Beállította a nyomtatót, sok sikeres nyomatot készített, de valamiért a nyomatok felső rétege nem a legjobb formáját hozza. Ezzel a problémával sok 3D nyomtató felhasználónak volt már dolga.

Bosszantó lehet, ha a nyomtatás tökéletesen megy, egészen a legvégéig, amikor a nyomtatás tetején durva felületet eredményez, ami a nyomatok tetején durva felületet eredményez.

Hogy segítsek a felhasználóknak, összeállítottam egy egyszerű "hogyan kell útmutatót" a felső réteg problémáinak (párnázás) megoldására, néhány egyszerű módszerrel, amelyeket most kipróbálhat.

Ha érdekli a 3D nyomtatókhoz való legjobb eszközök és tartozékok, könnyen megtalálja őket ide kattintva (Amazon).

Mi is pontosan a Pillowing?

A pattogás egyszerűen egy olyan jelenség, amely a nyomatok felső rétegeit érdessé, lezáratlanná, egyenetlenné és dudorossá teszi. Csak egy mindenre kiterjedő fájdalom, különösen egy hosszú nyomtatás után.

Sajnos nincs olyan típusú filament vagy nyomtató, amely teljesen immunis lenne a párnázódásra, de egyesek kevésbé érintettek, mint mások.

A párnázás hatása nagyon hasonló a vetemedéshez, de nem a nyomtatás elején, hanem a nyomtatás végén jelentkezik. Párna alakú mintázatot hoz létre a tetején, innen a jól illeszkedő elnevezés. Általában olyan nyomatokra hat, amelyeknek nagy, sík felső felülete van.

A nyomat tetején egyfajta durva és göröngyös mintázat lesz, amely a közvetlenül a felső rétegek alatt lévő tölteléket jelképezi.

Miért történik a párnázás egyáltalán?

Ennek két fő oka van:

1. Elégtelen hűtés - Ez azért van, mert az anyag szorossá válik és megtapad a kitöltés felett, de az alatta lévő üregek felett megvetemedik.A réteghűtő ventilátorok is szerepet játszhatnak, ha nem elég erősek ahhoz, hogy az anyagot a megfelelő hőmérsékletre hozzák, hogy ezt elkerüljék. Ha túl gyorsan nyomtatsz, akkor az anyagot nem tudod a megfelelő hőmérsékleten tartani.az anyagoknak nincs elég idejük megfelelően lehűlni, és ugyanolyan eredményt produkál.
2. Nem elegendő támogató anyag - a nyomat tetején, hogy befejezze a nyomatot és lezárja azt. Ráadásul, ha nincs elég szilárd felső réteg a nyomatokon, könnyebben előfordulhat a párnázás.

Egyszerűen fogalmazva, ez a párnázottsági probléma főként a helytelen nyomtatási beállítások és a nem megfelelő hűtés miatt jelentkezik. Ha gyors megoldást szeretne a nyomtatási minőség javítására, szerezze be a széles körben népszerű Noctua NF-A4 ventilátort.

A kis rétegmagassággal készült nyomatokat ez jobban érinti, mivel az anyagok könnyebben vetemednek, ha az egyes rétegek alatt kevesebb alátámasztás van.

Egy másik dolog, amit tudnia kell, hogy az 1,75 mm-es (nyomtató szabványos) szálak nagyobb valószínűséggel érintettek, mint a 2,85 mm-es szálak.

A lágyabb szálak, mint például a TPU, és a magasabb hőmérsékletű szálak, mint például az ABS és a polikarbonát, több problémát okoznak a párnázással kapcsolatban, mint a keményebb szálak, de ezek olyan problémák, amelyek néhány különböző módszerrel megoldhatók.

Hogyan javítsuk ki a 3D nyomtatásban jelentkező párnázási problémákat?

1. A felső rétegvastagság növelése

Bár a párnázás a tökéletlen hűtés eredménye, a probléma a vékony felső felület hozzáadásából adódik.

A nyomtatás felső rétegei befolyásolják a párnázottságot. Minél több felső rétege van, annál több esélye van a nyomtatónak, hogy elfedje a hézagokat.

Erre a problémára van egy egyszerű megoldás.

Az első dolog, amit meg kell próbálnod, hogy megakadályozd a párnás/átfutó felső rétegeket, hogy több felső réteget adj a nyomatokhoz. Ez nagyon könnyen megtehető a szeletelő beállításaiból, ha megnöveled a "felső vastagság".

