V-ați configurat imprimanta, ați avut multe imprimări reușite, dar, din anumite motive, stratul superior al imprimărilor nu arată cel mai bine. Aceasta este o problemă cu care s-au confruntat mulți utilizatori de imprimante 3D.

Poate fi enervant ca o imprimare să fie perfectă, până la final, când se produce un efect de pernă, ceea ce duce la o suprafață aspră în partea superioară a imprimării.

Pentru a-i ajuta pe utilizatori, am alcătuit un ghid simplu de remediere a problemelor legate de stratul superior (perna), cu câteva metode simple pe care le puteți încerca acum.

Dacă sunteți interesat să vedeți unele dintre cele mai bune instrumente și accesorii pentru imprimantele 3D, le puteți găsi cu ușurință făcând clic aici (Amazon).

Ce este mai exact Pillowing?

Perna este pur și simplu un fenomen care se produce și care lasă straturile superioare ale amprentelor tale aspre, nedezlipite, neuniforme și accidentate. Doar o experiență dureroasă în general, mai ales după o imprimare lungă.

Din nefericire, nu există un tip de filament sau de imprimantă care să fie complet imună la formarea de perne, dar unele sunt mai puțin susceptibile de a fi afectate decât altele.

Efectul de pillowing este foarte asemănător cu deformarea, dar apare la sfârșitul imprimării și nu la început. Produce un model în formă de pernă în partea de sus, de unde și numele bine adaptat. De obicei, afectează printurile care au o suprafață superioară mare și plată.

Partea de sus a imprimării va avea un tip de model aspru și accidentat care reprezintă umplutura aflată direct sub straturile superioare.

De ce se întâmplă în primul rând Pillowing?

Există două motive principale pentru care se întâmplă acest lucru:

1. Răcire insuficientă - cauzând deformarea filamentului dinspre umplutură spre duză, apoi se răcește acolo și provoacă acest efect. Acest lucru se datorează faptului că materialul se strânge și se lipește peste umplutură, dar se deformează peste golurile de dedesubt.Ventilatoarele de răcire a stratului dvs. ar putea, de asemenea, să joace un rol, în cazul în care nu sunt suficient de puternice pentru a aduce materialul la temperatura corectă pentru a evita acest lucru. Dacă imprimați prea repede, se poate întâmpla căeste posibil ca materialele să nu aibă suficient timp să se răcească corespunzător și să producă aceleași rezultate.
2. Nu există suficient material de sprijin - în partea de sus a unei imprimeuri pentru a completa și închide imprimeul. În plus, dacă nu aveți suficiente straturi de sus solide pentru imprimeurile dvs., se poate întâmpla mai ușor să se formeze perne.

Pur și simplu, această problemă de pilozitate apare în principal din cauza setărilor de imprimare incorecte și a răcirii necorespunzătoare. Dacă doriți o soluție rapidă pentru a vă îmbunătăți calitatea imprimării, achiziționați popularul ventilator Noctua NF-A4.

Tipăriturile care sunt configurate cu înălțimi mici ale straturilor sunt afectate mai mult, deoarece materialele se deformează mai ușor atunci când există mai puțin suport sub fiecare strat.

Un alt lucru care trebuie știut aici este că filamentele de 1,75 mm (standardul imprimantei) sunt mai susceptibile de a fi afectate decât filamentele de 2,85 mm.

Filamentele mai moi, cum ar fi TPU, și filamentele cu temperaturi mai ridicate, cum ar fi ABS și policarbonatul, au mai multe probleme de pilozitate decât filamentele mai dure, dar acestea sunt probleme care pot fi rezolvate prin câteva metode diferite.

Cum să remediați problemele de pernă în imprimările 3D

1. Creșteți grosimea stratului superior

Chiar dacă pilozitatea este rezultatul unei răciri imperfecte, problema apare din cauza adăugării unei suprafețe superioare subțiri.

Straturile superioare ale unei imprimări sunt cele care influențează efectul de pernă. Cu cât aveți mai multe straturi superioare, cu atât mai multe șanse ca imprimanta să acopere golurile.

Există o soluție simplă pentru această problemă.

