අන්තර්ගත වගුව
ඔබට ශක්තිමත්, විශ්වසනීය ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටසක් අවශ්‍ය නම්, ස්ථර ඇලවීම සහ නිසි බන්ධනය අවශ්‍ය වේ. මෙය නොමැතිව, ඔබට ඔබේ කොටස්වල ස්ථර වෙන්වීම, බෙදීම හෝ ඉවත් කිරීම හෝ සරලව කිවහොත්, ස්ථර එකට නොඇලීම අත්විඳීමට ඉඩ ඇත.
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල ඔබේ ස්ථර එකට ඇලවීම සාර්ථක කර ගැනීම සඳහා වැදගත් වේ. ඔබට ආඩම්බර විය හැකි මුද්රණය. මෙම ස්තරය වෙන්වීමට හේතු වන ප්‍රධාන ගැටළු කිහිපයක් ඇත, එබැවින් ඔබ මෙය අත්විඳින්නේ නම්, පහත ලිපිය ඔබට මෙම ගැටලුව විසඳීමට උදවු විය යුතුය.
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සඳහා ස්ථර එකට ඇලී සිටීමට හොඳම ක්‍රමය මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, මුද්‍රණ වේගය අඩු කිරීම, ඔබේ සිසිලන පංකා සීරුමාරු කිරීම, ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි කිරීම වැනි slicer tweaks මාලාවක් සිදු කිරීමයි. මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ක්රමාංකන පරීක්ෂණ සමඟින් මෙම සැකසීම් සඳහා අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ භාවිතා කරන්න.
මෙම ගැටලුව සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබට දැන ගැනීමට අවශ්‍ය තවත් විස්තර තිබේ. මම ඔබ මෙම සැකසුම් අත්හදා බැලිය යුතු සහ දෝෂ කළ යුතු නිශ්චිත ක්‍රම වෙත යන්නෙමි, මෙන්ම හොඳ මුද්‍රණ ක්රමාංකන පරීක්ෂණ කිහිපයක් ලබා දෙන්න, එබැවින් මෙම ප්‍රධාන තොරතුරු සඳහා දිගටම කියවන්න.
3D මුද්‍රණ ස්ථර එකට නොඇලෙන්නේ ඇයි? ?
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ස්ථර එකට නොගැලපෙන විට, මෙය මනඃකල්පිත ලෙස හඳුන්වනු ලැබේ, ස්තර ඉවත් කිරීම.
එය මූලික වශයෙන් ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත ස්තරවල භෞතික ගැටලු ඇති විටය. වෙනත් ඒකාකාරව, නමුත් එය හේතු ගණනාවක් නිසා සිදු විය හැක.සාමාන්‍ය හේතුව වන්නේ ඔබේ සූත්‍රිකාව දියවීම ප්‍රමාණවත් ලෙස සිදු නොවීමයි.
ඔබේ සූත්‍රිකාවට ප්‍රමාණවත් දුස්ස්රාවීතාවයකින් හෝ ද්‍රවශීලතාවයකින් ගලා යාමට හැකි වීම අවශ්‍ය වේ. නිවැරදි උෂ්ණත්වය, එය පහසුවෙන් ස්ථර එකට ඇලී සිටීමට නොහැකි වීමට හේතු විය හැක.
ඊට අමතරව, එය සිසිලනය, යටින් නිස්සාරණය කිරීම හෝ ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත ස්ථරවලට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා නොදීම හේතුවෙන් උෂ්ණත්වයේ හදිසි වෙනස්වීම් වලට පැමිණේ. නිරාකරණය කර එකිනෙකා සමඟ බැඳෙන්න. යටින් පවතින නිස්සාරණයේ ගැටළු නිරාකරණය කිරීම නියත වශයෙන්ම උපකාර විය හැක.
අවශ්‍ය උණුසුම් උෂ්ණත්වයේ දී ඔබේ ස්ථර නිස්සාරණය කළ විට, එය සිසිල් වී හැකිලීමට හැකි වන අතර එමඟින් ඊට පහළ ස්ථරය මත පීඩනයක් ඇති වේ. ඉහළ මට්ටමේ සිසිලනය සමඟ එම පීඩනය ගොඩ නැගිය හැකි අතර ස්ථර වෙන්වීමට හේතු විය හැක.