Minden egyes plusz réteg, amely a nyomtatásodon van, azt jelenti, hogy több lehetőség van arra, hogy a réteg elolvadjon az esetlegesen alatta lévő párnázó hatástól.

Azt javasolnám, hogy a felső réteg vastagsága legyen a réteg magasságának hat-nyolcszorosa, ami több mint elég kell, hogy legyen ahhoz, hogy enyhítse az Ön által tapasztalt párnázási problémákat.

Ha tehát egy tárgyat 0,1 mm-es rétegmagassággal nyomtat, akkor 0,6-0,8 mm-es felső/alsó vastagságot kell választania, hogy a nyomtatás felső felülete záródni tudjon, és megakadályozza a megereszkedés/párnásodást.

Ne feledje azonban, hogy ha nagyon vékony rétegek vannak, a nyomtatás inkább hajlamos a vetemedésre és a görbülésre, mivel a rétegek törékenyebbé válnak. Ebben az esetben több rétegre lesz szükséged a tetején, hogy megfelelően lezárhasd a nyomatot.

Néhányan azt mondják, hogy a felső réteg magassága összesen nagyjából 1 mm legyen, tehát:

• 0,1 mm-es rétegmagasság - 9 felső réteg nyomtatása
• 0,2 mm-es rétegmagasság - 4 felső réteg nyomtatása
• 0,3 mm-es rétegmagasság - 3 felső réteg nyomtatása

Ez nem kötelező, de ha biztosra akar menni, ez egy jó ökölszabály.

2. A kitöltési sűrűség százalékos arányának növelése

A kitöltési sűrűség százalékos növelése hasonlóan hat, mint a felső rétegek számának növelése.

Ez a módszer segít azáltal, hogy a felső rétegek nagyobb felületet kapnak. támogatott által, így az inkább teltebb és simább lesz, mint durva és gyenge minőségű.

A kitöltések közötti hézagok miatt alakul ki a párnázás, például, ha valamit egy 100%-os kitöltési sűrűség, nem lenne esélye a párnázódásnak, mert a nyomtatás közepén nincsenek rések.

Tehát ezeknek a réseknek a csökkentése a felső réteg alatti kitöltés növelésével csökkenti ennek esélyét.

Ha alacsonyabb töltési szinteken nyomtat, mint pl. 0%, 5%, 10% akkor nagyobb valószínűséggel veszi észre a párnázás hatását. Ez tényleg függ a a nyomtatás tervezése, ha érzékeny termékkel rendelkezik, és alacsonyabb töltelékre van szüksége, akkor ezt erősebb anyaggal kívánja kompenzálni.

Egyes nyomtatók hajlamosabbak a párnázásra, mint mások, de az idő előrehaladtával a nyomtatók nagy ütemben fejlődnek a minőség tekintetében.

Egyes nyomatok 5%-os kitöltés mellett is jól nyomtathatók, mások viszont nehezen.

A fenti két módszert összehasonlítva, a felső réteges módszer általában több szál felhasználásával jár, de attól függően, hogy milyen funkcióval rendelkezik az alkatrész, jobb ötlet lehet az infill módszer használata.

Egyes 3D nyomtató felhasználók arról számoltak be, hogy a legalább 12%-os töltelékszázaléknak ki kell tartania és csökkentenie kell a párnázottságot.

Az alábbi videó megmutatja, milyen egyszerű ez a két módszer.

3. A nyomtató sebességének csökkentése

Egy másik módszer, amit használhat, hogy csökkenti a nyomtatási sebességet a felső szilárd rétegeknél. Ezáltal a felső rétegek több időt kapnak a lehűlésre, mielőtt elkezdenek leválni. Ha a rétegeknek több idejük van kihűlni, az anyagnak ideje lesz megkeményedni, ami nagyobb tartást és szilárdságot biztosít.

Ez nem feltétlenül csökkenti a rétegtapadást, de megakadályozza, hogy a nyomatok elvetemedjenek, ami a párnát képezi a tetején.

Ez egy kis próbálkozást és hibázást igényelhet, de ha egyszer sikerül megtalálni a megfelelő beállításokat, sikeresen nyomtathat tárgyakat.

A nyomtatási minőséget illetően jellemzően egyensúlyt kell teremtenie az általános nyomtatási idő és a gyengébb vagy magasabb minőség között. Ez egy szükséges kompromisszum, de a nyomatok elkészültekor megmutatkoznak az előnyei.