Primul lucru pe care ar trebui să-l încercați pentru a preveni apariția straturilor de top cu pernă/prin straturile de top este adăugarea mai multor straturi de top la printurile dvs. Acest lucru se face destul de ușor din setările slicerului dvs. prin creșterea valorii de "grosimea superioară".

Fiecare strat în plus pe care îl aveți pe amprenta dvs. înseamnă că există mai multe posibilități ca stratul să topească posibilul efect de pernă pe care l-ați fi întâlnit dedesubt.

V-aș recomanda să aveți o grosime a stratului superior care să fie de șase până la opt ori mai mare decât înălțimea stratului, ceea ce ar trebui să fie mai mult decât suficient pentru a atenua orice problemă de amortizare cu care v-ați confruntat.

Astfel, dacă imprimați un obiect folosind o înălțime a stratului de 0,1 mm, ar trebui să aveți o grosime de sus/jos de 0,6-0,8 mm, astfel încât suprafața superioară a imprimării să se poată închide și să prevină efectul de cădere/copilare.

Rețineți totuși că, dacă aveți straturi foarte subțiri, imprimarea dvs. este mai mult susceptibile la deformare și curbare, deoarece straturile devin mai fragile. În acest caz, veți avea nevoie de mai multe straturi în partea de sus pentru a închide corect imprimarea.

Unii oameni spun să păstrați înălțimea totală a stratului superior la aproximativ 1 mm, deci:

• Înălțimea stratului de 0,1 mm - tipăriți 9 straturi superioare
• Înălțimea stratului de 0,2 mm - imprimă 4 straturi superioare
• Înălțimea stratului de 0,3 mm - imprimați 3 straturi superioare

Acest lucru nu este obligatoriu, dar, dacă doriți să fiți în siguranță, este o regulă de bază bună de urmat.

2. Creșterea procentajului de densitate Infill Density

Creșterea procentului de densitate a umpluturii are un efect similar cu creșterea numărului de straturi superioare.

Această metodă ajută prin faptul că oferă straturilor superioare o suprafață mai mare pentru a fi acceptate de, făcându-l mai plin și mai neted decât aspru și de calitate inferioară.

Pillowing se întâmplă din cauza spațiilor dintre umplutură, de exemplu, dacă ceva a fost tipărit la un Densitate de umplere 100%, nu ar exista nici o șansă de a se forma o pernă, deoarece nu există goluri în mijlocul imprimării.

Prin urmare, reducerea acestor lacune prin creșterea umpluturii sub stratul superior reduce șansele ca acest lucru să se întâmple.

Atunci când imprimați la niveluri de umplere mai mici, cum ar fi 0%, 5%, 10% aveți mai multe șanse să observați efecte de pernă. Depinde cu adevărat de designul imprimării, dacă aveți un produs delicat și aveți nevoie de o umplutură mai mică, doriți să compensați prin utilizarea unui material mai rezistent.

Unele imprimante sunt mai predispuse decât altele, dar, pe măsură ce trece timpul, imprimantele se dezvoltă într-un ritm ridicat în ceea ce privește calitatea.

Unele tipărituri se vor imprima foarte bine la 5% de umplere, altele se vor chinui.

Comparând cele două metode de mai sus, metoda stratului superior utilizează de obicei mai mult filament, dar, în funcție de funcționalitatea piesei dvs., ar putea fi o idee mai bună să folosiți metoda de umplere.

Unii utilizatori de imprimante 3D au raportat că un procentaj minim de umplere de 12% ar trebui să reziste și să reducă formarea de perne.

Videoclipul de mai jos arată cât de ușor sunt aceste două metode.

3. Reducerea vitezei imprimantei

O altă metodă pe care o puteți utiliza este să reduceți viteza de imprimare pentru straturile solide de sus. Astfel, straturile de sus au mai mult timp să se răcească înainte de a începe să se desprindă. Atunci când straturile au mai mult timp să se răcească, materialul are timp să se întărească, oferindu-i mai mult suport și rezistență.

Aceasta nu reduce neapărat aderența stratului, dar împiedică deformarea amprentelor care formează perna de deasupra.

Este posibil să fie nevoie de câteva încercări și erori, dar, odată ce ați obținut setările corecte, veți reuși să imprimați obiecte cu succes.

Când vine vorba de calitatea imprimării, de obicei trebuie să găsiți un echilibru între timpii totali de imprimare și o calitate mai mică sau mai mare. Este un compromis necesar, dar care își arată beneficiile atunci când imprimările sunt gata.

