને આની ક્ષમતા આપે છે:

    • તમારા 3D પ્રિન્ટને સરળતાથી સાફ કરો - 13 ચાકુ બ્લેડ અને 3 હેન્ડલ્સ, લાંબા ટ્વીઝર, સોય નાક સાથે 25-પીસ કીટ પેઇર, અને ગ્લુ સ્ટિક.
    • ફક્ત 3D પ્રિન્ટ દૂર કરો - 3 વિશિષ્ટ દૂર કરવાના સાધનોમાંથી એકનો ઉપયોગ કરીને તમારી 3D પ્રિન્ટ્સને નુકસાન પહોંચાડવાનું બંધ કરો.
    • તમારા 3Dને સંપૂર્ણ રીતે સમાપ્ત કરોપ્રિન્ટ્સ - 3-પીસ, 6-ટૂલ પ્રિસિઝન સ્ક્રેપર/પિક/નાઇફ બ્લેડ કોમ્બો એક સરસ ફિનિશ મેળવવા માટે નાની તિરાડોમાં પ્રવેશ કરી શકે છે.
    • 3D પ્રિન્ટિંગ પ્રો બનો!
    ટોચના સ્તરોની નીચે સીધા જ ભરણનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

    ઓશીકું શા માટે પ્રથમ સ્થાને થાય છે?

    આ થવાના બે મુખ્ય કારણો છે:

    <8
  • અપૂરતી ઠંડક - ફિલામેન્ટને ઇન્ફિલથી દૂર નોઝલ તરફ ખેંચવા માટેનું કારણ બને છે અને પછી તે ત્યાં ઠંડુ થાય છે અને આ અસરનું કારણ બને છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે સામગ્રી ચુસ્ત થઈ જાય છે અને ભરણ પર ચોંટી જાય છે પરંતુ નીચેની ખાલી જગ્યાઓ પર લપસી જાય છે. તમારા લેયર કૂલિંગ ચાહકો પણ એક ભાગ ભજવી શકે છે જ્યાં તેઓ સામગ્રીને યોગ્ય તાપમાન સુધી પહોંચાડવા માટે પૂરતા મજબૂત ન હોય. જો તમે ખૂબ ઝડપથી પ્રિન્ટ કરી રહ્યાં હોવ, તો તમારી સામગ્રીઓ પાસે યોગ્ય રીતે ઠંડુ થવા માટે પૂરતો સમય ન હોઈ શકે અને તે સમાન પરિણામો આપે છે.
  • પૂરતી સહાયક સામગ્રી નથી - પ્રિન્ટ પૂર્ણ કરવા માટે પ્રિન્ટની ટોચ પર અને તેને બંધ કરો. આના ઉપર, જો તમારી પાસે તમારી પ્રિન્ટ માટે પૂરતા નક્કર ટોચના સ્તરો ન હોય, તો ઓશીકું કરવું સરળ બની શકે છે.
  • સાદા શબ્દોમાં કહીએ તો, ઓશીકું નાખવાની આ સમસ્યા મુખ્યત્વે ખોટી પ્રિન્ટ સેટિંગ્સ અને અયોગ્ય ઠંડકને કારણે દેખાય છે. . જો તમે તમારી પ્રિન્ટ ક્વોલિટી સુધારવા માટે ઝડપી ઉકેલ ઈચ્છો છો, તો તમારી જાતને વ્યાપકપણે લોકપ્રિય Noctua NF-A4 ફેન મેળવો.

    પ્રિન્ટ્સ કે જે નાના સ્તરની ઊંચાઈ સાથે સેટ કરવામાં આવે છે તે પ્રભાવિત થાય છે. તેથી વધુ કારણ કે જ્યારે દરેક સ્તરની નીચે ઓછો ટેકો હોય ત્યારે સામગ્રીઓ વધુ સરળ બને છે.

    અહીં જાણવા જેવી બીજી બાબત એ છે કે 2.85mm કરતાં 1.75mm ફિલામેન્ટ્સ (પ્રિંટર સ્ટાન્ડર્ડ) પર અસર થવાની શક્યતા વધુ હોય છે.ફિલામેન્ટ કાઉન્ટરપાર્ટ્સ.