Vannak olyan módszerek, amelyekkel csökkentheti a nyomtatási időt, és megtarthatja a kívánt magas minőséget, ami elvezet minket a következő módszerhez.

4. Fejlessze a hűtőventilátorokat

Az egyik módszer a nyomtató módosítását igényli, és a nyomtatót egy hűtőventilátor.

Egyes nyomtatók már rendelkeznek réteghűtő ventilátorral, de lehet, hogy ezek nem működnek elég hatékonyan ahhoz, hogy orvosolják a párnázási problémákat. Sokszor a 3D nyomtatót olcsóbb alkatrészekkel szerelik fel, hogy alacsonyan tartsák a költségeket.

Ha már van hűtőventilátorod, akkor az egyik dolog, amit megtehetsz, hogy egy hatékonyabb réteghűtő csatornát nyomtatsz, ahol a légáramlás végig a fúvóka körül halad, vagy kifejezetten az alkatrészre irányul, nem pedig a fűtőblokkra.

Ha ez nem működik, vagy nincs ilyen, a legjobb ötlet egy új réteghűtő ventilátor beszerzése.

Számos prémium alkatrész van, amelyeket felhasználhat, és amelyek sokkal hatékonyabban végzik el a munkát, mint a standard alkatrészek.

Ha hűtőventilátorokról van szó, a Noctua NF-A4 az egyik legjobb a piacon. Ennek a magasan értékelt prémium ventilátornak az előnye a kiváló csendes hűtési teljesítmény és a nagyszerű hatékonyság.

Ez egy hűtőventilátor, amely számtalan órát takarított meg a 3D nyomtatók felhasználóinak a sikertelen nyomtatások során. Ezzel a ventilátorral a hűtési problémáknak meg kell szűnniük.

Aerodinamikus kialakítása kiváló futási simaságot és elképesztő hosszú távú tartósságot biztosít.

A ventilátor bekapcsolása az első kézenfekvő lépés, amit néha néhány szeletelőprogramban meg lehet tenni. Ha a szeletelőprogramban nem tudod beállítani a ventilátort, akkor az M106 paranccsal kézzel szerkesztheted a G-kódot. Ezt a legtöbb esetben nem kell megtenned, de egy útmutatóval nem túl nehéz.

Egy olyan egyszerű dolog is segíthet, mint egy asztali ventilátor, ha nem szeretne hűtőventilátort telepíteni a 3D nyomtatóra. A hűtőventilátorok azonban csak a nyomatok bizonyos részei felé fújják a hűvös levegőt, és nem mindenhová, ahol esetleg párnázottságot tapasztalhat.

Ne feledje, hogy attól függően, hogy milyen ventilátorral rendelkezik, nem biztos, hogy maximális fordulatszámon szeretné működtetni. Egyes anyagok jobban érzékeny a vetemedésre és a párnázás, így amikor a ventilátor légnyomása a nyomtatásra fúj, megnöveli a vetemedés esélyét.

Létezik olyan, hogy gyors lehűlés, és ez negatív hatással lehet a nyomatok minőségére.

Az olyan anyagoknál, mint a Nylon, ABS és HIPS, ideális esetben alacsony ventilátorfordulatszámra van szükség.

Ha a műanyag nem hűl le eléggé, akkor az anyag vagy lóg lefelé, vagy göndörödik azokon a területeken, ahol a kitöltési vonalak vannak. Ez egyenetlen felületet hoz létre, ami problémát jelent a következő réteg számára, amely a tetejére kerül. Ekkor kapja meg a durva, dudoros felső felületet.

5. Csökkentse a nyomtatási hőmérsékletet

Bizonyos esetekben a probléma természetéből adódóan a nyomtatási hőmérséklet csökkentése segíthet. Ez azonban több problémát okozhat, mint amennyit megold, ezért nem egy olyan megoldás, amibe azonnal bele kell ugrani. Lehet, hogy a nyomatok alul extrudálódnak.

Én mindenképpen kipróbálnám az előző módszereket, mielőtt ezt elővenném a zsákból. Az anyagoknak általában van egy hőmérséklettartománya a legjobb minőségű nyomtatáshoz, így ha egyszer megtaláltad a tökéletes hőmérsékletet a beállításodhoz, akkor általában nem akarsz változtatni rajta.

Attól függően, hogy milyen anyagot használ a nyomtatáshoz, egyeseknél vannak hűtési problémák, például a magas hőmérsékletű filamenteknél. Ha a többi módszert nagyobb intenzitással hajtja végre, elkerülheti, hogy a hőmérséklet-beállításokkal kelljen játszania a párnázás megakadályozása érdekében.