ඔබේ ස්ලයිසර් හි සැකසුම් වෙනස් කිරීම් කිහිපයකට ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ස්ථර එකට නොඇලෙන බව විසඳීමට හැකි විය යුතුය.
මම යන්නම් මෙම ගැටළුව විසඳීමට ඔබට කළ හැකි දේ කෙලින්ම.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණවල ස්ථර ඇලවුම් ගැටළු නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේද
1. ඔබේ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න
මෙම ගැටලුවට මුහුණ දෙන බොහෝ පුද්ගලයන් සඳහා ක්‍රියා කරන හොඳම විසඳුම වන්නේ ඔබේ මුද්‍රණ/තුණ්ඩ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමයි. ඔබේ සූත්‍රිකාව එකිනෙක නිසියාකාරව පිළිපැදීමට ප්‍රමාණවත් තරම් උණු කිරීම අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ඉහළ තාපයක් එම ක්‍රියාවලියට උපකාරී වනු ඇත.
ඔබේ හොඳම ඔට්ටුව වන්නේ උෂ්ණත්ව කුළුණක් මුද්රණය කිරීමයි, එහිදී ඔබ මුද්‍රණ උෂ්ණත්වය ක්‍රමයෙන් වෙනස් කරයි.මුද්රණය කිරීම. එකට ඇලී ඇති මුද්‍රණ ස්ථර නිපදවන මිහිරි ස්ථානය සොයා ගන්නා තෙක් ඔබ ඒවා 5C වර්ධක වලින් වෙනස් කළ යුතුය.
3D මුද්‍රණ සූත්‍රිකාව ඒ සඳහා ක්‍රියා කරන තරමක් පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් ඇත, නමුත් වෙළඳ නාමය, වර්ණය මත පදනම්ව සහ අනෙකුත් සාධක, එය වෙනසක් ඇති කළ හැක.
උෂ්ණත්ව කුළුණක් භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට එක් මුද්‍රණයකින් ඔබේ පරිපූර්ණ උෂ්ණත්වයට යාමට හැකි විය යුතුය.
මා භාවිතා කරන උෂ්ණත්ව කුළුණ වන්නේ Smart Compact Thingiverse මත gaaZolee විසින් උෂ්ණත්ව ක්රමාංකන කුළුණ. මෙය සාදන ලද්දේ එහි ඇති අනෙකුත් බොහෝ උෂ්ණත්ව කුළුණු ඉතා විශාල බැවින් සහ මුද්රණය කිරීමට ටික වේලාවක් ගත වූ බැවිනි.
එය විශිෂ්ට ස්ථර ඇලවුම් පරීක්ෂණ මුද්‍රණයකි.
මෙය සංයුක්ත වේ. , බොහෝ ද්‍රව්‍ය සඳහා සාදා ඇති අතර, උඩින්, පාලම් සහ නූල් වැනි ක්රමාංකන පරීක්ෂණ ගණනාවක් එක් කුළුණක අඩංගු වේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම Cura හි යාවත්කාලීන කිරීමක් සිදු කර ඇති අතර ඔබට එහි සෘජුවම උෂ්ණත්ව කුළුණක් ජනනය කළ හැකිය, එබැවින් මෙය කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීමට පහත වීඩියෝව බලන්න.
උෂ්ණත්වය අනිවාර්යයෙන්ම ස්ථර ඇලීමට බලපායි, එබැවින් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේදී, විශේෂයෙන් සූතිකා වෙනස් කිරීමේදී මෙය මතක තබා ගන්න.
2. විදුලි පංකා වේගය සීරුමාරු කරන්න & සිසිලනය
ප්‍රශස්ත කාර්යක්ෂමතාවයෙන් ක්‍රියා නොකරන සිසිලන විදුලි පංකාවක් ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ එකට නොඇලීමට අනිවාර්යයෙන්ම දායක විය හැක. වෙනත් නිවැරදි කිරීම් ක්‍රියා නොකරන බව ඔබට පෙනී ගියහොත්, මෙය ඔබගේ ගැටලුව විය හැක.