    ટીપીયુ જેવા નરમ ફિલામેન્ટ્સ અને એબીએસ અને પોલીકાર્બોનેટ જેવા ઉચ્ચ તાપમાનના ફિલામેન્ટમાં કઠણ ફિલામેન્ટ્સ કરતાં ઓશીકાની સમસ્યા વધુ હોય છે, પરંતુ આ એવી સમસ્યાઓ છે જેને થોડી અલગ પદ્ધતિઓથી ઉકેલી શકાય છે.

    3D પ્રિન્ટમાં ઓશીકાની સમસ્યાઓ કેવી રીતે ઠીક કરવી

    1. ટોચના સ્તરની જાડાઈ વધારવી

    જો કે ઓશીકું અપૂર્ણ ઠંડકનું પરિણામ છે, સમસ્યા પાતળી ટોચની સપાટીના ઉમેરાથી આવે છે.

    પ્રિન્ટના ટોચના સ્તરો શું પ્રભાવિત કરે છે ઓશીકું અસર. તમારી પાસે જેટલા વધુ ટોચના સ્તરો હશે, તમારા પ્રિન્ટરને ગાબડાંને આવરી લેવાની તકો એટલી જ વધુ છે.

    આ સમસ્યા માટે એક સરળ ઉકેલ છે.

    પ્રથમ વસ્તુ તમારે ગાદલાને રોકવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ/રફ ટોપ લેયર્સ તમારી પ્રિન્ટમાં વધુ ટોપ લેયર ઉમેરી રહ્યા છે. 'ટોચની જાડાઈ' વધારીને તમારી સ્લાઈસર સેટિંગ્સમાંથી આ એકદમ સરળતાથી થઈ જાય છે.

    તમારી પ્રિન્ટ પર દરેક વધારાનું લેયર છે, તેનો અર્થ એ છે કે લેયર માટે વધુ તકો છે શક્ય ઓશીકાની અસરને ઓગળી દો કે જે તમને નીચે આવી શકે છે.

    હું ટોચના સ્તરની જાડાઈ રાખવાની ભલામણ કરીશ જે સ્તરની ઊંચાઈ કરતાં છ થી આઠ ગણી હોય, જે પર્યાપ્ત કરતાં વધુ હોવી જોઈએ. તમે અનુભવી રહ્યા છો તે કોઈપણ ઓશીકાની સમસ્યાને દૂર કરવા માટે.

    તેથી જો તમે 0.1mm સ્તરની ઊંચાઈનો ઉપયોગ કરીને ઑબ્જેક્ટ છાપી રહ્યાં છો, તો તમારે 0.6-0.8mm ની ટોચ/નીચેની જાડાઈ જોઈએ છેજેથી તમારી પ્રિન્ટની ટોચની સપાટી બંધ થઈ શકે અને ઝૂલતી/ઓશીકાની અસરને અટકાવી શકે.

    જો કે, ધ્યાનમાં રાખો, જો તમારી પાસે ખરેખર પાતળા સ્તરો હોય, તો તમારી પ્રિન્ટ વધુ વાર્પિંગ અને કર્લિંગ માટે સંવેદનશીલ છે કારણ કે સ્તરો વધુ નાજુક બને છે. આ કિસ્સામાં, તમારે પ્રિન્ટને યોગ્ય રીતે બંધ કરવા માટે ટોચ પર વધુ સ્તરોની જરૂર પડશે.

    કેટલાક લોકો કહે છે કે તમારા ટોચના સ્તરની ઊંચાઈ કુલ આશરે 1 મીમી રાખો, તેથી:

    • 0.1 મીમીની સ્તરની ઊંચાઈ - 9 ટોચના સ્તરો છાપો
    • 0.2 મીમીની સ્તરની ઊંચાઈ - 4 ટોચના સ્તરોને છાપો
    • 0.3 ની સ્તરની ઊંચાઈ mm – 3 ટોચના સ્તરો છાપો

    આ જરૂરી નથી પરંતુ જો તમે સલામત બાજુ પર રહેવા માંગતા હો, તો આ એક અંગૂઠાનો સારો નિયમ છે.

    2. ભરણ ઘનતા ટકાવારી વધારો

    તમારી ભરણ ઘનતા ટકાવારી વધારવી એ ટોચના સ્તરોની સંખ્યામાં વધારો કરવા જેવું જ છે.

    આ પદ્ધતિ ટોચના સ્તરો આપીને મદદ કરે છે. વધુ સપાટી વિસ્તાર સમર્થિત દ્વારા, તેને રફ અને નીચી-ગુણવત્તાને બદલે સંપૂર્ણ અને સરળ બનાવે છે.