Există metode prin care puteți reduce timpul de imprimare și păstra calitatea înaltă pe care o doriți, ceea ce ne conduce la următoarea metodă.

4. Îmbunătățiți-vă ventilatoarele de răcire

Una dintre metode necesită modificarea imprimantei dvs. și constă în utilizarea unei ventilator de răcire.

Unele imprimante vin deja cu un ventilator de răcire a stratului, dar este posibil ca acestea să nu funcționeze suficient de eficient pentru a corecta problemele de pilozitate pe care le aveți. De multe ori, o imprimantă 3D este echipată cu piese mai ieftine pentru a menține costurile scăzute.

Un lucru pe care îl puteți face dacă aveți deja un ventilator de răcire este să imprimați o conductă de răcire a stratului mai eficientă, în care fluxul de aer să fie direcționat în jurul duzei sau să fie direcționat în mod specific către piesă, mai degrabă decât către blocul de încălzire.

Dacă acest lucru nu funcționează sau dacă nu aveți unul, cea mai bună idee este să achiziționați un ventilator de răcire a stratului nou.

Există multe piese premium pe care le puteți utiliza și care își fac treaba mult mai eficient decât piesele standard.

Când vine vorba de ventilatoare de răcire, Noctua NF-A4 este unul dintre cele mai bune de pe piață. Avantajele acestui ventilator premium de înaltă clasă sunt performanța sa superioară de răcire silențioasă și eficiența sa mare.

Este un ventilator de răcire care a salvat utilizatorii de imprimante 3D de nenumărate ore de la imprimări eșuate. Cu acest ventilator, problemele de răcire ar trebui să fie eliminate.

Designul său aerodinamic oferă o fluiditate de rulare superbă și o durabilitate uimitoare pe termen lung.

Pornirea ventilatorului este primul pas evident, care poate fi făcut uneori în unele programe de feliere. Dacă nu puteți seta ventilatorul în slicer, este posibil să editați manual codul G folosind comanda M106. Nu ar trebui să fie nevoie să faceți acest lucru în majoritatea cazurilor, dar nu este prea dificil de făcut cu un ghid.

Ceva la fel de simplu ca un ventilator de birou ar putea fi de ajutor dacă nu vă simțiți confortabil să instalați un ventilator de răcire pe imprimanta 3D. Cu toate acestea, ventilatoarele de răcire pot sufla aerul rece doar spre anumite părți ale amprentelor și nu peste tot, ceea ce ar putea duce la apariția pernelor.

Rețineți că, în funcție de ventilatorul pe care îl aveți, este posibil să nu doriți să îl folosiți la viteza maximă. Unele materiale sunt mai sensibile la deformare și pernele, astfel încât, atunci când presiunea aerului din ventilator suflă asupra unei amprente, cresc șansele de deformare.

Răcirea rapidă există, iar aceasta poate avea un efect negativ asupra calității imprimărilor.

În cazul materialelor precum nailon, ABS și HIPS, este preferabil să folosiți o viteză redusă a ventilatorului.

Dacă plasticul nu se răcește suficient de mult, materialul se agață sau se încovoaie în zonele în care se află liniile de umplere. Se creează o suprafață neuniformă, ceea ce reprezintă o problemă pentru următorul strat care se așează deasupra. Atunci se obține o suprafață superioară aspră și accidentată.

5. Reduceți temperatura de imprimare

În unele cazuri, scăderea temperaturii de imprimare ar putea fi de ajutor datorită naturii problemei. Totuși, acest lucru poate cauza mai multe probleme decât rezolvă, așa că nu este o soluție pe care să o aplici direct. Ar putea face ca imprimările să înceapă să fie subextrudate.

De obicei, materialele au un interval de temperatură pentru a imprima la cea mai bună calitate, așa că, odată ce ați găsit temperatura perfectă pentru configurația dvs., nu doriți să o schimbați.

În funcție de materialul pe care îl folosiți pentru imprimare, unele au probleme de răcire, cum ar fi filamentele de înaltă temperatură de pe piață. Puteți evita să vă jucați cu setările de temperatură pentru a preveni formarea de perne dacă implementați celelalte metode cu mai multă intensitate.

