Ha erős, megbízható 3D nyomtatott alkatrészt szeretne, rétegtapadásra és megfelelő kötésre van szükség. E nélkül valószínűleg előfordulhat, hogy az alkatrészek rétegleválása, szétválása vagy leválása, vagy egyszerűbben fogalmazva, a rétegek nem tapadnak egymáshoz.

A rétegek összetartása a 3D nyomatoknál fontos a sikeres nyomtatáshoz, amelyre büszke lehetsz. Van néhány fő probléma, amely ezt a rétegleválást okozza, ezért ha ezt tapasztalod, a következő cikk segíthet megoldani ezt a problémát.

A legjobb módja annak, hogy a 3D nyomtatásoknál a rétegek összetapadjanak, az, hogy egy sor szeletelőgépes finomhangolást végezzen, például növelje a nyomtatási hőmérsékletet, csökkentse a nyomtatási sebességet, állítsa be a hűtőventilátorokat, növelje az áramlási sebességet. Használjon próbálkozást és hibát ezeknek a beállításoknak a nyomtató kalibrációs tesztjeivel.

Több részletre van szükség ahhoz, hogy tényleg tudd, hogyan kell kezelni ezt a kérdést. Pontosan megnézem, hogyan kell kipróbálni és hibázni ezeket a beállításokat, valamint adok néhány jó nyomtató kalibrációs tesztet, úgyhogy olvass tovább a kulcsfontosságú információkért.

Miért nem tapadnak össze a 3D nyomtató rétegei?

Amikor a 3D nyomtató rétegei nem tapadnak egymáshoz, ezt nevezik rétegdelaminációnak is.

Alapvetően arról van szó, amikor a 3D nyomtatott rétegek fizikai problémákkal küzdenek az egyenletes egymásra rétegződéssel kapcsolatban, de ez több okból is előfordulhat. A szokásos ok az, hogy a szálak olvadása nem megfelelő módon történik.

A szálnak ideális viszkozitással vagy likviditással kell tudnia folyni, így ha a szál nem tud a megfelelő hőmérsékleten eljutni oda, könnyen előfordulhat, hogy a rétegek nem tudnak összetapadni.

Egyébként a hűtésből eredő hirtelen hőmérséklet-változások, az alul extrudálás, vagy az, hogy a 3D nyomtatott rétegeknek nem adtál elég időt, hogy megállapodjanak és összekapcsolódjanak egymással. Az alul extrudálással kapcsolatos alapvető problémák megoldása mindenképpen segíthet.

Amikor a rétegeket a szükséges forró hőmérsékleten extrudálják, a réteg lehűlhet és zsugorodhat, ami nyomást gyakorol az alatta lévő rétegre. Nagyfokú lehűlés esetén ez a nyomás felhalmozódhat és a rétegek szétválását okozhatja.

Néhány beállítási változtatással a szeletelőben meg kell oldani, hogy a 3D nyomtatási rétegek ne tapadjanak össze.

Egyenesen belemegyek abba, hogy mit tehet a probléma megoldása érdekében.

Hogyan javítsuk a rétegtapadási problémákat a 3D nyomtatásban?

1. Növelje a nyomtatási hőmérsékletet

A legjobb megoldás, amely a legtöbb embernél működik, aki ezt a problémát tapasztalja, hogy növelje a nyomtatási/fúvóka hőmérsékletét. A szálaknak eléggé meg kell olvadniuk ahhoz, hogy megfelelően tapadjanak egymáshoz, így a magasabb hő segít ebben a folyamatban.

A legjobb, ha kinyomtat egy hőmérséklet-tornyot, ahol fokozatosan változtatja a nyomtatási hőmérsékletet nyomtatás közben. 5C-os lépésekben kell változtatnia, amíg meg nem találja azt az édes pontot, amely egymáshoz tapadó nyomtatási rétegeket eredményez.

A 3D nyomtatószálaknak meglehetősen széles hőmérséklet-tartománya van, de a márkától, a színtől és más tényezőktől függően ez nagy különbséget jelenthet.

Egy hőmérséklet-torony használatával egyetlen nyomtatással elérheti a tökéletes hőmérsékletet.

Az általam használt hőmérséklet-torony a Smart Compact Temperature Calibration Tower, amelyet gaaZolee készített a Thingiverse-en. Ez azért készült, mert sok más hőmérséklet-torony túlságosan terjedelmes volt, és sokáig tartott a nyomtatás.

Ez egy nagyszerű rétegtapadási tesztnyomat is.

Ez kompakt, sok anyaghoz készült, és számos kalibrációs tesztet tartalmaz, például overhands, bridges és stringing, mindezt egy toronyban.

A Cura programban történt egy frissítés, amellyel közvetlenül a programban lehet létrehozni egy hőmérséklet-tornyot, ezért nézze meg az alábbi videót, hogy megtudja, hogyan kell ezt megtenni.

A hőmérséklet határozottan befolyásolja a rétegek tapadását, ezért ezt tartsa szem előtt 3D nyomtatáskor, különösen a szálak cseréjekor.