    ઓશીકું ભરવું વચ્ચેના અંતરને કારણે થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, જો કંઈક છાપવામાં આવ્યું હોય. 100% ભરણ ઘનતા પર, ત્યાં ઓશીકું નાખવાની કોઈ શક્યતા રહેશે નહીં કારણ કે પ્રિન્ટની મધ્યમાં કોઈ ગાબડા નથી.

    તેથી આ ગાબડાઓને વધારીને ઘટાડવું ટોચના સ્તરની નીચે ભરો તે તે થવાની સંભાવના ઘટાડે છે.

    જ્યારે તમે નીચલા ભરણ સ્તરો જેમ કે 0%, 5%, 10% તમને ગાદલાની અસરો જોવાની શક્યતા વધુ છે. તે ખરેખર તમારા પ્રિન્ટની ડિઝાઈન પર આધાર રાખે છે, જો તમારી પાસે નાજુક ઉત્પાદન હોય અને ઓછા ભરણની જરૂર હોય, તો તમે વધુ મજબૂત સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને વળતર મેળવવા માંગો છો.

    કેટલાક પ્રિન્ટરો વધુ જોખમી હોય છે. અન્ય લોકો કરતા ઓશીકા બનાવવા માટે પરંતુ સમય જતાં, પ્રિન્ટર્સ ગુણવત્તાની દ્રષ્ટિએ ઊંચા દરે વિકાસ કરી રહ્યા છે.

    કેટલીક પ્રિન્ટ 5% ભરપાઈ પર બરાબર છાપશે, અન્ય મુશ્કેલી અનુભવી શકે છે.

    આ પણ જુઓ: ગ્લાસ 3D પ્રિન્ટર બેડ કેવી રીતે સાફ કરવું – Ender 3 & વધુ

    સરખામણી ઉપરોક્ત બે પદ્ધતિઓ, ટોચની સ્તર પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે વધુ ફિલામેન્ટનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ તમારા ભાગ સાથે તમારી પાસે કઈ કાર્યક્ષમતા છે તેના આધારે, ઇનફિલ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારો વિચાર હોઈ શકે છે.

    કેટલાક 3D પ્રિન્ટર વપરાશકર્તાઓ 12% ની ન્યૂનતમ ભરણ ટકાવારી હોવાનો અહેવાલ આપ્યો છે. પ્રિન્ટરની સ્પીડ ઘટાડો

    તમે ઉપયોગ કરી શકો તેવી બીજી પદ્ધતિ તમારા ટોચના નક્કર સ્તરો માટે પ્રિન્ટની ઝડપ ઓછી કરવી છે. આનાથી તમારા ઉપરના સ્તરોને છાલ કાઢવાનું શરૂ થાય તે પહેલાં તેને ઠંડુ થવા માટે વધુ સમય મળે છે. જ્યારે તમારા સ્તરોને ઠંડુ થવા માટે વધુ સમય મળે છે ત્યારે તે સામગ્રીને સખત થવા માટે સમય આપે છે, તેને વધુ ટેકો અને શક્તિ આપે છે.

    તે જરૂરી નથી કે તમારા સ્તરને સંલગ્નતા ઘટાડે છે, પરંતુ તે અટકાવે છે તમારી પ્રિન્ટ દૂર થઈ જાય છે જે ટોચ પર ઓશીકું બનાવે છે.

    આમાં થોડી અજમાયશ અને ભૂલ લાગી શકે છે પરંતુ એકવાર તમે યોગ્ય સેટિંગ્સ નીચે મેળવી લો,તમે ઑબ્જેક્ટ્સને સફળતાપૂર્વક પ્રિન્ટ કરી શકશો.

    જ્યારે પ્રિન્ટની ગુણવત્તાની વાત આવે છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે તમારે નીચી અથવા ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે એકંદર પ્રિન્ટિંગ સમયને સંતુલિત કરવો પડશે. તે જરૂરી ટ્રેડ-ઓફ છે પરંતુ જ્યારે તમારી પ્રિન્ટ પૂરી થઈ જાય ત્યારે તે તેના ફાયદા દર્શાવે છે.

    અહીં એવી પદ્ધતિઓ છે જ્યાં તમે પ્રિન્ટનો સમય ઘટાડી શકો છો અને તમે ઈચ્છો તે ઉચ્ચ ગુણવત્તા જાળવી શકો છો, જે અમને આ તરફ દોરી જાય છે. આગળની પદ્ધતિ.