Această metodă funcționează cel mai bine în cazul materialelor cu temperaturi ridicate, deoarece acestea au nevoie de mai mult timp pentru a se răci și a ajunge la o stare mai fermă.

Schimbările mari de temperatură ale acestor materiale pe măsură ce sunt extrudate pe suprafața de construcție le fac mai predispuse la deformare.

Atunci când reduceți temperatura la capătul fierbinte al duzei pentru straturile superioare, preveniți în mod eficient formarea de perne, deoarece combateți direct această problemă. În cazul acestor materiale, se recomandă ca ventilatorul de răcire să funcționeze la o putere mare pentru a ajuta la răcire.

Trebuie să încercați să răciți filamentul extrudat cât mai repede cu putință, astfel încât acesta să se așeze corect în locul prevăzut și să nu se scufunde în spațiile dintre umplutură.

Dacă ați urmat aceste soluții, problema pilozității ar trebui să fie de domeniul trecutului. Cea mai bună soluție este o combinație a acestora, așa că, odată ce le-ați aplicat, puteți să vă bucurați de straturi superioare netede și de printuri de înaltă calitate.

Cum să obțineți un strat superior neted în imprimările 3D

Cel mai bun mod de a obține un strat superior neted în imprimările 3D este să activați funcția de călcare în Slicer, o setare care comandă duzei să treacă peste stratul superior al imprimării și să netezească stratul superior, urmând o traiectorie pe care o puteți introduce în setări.

Urmăriți videoclipul de mai jos realizat de The 3D Print General, care prezintă setările de călcare. Acestea funcționează foarte bine pentru imprimările 3D cu suprafețe plane, dar nu și pentru obiectele rotunde, cum ar fi figurinele.

Cele mai bune setări de călcat Cura Ironing pentru straturile superioare

Flux de călcat

Setarea implicită în Cura pentru Ironing Flow este setată la 10% în Cura, dar doriți să o măriți la 15% pentru o calitate mai bună. Este posibil să trebuiască să încercați și să greșiți cu unele dintre aceste valori pentru a obține straturile superioare așa cum doriți, astfel încât să echilibrați Ironing Flow cu Ironing Speed.

Viteza de călcat

Setarea implicită în Cura pentru viteza de călcare este de 16,6667 mm/s în Cura, dar doriți să o măriți la 90 mm/s sau peste 70. Acest lucru va depinde de modelul de călcare pe care îl utilizați, deoarece utilizarea acestei viteze pentru un model precum Concentric nu va aduce cele mai bune rezultate, dar pentru Zig Zag, funcționează bine.

Modelul concentric s-a descurcat mai bine folosind o viteză de călcare de aproximativ 30 mm/s.

Distanța dintre liniile de călcat

Setarea implicită în Cura pentru Ironing Line Spacing este de 0,1 mm, dar puteți obține rezultate mai bune dacă faceți câteva teste cu acest lucru. O valoare de 0,2 mm în timp ce ajustați sau creșteți Ironing Flow & Ironing Speed poate aduce rezultate uimitoare.

Dacă folosiți o linie de fier mai groasă, de obicei obțineți rezultate mai bune dacă aveți un flux de călcare mai mare și o viteză de călcare.

Dacă vă plac imprimările 3D de înaltă calitate, vă va plăcea kitul de instrumente pentru imprimante 3D AMX3d Pro Grade 3D Printer de la Amazon. Este un set de bază de instrumente de imprimare 3D care vă oferă tot ce aveți nevoie pentru a îndepărta, curăța & terminați imprimările 3D.

Acesta vă oferă posibilitatea de a:

• Curățați-vă cu ușurință printurile 3D - kit de 25 de piese cu 13 lame de cuțit și 3 mânere, pensete lungi, clești cu nas ac și un băț de lipici.
• Îndepărtați pur și simplu imprimările 3D - nu vă mai deteriorați imprimările 3D utilizând unul dintre cele 3 instrumente specializate de îndepărtare.
• Finalizați perfect imprimările 3D - combinația de racletă de precizie din 3 piese, cu 6 unelte de precizie, cu racletă, cuțit și lamă de cuțit poate intra în fisurile mici pentru a obține un finisaj excelent.
• Deveniți un profesionist în imprimarea 3D!