2. A ventilátor sebességének beállítása & Hűtés

Egy nem optimális hatékonysággal működő hűtőventilátor határozottan hozzájárulhat ahhoz, hogy a 3D nyomatok nem tapadnak össze. Ha úgy találja, hogy más megoldások nem működnek, akkor ez lehet a probléma.

Amit ebben az esetben tehetsz, hogy kinyomtatsz valamilyen, a 3D nyomtatóra jellemző csatornát, amely segít a hűvös levegőt közvetlenül a nyomatokhoz irányítani. Nem akarsz hatalmas változásokat a nyomtatási hőmérsékletben, inkább egy egyenletes hőmérsékletet.

Ez elég sokat segíthet, de összességében egy hatékonyabb ventilátort is beszerezhetsz. A 3D nyomtatási közösségben jól ismert és elismert Noctua NF-A4x10 ventilátor az Amazonról.

Jelenleg 5 csillagból 4,7 csillagot kapott, több mint 2000 egyedi ügyfélértékeléssel, amelyek többsége 3D nyomtatót használó kollégáktól származik.

Nemcsak csendes hűtőventilátor, hanem optimális hűtésre és teljesítményre épül, amelyet a szeletelőgépen könnyen szabályozhat.

A különböző anyagok különböző szintű hűtést igényelnek. Egy olyan anyag esetében, mint az ABS, néha ajánlott teljesen kikapcsolni a ventilátorokat, hogy ne vetemedjen, és nagyobb esélye legyen a sikeres nyomtatásra.

A nejlon és a PETG szintén nem nagy rajongója a hűtőventilátoroknak, ezért ezeknél az anyagoknál a hűtőventilátor akár 30%-os használata is javasolt lehet.

3. Szárítsa meg a szálakat

Rétegtapadási problémákat tapasztalhatsz a 3D nyomtatással kapcsolatban, ha maga a filament nedvességet szívott fel a környezetből. Sokan nem tudják, hogy a 3D nyomtatáshoz használt hőre lágyuló filamentek higroszkóposak, azaz nedvességet szívnak magukba.

Szerencsére ezt a nedvességet kiszáríthatjuk a szálból, ha vagy sütőt, vagy egy speciális szálszárítót használunk. Sok sütő nincs nagyon jól kalibrálva alacsony hőmérsékleten, ezért általában nem ajánlom a használatát, hacsak nem tudja, hogy a hőmérséklet pontos.

Azok számára, akik hosszú távra tervezik a 3D nyomtatást, az Amazonról beszerezheti a SUNLU filament szárítót a filament szárítási igényeihez.

A 3D nyomtatási rétegek jobb tapadása érdekében helyezze a szálakat a szálszárítóba az adott szálakhoz előírt ideig, a megfelelő hőmérsékleten.

4. Növelje az áramlási sebességet

Az áramlási sebesség növelése nem egy ideális megoldás, hogy rögtön ezzel kezdj, mert ez inkább csak a tüneteket javítja. Másrészt viszont elég jól segíthet a rétegek összetartásában.

Az áramlási sebesség vagy az extrudálási szorzó növelése azt jelenti, hogy több filamentet extrudál. Ezáltal a nyomtatási rétegek jobban tudnak egymáshoz tapadni, ami kevesebb rétegleválást és erősebb rétegkötéseket eredményez.

Ha túlzásba viszi, akkor túl extrudálást okozhat, ezért ezt kis lépésekben növelje. 5%-os növelés nyomtatásonként elegendő lehet ahhoz, hogy megtalálja az édes pontot a nem elválasztott nyomtatási rétegeknél.

Az extrudálás szélességének a normál fúvókaátmérő feletti értékre történő módosítása is segíthet a szálak zsugorodásának leküzdésében.

Ez olyan problémák megoldására alkalmas, mint például a 3D nyomtatás falának delaminációja, amikor a 3D modell külső részén réteghasadás vagy rétegleválás tapasztalható.

5. Csökkentse a nyomtatási sebességet

Ugyanúgy, ahogy a 3D nyomtató hőmérséklete is okozhat rétegleválást, ugyanúgy a nyomtatási sebesség is.

A nyomatoknak időre van szükségük ahhoz, hogy egymáshoz alkalmazkodjanak, hogy békésen össze tudjanak kötődni, mielőtt a következő réteg megérkezik.

Ha a nyomatoknak nincs elég idejük a megfelelő kötésre, rétegleválás vagy delamináció léphet fel, ezért ezt a megoldást mindenképpen ki kell próbálnia.

Ez eléggé magától értetődő, lassítsa le a nyomtatási sebességet kis lépésekben, 10 mm/s jó lesz a teszteléshez.

Vannak olyan sebességek, amelyek között a 3D nyomtatók felhasználói általában megmaradnak, ami nyomtatóról nyomtatóra változik. Egy alkalmi Ender 3 esetében, amely nekem van, úgy találom, hogy a 40mm/s-80mm/s közötti sebesség elég jól működik.