    4. તમારા કૂલિંગ ફેન્સને બહેતર બનાવો

    એક પદ્ધતિ માટે તમારા પ્રિન્ટરમાં ફેરફારની જરૂર છે અને તે ઠંડક પંખાનો ઉપયોગ કરે છે.

    કેટલાક પ્રિન્ટરો પહેલેથી જ લેયર કૂલિંગ ફેન સાથે આવે છે, પરંતુ તેઓ તમને ઓશીકું નાખવાની સમસ્યાઓને સુધારવા માટે પૂરતી કાર્યક્ષમ રીતે કામ કરી શકશે નહીં. ઘણી વખત, ખર્ચ ઘટાડવા માટે 3D પ્રિન્ટર સસ્તા ભાગોથી સજ્જ હોય ​​છે.

    જો તમારી પાસે પહેલેથી જ કૂલિંગ પંખો હોય તો તમે એક વસ્તુ કરી શકો છો તે વધુ કાર્યક્ષમ લેયર કૂલિંગ ડક્ટ પ્રિન્ટ કરવાનું છે, જ્યાં હવાનો પ્રવાહ તમામ દિશામાન હોય છે. નોઝલની આસપાસનો રસ્તો અથવા હીટર બ્લોકને બદલે ખાસ કરીને ભાગ તરફ નિર્દેશિત.

    જો આ કામ કરતું નથી અથવા તમારી પાસે નથી, તો નવો લેયર કૂલિંગ ફેન મેળવવો શ્રેષ્ઠ વિચાર.

    અહીં ઘણા પ્રીમિયમ ભાગો છે જેનો તમે ઉપયોગ કરીને પ્રમાણભૂત ભાગ કરતાં વધુ કાર્યક્ષમતાથી કામ કરી શકો છો.

    જ્યારે ઠંડકની વાત આવે છે ચાહકો, Noctua NF-A4 ત્યાંની શ્રેષ્ઠમાંની એક છે. આ ઉચ્ચ-રેટેડ પ્રીમિયમ ચાહકના ફાયદાઓ તેનું શ્રેષ્ઠ શાંત કૂલિંગ પ્રદર્શન છેઅને ઉત્તમ કાર્યક્ષમતા.

    તે એક કૂલિંગ ફેન છે જેણે 3D પ્રિન્ટર વપરાશકર્તાઓને નિષ્ફળ પ્રિન્ટ પર અગણિત કલાકો બચાવ્યા છે. આ ચાહક સાથે, તમારી ઠંડકની સમસ્યાઓ દૂર થવી જોઈએ.

    તેની એરોડાયનેમિક ડિઝાઇન શાનદાર રનિંગ સ્મૂથનેસ અને અદ્ભુત લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.

    તમારા પંખાને ચાલુ કરવું એ પ્રથમ સ્પષ્ટ પગલું છે, જે કેટલીકવાર કેટલાક સ્લાઇસર પ્રોગ્રામમાં કરી શકાય છે. જો તમે તમારા સ્લાઈસરમાં તમારા ચાહકને સેટ કરી શકતા નથી, તો M106 આદેશનો ઉપયોગ કરીને જી-કોડને મેન્યુઅલી એડિટ કરવું શક્ય છે. તમારે મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં આ કરવાની જરૂર નથી, પરંતુ માર્ગદર્શિકા સાથે કરવું એટલું મુશ્કેલ નથી.

    જો તમે કૂલિંગ ફેન ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આરામદાયક ન હોવ તો ડેસ્ક ફેન જેટલું સરળ કંઈક મદદ કરી શકે છે. તમારા 3D પ્રિન્ટર પર. જોકે, કૂલિંગ ચાહકો ફક્ત તમારી પ્રિન્ટના ચોક્કસ ભાગો તરફ ઠંડી હવા ઉડાવી શકે છે અને આખા ભાગમાં નહીં, જ્યાં તમે ઓશીકું જોશો.

    ધ્યાનમાં રાખો, તેના આધારે તમારી પાસે કયો પંખો છે તે તમે તેને મહત્તમ ઝડપે ચલાવવા માગતા નથી. કેટલીક સામગ્રીઓ વધુ વાર્પિંગ અને ઓશીકું કરવા માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે તેથી જ્યારે તમારી પાસે પંખાનું હવાનું દબાણ પ્રિન્ટ પર ફૂંકાય ત્યારે તે શક્યતાઓ વધારે છે. વાર્પિંગ.