Ez a módszer a magas hőmérsékletű anyagok esetében működik a legjobban, mivel hosszabb időbe telik, amíg lehűlnek és szilárdabb állapotba kerülnek.

Ezen anyagok hőmérsékletének nagymértékű változása az építési felületre történő extrudálás során valószínűbbé teszi az elvetemedést.

Ha csökkenti a fúvóka forró végének hőmérsékletét a felső rétegeknél, akkor hatékonyan megakadályozza a párnásodást, mivel közvetlenül a probléma ellen küzd. Ezen anyagoknál ajánlott, hogy a hűtőventilátor nagy teljesítményen működjön, hogy segítse a hűtést.

Arra kell törekednie, hogy az extrudált szál minél gyorsabban lehűljön, hogy megfelelően be tudjon állni a helyére, és ne lógjon be a kitöltés közötti terekbe.

Ha ezeket a megoldásokat követted, a párnázás problémája a múlté lehet. A legjobb megoldás ezek kombinációja, így ha ezeket elvégezted, sima felső rétegeknek és kiváló minőségű nyomatoknak örülhetsz.

Hogyan kaphatsz sima felső réteget a 3D nyomtatásban?

A 3D-s nyomatok sima felső rétegének elérésének legjobb módja, ha engedélyezi a vasalást a Slicerben, amely egy olyan beállítás, amely utasítja a fúvókát, hogy fusson át a nyomtatás felső rétegén, és simítsa ki a felső réteget, egy, a beállítások között megadható útvonalat követve.

Nézd meg az alábbi videót a The 3D Print General-tól, aki a vasalási beállításokat veszi sorra. Nagyon jól működnek a lapos felületű 3D nyomatoknál, de nem a kerek tárgyaknál, mint például a figuráknál.

A legjobb Cura vasalási beállítások a felső rétegekhez

Vasalás Flow

A vasalási áramlás alapértelmezett beállítása a Curában a Curában 10%-ra van állítva, de a jobb minőség érdekében ezt 15%-ra szeretné emelni. Lehet, hogy némi próbálkozást és hibát kell tennie néhány ilyen értékkel, hogy a felső rétegeket a kívánt módon kapja meg, ezért a vasalási áramlást a vasalási sebességgel szeretné kiegyensúlyozni.

Vasalás sebessége

A vasalási sebesség alapértelmezett beállítása a Curában 16,6667 mm/s a Curában, de ezt 90 mm/s-ra vagy 70 fölé szeretné emelni. Ez azonban attól függ, hogy milyen vasalási mintát használ, mivel ennek a sebességnek a használata egy olyan mintánál, mint a Concentric, nem a legjobb eredményt fogja hozni, de a Zig Zag esetében jól működik.

A koncentrikus minta jobban teljesített 30 mm/s körüli vasalási sebességgel.

Vasalási vonaltávolság

A vasalási vonaltávolság alapértelmezett beállítása a Curában 0,1 mm, de jobb eredményeket érhet el, ha teszteli ezt. 0,2 mm-es érték a Vasalási áramlás és a Vasalási sebesség beállítása vagy növelése közben elképesztő eredményeket hozhat.

Ha vastagabb vasalóvonaltávolságot használ, általában jobb eredményeket érhet el magasabb vasalási áramlással és vasalási sebességgel.

Ha szereted a kiváló minőségű 3D nyomatokat, akkor szeretni fogod az AMX3d Pro Grade 3D nyomtató szerszámkészletet az Amazonról. Ez egy alapkészlet 3D nyomtatási szerszámkészlet, amely mindent megad, amire szükséged van a 3D nyomatok eltávolításához, tisztításához és tisztításához; befejezni a 3D nyomatokat.

Lehetőséget ad arra, hogy:

• Könnyedén megtisztíthatja 3D nyomatát - 25 darabos készlet 13 késpengével és 3 nyéllel, hosszú csipesszel, tűfogóval és ragasztópálcával.
• Egyszerűen távolítsa el a 3D nyomatokat - a 3 speciális eltávolító eszköz egyikének használatával megállíthatja a 3D nyomatok károsodását.
• Tökéletesen fejezd be 3D nyomatodat - a 3 darabos, 6 szerszámos precíziós kaparó/csákány/késpenge kombinációval a kis résekbe is bejuthatsz a nagyszerű befejezés érdekében.
• Legyél 3D nyomtatás profi!