ඔබට මෙහි කළ හැකි දේඋදාහරණයක් ලෙස සිසිල් වාතය සෘජුවම මුද්‍රණයට යොමු කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා විශේෂිත නාලිකාවක් මුද්රණය කිරීමයි. ඔබට මුද්‍රණ උෂ්ණත්වයේ විශාල වෙනස්කම් අවශ්‍ය නැත, ඒ වෙනුවට ස්ථාවර උෂ්ණත්වයකි.
එය තරමක් දුරට උපකාරී විය යුතුය, නමුත් ඔබට සම්පූර්ණයෙන්ම වඩා කාර්යක්ෂම රසිකයෙක් ලබා ගත හැක. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ප්‍රජාව තුළ ප්‍රසිද්ධ සහ ගෞරවාදරයට පාත්‍ර වූ එකක් වන්නේ Amazon වෙතින් වන Noctua NF-A4x10 Fan ය.
එය දැනට තරු 5 න් 4.7 ක් ලෙස ශ්‍රේණිගත කර ඇති අතර පුද්ගලයන් 2,000 කට අධික සංඛ්‍යාවක් ඇත. පාරිභෝගික ශ්‍රේණිගත කිරීම්, ඒවායින් බොහොමයක් සෙසු ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්නන්ගෙන් වේ.
එය නිශ්ශබ්ද සිසිලන පංකාවක් පමණක් නොව, එය ප්‍රශස්ත සිසිලනය සහ බලය සඳහා ගොඩනගා ඇති අතර එය ඔබට ඔබේ ස්ලයිසර් තුළ පහසුවෙන් පාලනය කළ හැකිය.
විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා විවිධ මට්ටමේ සිසිලනය අවශ්‍ය වේ. ABS, එබැවින් ඔබේ සිසිලන විදුලි පංකාව 30% තරම් අඩු වේගයකින් භාවිතා කිරීම මෙම ද්‍රව්‍ය සඳහා උපදෙස් දිය හැක.
3. ඔබේ සූත්‍රිකාව වියළන්න
සූත්‍රිකාවම පරිසරයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කර ඇත්නම් ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ සමඟ ස්ථර ඇලවීමේ ගැටලු අත්විඳිය හැකිය. ත්‍රිමාණ මුද්රණය සඳහා තාප ප්ලාස්ටික් සූතිකා ජලාකර්ෂණීය බව බොහෝ අය නොදනිති, එයින් අදහස් වන්නේ ඒවා තෙතමනය අවශෝෂණය කරන බවයි.
වාසනාවකට මෙන් අපට ඇත්ත වශයෙන්ම සූතිකාවෙන් මෙම තෙතමනය වියළා ගත හැකිය.උඳුනක් හෝ විශේෂිත සූතිකා වියළන යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම. බොහෝ උඳුන් අඩු උෂ්ණත්වවලදී ඉතා හොඳින් ක්‍රමාංකනය නොකෙරේ, එබැවින් උෂ්ණත්වය නිවැරදි බව ඔබ දන්නේ නම් මිස එකක් භාවිතා කිරීම මම සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ නොකරමි.
අනාගතයට දීර්ඝ කාලයක් ත්‍රිමාණ මුද්රණය කිරීමට සැලසුම් කරන පුද්ගලයින් සඳහා, ඔබට කළ හැක. ඔබේ සූතිකා වියලීමේ අවශ්‍යතා සඳහා Amazon වෙතින් SUNLU සූත්‍රිකා වියළනය ඔබම ලබා ගන්න.
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ස්ථර ඇලවීම වඩා හොඳ කිරීමට, ඔබේ නිශ්චිත සූත්‍රිකාව සඳහා නියමිත වේලාවට ඔබේ සූත්‍රිකාව සූතිකා වියළනය තුළ තබන්න. නිවැරදි උෂ්ණත්වයේ දී.
4. ඔබේ ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි කරන්න
ඔබේ ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි කිරීම රෝග ලක්ෂණ නිවැරදි කිරීමක් වන නිසා එය වහාම ක්‍රියාත්මක කිරීමට සුදුසු විසඳුමක් නොවේ. අනෙක් අතට, එය ඔබගේ ස්ථර එකට බැඳීමට උදවු කිරීමට ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කළ හැක.