    ઝડપી ઠંડક જેવી વસ્તુ છે, અને તે તમારી પ્રિન્ટની ગુણવત્તા પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.

    નાયલોન, એબીએસ અને હિપ્સ જેવી સામગ્રી સાથે તમે આદર્શ રીતે ઓછી પંખાની ઝડપ જોઈએ છે.

    જો પ્લાસ્ટિક પૂરતું ઠંડુ ન થાય, તો તે સામગ્રીને અટકી જાય છેજ્યાં ઇન્ફિલ લાઇન છે તે વિસ્તારોમાં નીચે અથવા કર્લ કરો. તે અસમાન સપાટી બનાવે છે જે તેના ઉપરના સ્તર માટે એક સમસ્યા છે. જ્યારે તમે તમારી ખરબચડી, ખરબચડી ટોચની સપાટી મેળવો છો.

    5. તમારું પ્રિન્ટિંગ તાપમાન ઓછું કરો

    કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તમારા પ્રિન્ટિંગનું તાપમાન ઘટાડવું સમસ્યાની પ્રકૃતિને કારણે મદદ કરી શકે છે. જો કે તે હલ કરે છે તેના કરતાં આ વધુ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, તેથી સીધા જ કૂદકો મારવો તે ઉકેલ નથી. તે તમારી પ્રિન્ટને બહાર કાઢવામાં શરૂ કરી શકે છે.

    આ પણ જુઓ: ઓટો બેડ લેવલીંગમાં કેવી રીતે અપગ્રેડ કરવું – Ender 3 & વધુ

    બેગમાંથી આને બહાર કાઢતા પહેલા હું ચોક્કસપણે અગાઉની પદ્ધતિઓ અજમાવીશ. સામગ્રીમાં સામાન્ય રીતે શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા પર છાપવા માટે તાપમાન શ્રેણી હોય છે, તેથી એકવાર તમને તમારા સેટઅપ માટે સંપૂર્ણ તાપમાન મળી જાય, તો તમે સામાન્ય રીતે તેને બદલવા માંગતા નથી.

    તમે કઈ સામગ્રી છો તેના આધારે પ્રિન્ટ કરવા માટે ઉપયોગ કરીને, કેટલાકને ઠંડકની સમસ્યા હોય છે જેમ કે ઉચ્ચ તાપમાનના ફિલામેન્ટ્સ. જો તમે વધુ તીવ્રતા સાથે અન્ય પદ્ધતિઓનો અમલ કરો તો તમે ઓશીકાને રોકવા માટે તાપમાન સેટિંગ્સ સાથે રમવાનું ટાળી શકો છો.

    આ પદ્ધતિ ઉચ્ચ તાપમાન સામગ્રી સાથે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે કારણ કે તે ઠંડુ થવામાં લાંબો સમય લે છે અને વધુ મજબુત સ્થિતિમાં પહોંચો.

    આ સામગ્રીના તાપમાનમાં મોટા ફેરફારો કારણ કે તે બિલ્ડ સપાટી પર બહાર કાઢવામાં આવે છે ત્યારે તે લપસી જવાની શક્યતા વધારે છે.

    જ્યારે તમે તાપમાન ઓછું કરો છો ટોચના સ્તરો માટે નોઝલના ગરમ છેડાને, તમે અસરકારક રીતે અટકાવો છોતમે સીધા આ મુદ્દાનો સામનો કરી રહ્યાં છો તેમ ગાદલું. ઠંડકમાં મદદ કરવા માટે તમારા કૂલિંગ પંખાને ઉચ્ચ શક્તિ પર ચલાવવાની આ સામગ્રીઓ સાથે ભલામણ કરવામાં આવે છે.

    તમે શક્ય તેટલી ઝડપથી બહાર નીકળેલા ફિલામેન્ટને ઠંડું કરવાનું લક્ષ્ય રાખવા માંગો છો જેથી તે તેના હેતુસર સેટ થઈ શકે યોગ્ય રીતે મૂકો અને ભરણની વચ્ચેની જગ્યામાં નમી જશો નહીં.

    જો તમે આ ઉકેલોનું પાલન કર્યું છે, તો ગાદલાની સમસ્યા ભૂતકાળની વાત હોવી જોઈએ. શ્રેષ્ઠ ઉકેલ એ તેમનું સંયોજન છે તેથી એકવાર તમે આ કરી લો તે પછી, તમે સરળ ટોચના સ્તરો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્રિન્ટની રાહ જોઈ શકો છો.