Vannak sebességkalibráló tornyok is, amelyekkel nyomtathat, hogy megtalálja az ideális nyomtatási sebességet.

Az általam használt sebességtorony a Speed Tower Test, amelyet wscarlton készített a Thingiverse-en. 20mm/s kezdősebességet használsz, és a nyomtatási sebességet a torony 12,5 mm-es magasságában változtatod meg. A szeletelődben beállíthatod a "Tweak at Z" utasításokat, hogy megváltoztasd a nyomtatási sebességet.

6. Csökkentse a rétegmagasságot

Ez egy kevésbé ismert módszer arra, hogy megoldja, hogy a rétegek ne ragadjanak össze. Van egy szokásos rétegmagasság, amely ajánlott, attól függően, hogy milyen fúvókaátmérőjű fúvókát használ.

Egy bizonyos ponton az új rétegek már nem rendelkeznek a szükséges tapadási nyomással ahhoz, hogy az előző réteghez tapadjanak.

Ha a 3D nyomtatási rétegek nem ragasztanak, akkor a rétegmagasság csökkentésével tisztességes eredményeket érhet el, de azt javaslom, hogy próbálja ki a többi javítást, mielőtt ezt tenné, mivel ez inkább egy tüneti javítás, mint ok-okozati javítás.

A sikeres nyomtatáshoz a fúvóka átmérőjénél 15%-25%-kal alacsonyabb rétegmagasságot kell elérni. A szokásos fúvókaátmérője egy 0,4 mm-es fúvóka, ezért ezt használom példaként, a 20%-os középértékkel.

0,4 mm-es fúvókához:

0,4mm * 0,2 = 0,08mm (20%)

0,4 mm - 0,08 mm = 0,32 mm (80%) a fúvóka átmérője.

Tehát az Ön 0,4 mm-es fúvókája esetében a 20%-os csökkenés 0,32 mm-es rétegmagasságot jelentene.

1 mm-es fúvókához:

1mm * 0,2 = 0,2mm (20%)

1mm - 0,2mm = 0,8mm (80%) a fúvóka átmérőjéhez képest

Tehát egy 1 mm-es fúvóka esetében a 20%-os csökkenés 0,8 mm-es rétegmagasságot jelent.

Ha ennél magasabb rétegmagasságot használsz, kevesebb esélyt adsz a rétegeidnek arra, hogy megfelelően tapadjanak az előző réteghez. Sokan figyelmen kívül hagyják ezt, így ha azt látod, hogy a rétegeid nem tapadnak egymáshoz, próbáld ki ezt a módszert.

7. Használjon burkolatot

Mint korábban említettük, az egyenletes nyomtatási hőmérséklet ideális számos 3D nyomtatott anyag esetében. Nem szeretnénk, ha külső tényezők negatívan befolyásolnák a nyomatainkat, mert ezek a rétegek felhasadását vagy a nyomtatási rétegek szétválását okozhatják.

A PLA-t kevésbé befolyásolják ezek a külső hatások, de volt már rá példa, hogy a PLA megvetemedett az ablakon keresztül érkező huzattól és szellőtől. A burkolat nagyszerűen megvédi a nyomatokat az ilyen dolgoktól, és nagyobb valószínűséggel jobb minőségű nyomatokat ad.

Egy nagyszerű burkolat, amely egyre nagyobb teret nyer, a Creality Fireproof & Dustproof Warm Enclosure. Rengeteg védelmet, zajcsökkentést, de ami a legfontosabb, hogy állandó hőmérsékletű nyomtatási környezetet biztosít, hogy csökkentse a nyomtatási rétegek nem tapadnak össze.

A népszerű kereslet miatt egy nagyobb változatot is mellékeltek a nagyobb 3D nyomtatók számára.

Ha a 3D nyomtatási rétegek szétválnak PLA vagy más szálak esetén, a burkolat használata nagyszerű megoldás, mivel stabilabbá teszi a hőmérsékletet.

8. Használjon huzatpajzs-beállítást

A Curának van egy kísérleti beállítási lehetősége, a Draft Shield, amely egy falat épít a 3D nyomtatásod köré. Ennek célja, hogy a forró levegőt a nyomatok köré zárja, hogy megoldja a vetemedési és rétegződési problémákat, így kifejezetten a mi fő problémánkhoz készült.

Az alábbi videó első része a Draft Shield opciót mutatja be, így ha kíváncsi vagy rá, nézd meg.

Remélem, ez a cikk segít megoldani azt a frusztráló problémát, hogy a 3D nyomatok elválnak a nyomtatási folyamat során. Egy kis próbálkozással és hibázással képes leszel megoldani ezt a problémát, és nagyszerű nyomatokat kapsz.

Ha többet szeretne olvasni a 3D nyomtatásról, nézze meg a 25 legjobb frissítés, amit a 3D nyomtatójánál megtehet, vagy a 3D nyomtatott alkatrészek erősek? PLA, ABS & amp; PETG.