    3D પ્રિન્ટ્સમાં સ્મૂથ ટોપ લેયર કેવી રીતે મેળવવું

    3D પ્રિન્ટમાં સ્મૂધ ટોપ લેયર મેળવવાની શ્રેષ્ઠ રીત એ છે કે તમારા સ્લાઈસરમાં ઈસ્ત્રી ચાલુ કરવી, એક સેટિંગ જે તમારી નોઝલને તમારા પ્રિન્ટના ઉપરના સ્તર પર દોડવા અને પાથને અનુસરીને ટોચના સ્તરને સરળ બનાવવા માટે આદેશ આપે છે. જે તમે સેટિંગ્સમાં ઇનપુટ કરી શકો છો.

    3D પ્રિન્ટ જનરલ દ્વારા નીચેનો વિડિયો જુઓ જે ઇસ્ત્રી સેટિંગ્સ પર જાય છે. તેઓ સપાટ ટોચની સપાટીઓ સાથે 3D પ્રિન્ટ માટે ખરેખર ઉત્તમ કામ કરે છે, પરંતુ પૂતળાં જેવા ગોળાકાર પદાર્થો માટે નહીં.

    ટોચના સ્તરો માટે શ્રેષ્ઠ ક્યુરા ઇસ્ત્રી સેટિંગ્સ

    ઇસ્ત્રી પ્રવાહ

    ધ આયર્નિંગ ફ્લો માટે ક્યુરામાં ડિફોલ્ટ સેટિંગ ક્યુરામાં 10% પર સેટ છે પરંતુ તમે વધુ સારી ગુણવત્તા માટે તેને 15% સુધી વધારવા માંગો છો. તમારી ઈચ્છા મુજબ ટોચના સ્તરો મેળવવા માટે તમારે આમાંના કેટલાક મૂલ્યો સાથે કેટલીક અજમાયશ અને ભૂલ કરવી પડી શકે છે, જેથી તમે ઈચ્છો

    Roy Hill

    રોય હિલ પ્રખર 3D પ્રિન્ટિંગ ઉત્સાહી અને 3D પ્રિન્ટિંગ સંબંધિત તમામ બાબતો પર જ્ઞાનના ભંડાર સાથે ટેકનોલોજી ગુરુ છે. આ ક્ષેત્રમાં 10 વર્ષથી વધુના અનુભવ સાથે, રોયે 3D ડિઝાઇનિંગ અને પ્રિન્ટિંગની કળામાં નિપુણતા મેળવી છે, અને નવીનતમ 3D પ્રિન્ટિંગ વલણો અને તકનીકોમાં નિષ્ણાત બની ગયા છે.રોય યુનિવર્સિટી ઓફ કેલિફોર્નિયા, લોસ એન્જલસ (UCLA) માંથી મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગમાં ડિગ્રી ધરાવે છે અને મેકરબોટ અને ફોર્મલેબ્સ સહિત 3D પ્રિન્ટિંગ ક્ષેત્રે ઘણી પ્રતિષ્ઠિત કંપનીઓ માટે કામ કર્યું છે. તેમણે વૈવિધ્યપૂર્ણ 3D પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે વિવિધ વ્યવસાયો અને વ્યક્તિઓ સાથે પણ સહયોગ કર્યો છે જેણે તેમના ઉદ્યોગોમાં ક્રાંતિ લાવી છે.3D પ્રિન્ટિંગ માટેના તેમના જુસ્સા સિવાય, રોય એક ઉત્સુક પ્રવાસી અને આઉટડોર ઉત્સાહી છે. તે તેના પરિવાર સાથે કુદરતમાં સમય વિતાવવા, હાઇકિંગ અને કેમ્પિંગનો આનંદ માણે છે. તેમના ફાજલ સમયમાં, તેઓ યુવા એન્જિનિયરોને પણ માર્ગદર્શન આપે છે અને તેમના લોકપ્રિય બ્લોગ, 3D પ્રિન્ટરલી 3D પ્રિન્ટિંગ સહિત વિવિધ પ્લેટફોર્મ્સ દ્વારા 3D પ્રિન્ટીંગ પરના તેમના જ્ઞાનની સંપત્તિ શેર કરે છે.