ඔබේ ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි කිරීම හෝ ඔබේ නිස්සාරණ ගුණකය යනු වැඩි සූතිකා නිස්සාරණය වෙමින් පවතින බවයි. මෙය ඔබගේ මුද්‍රණ ස්ථරවලට එකිනෙක ඇලීමට වඩා හොඳ අවස්ථාවක් ලබා දෙයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු ස්ථර වෙන්වීමක් සහ ශක්තිමත් ස්ථර බන්ධන ඇතිවේ.
ඔබ ඉක්මවා ගියහොත් එය අධික ලෙස නිස්සාරණය වීමට හේතු විය හැක, එබැවින් මෙය කුඩා වර්ධක වලින් වැඩි කරන්න. වෙන් නොකළ මුද්‍රණ ස්ථර සඳහා එම සොඳුරු ස්ථානය සොයා ගැනීමට මුද්‍රණයකට 5% ක වර්ධක ප්‍රමාණවත් විය යුතුය.
එමෙන්ම, ඔබේ නිස්සාරණ පළල ඔබේ සාමාන්‍ය තුණ්ඩ විෂ්කම්භයට වඩා ඉහළට වෙනස් කිරීමෙන් ඔබේ සූත්‍රිකාවේ හැකිලීමට එරෙහිව සටන් කළ හැකිය.
බලන්න: මුද්‍රණයක් අතරතුර එක්ස්ට්‍රූඩරය තුළ ඔබේ සූත්‍රිකාව කැඩීම නවත්වන්නේ කෙසේද?මෙය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ බිත්ති ඉවත් කිරීම වැනි ගැටළු නිරාකරණය කළ හැක, එනම් ඔබේ ත්‍රිමාණයේ බාහිරයආකෘතියට ස්ථර බෙදීමක් හෝ ස්ථර වෙන්වීමක් ඇත.
5. ඔබේ මුද්‍රණ වේගය අඩු කරන්න
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ උෂ්ණත්වය ස්තරය වෙන්වීමට හේතු විය හැකි ආකාරයටම, ඔබේ මුද්‍රණ වේගයද ඇති විය හැක.
ඔබේ මුද්‍රණවලට එකිනෙක සමථයකට පත් වීමට කාලය අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ඒවා සාමකාමීව කළ හැක. මීළඟ ස්තරය පැමිණීමට පෙර බන්ධනය කරන්න.
ඔබේ මුද්‍රණවලට නිසි ලෙස බන්ධනය වීමට කාලය නොමැති නම්, ස්ථර වෙන් කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම සිදු විය හැකි බැවින් මෙම විසඳුම අනිවාර්යයෙන්ම උත්සාහ කළ යුතු එකකි.
මෙය ඉතා ස්වයං-පැහැදිලි වේ, කුඩා වර්ධක වලින් ඔබේ මුද්‍රණ වේගය අඩු කරන්න, පරීක්ෂා කිරීමට 10mm/s හොඳ විය යුතුය.
ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්නන් සාමාන්‍යයෙන් ඇලී සිටින වේගයන් ඇත, එය මුද්‍රණ යන්ත්‍ර අතර වෙනස් වේ. මා සතුව ඇති අනියම් එන්ඩර් 3 සඳහා, 40mm/s-80mm/s අතර ඕනෑම තැනක ඇලවීම තරමක් හොඳින් ක්‍රියාත්මක වන බව මට පෙනී යයි.
ඔබේ නියම මුද්‍රණ වේගය සොයා ගැනීමට ඔබට මුද්රණය කළ හැකි වේග ක්රමාංකන කුළුණු ද ඇත.
මම භාවිතා කරන වේග කුළුණ වන්නේ Thingiverse හි wscarlton විසින් කරන ලද ස්පීඩ් ටවර් පරීක්ෂණයයි. ඔබ ආරම්භක වේගය 20mm/s භාවිතා කරන අතර කුළුණ ඉහලට 12.5mm හිදී මුද්‍රණ වේගය වෙනස් කරන්න. ඔබට ඔබේ මුද්‍රණ වේගය වෙනස් කිරීමට ‘Tweak at Z’ කිරීමට ඔබේ ස්ලයිසරයේ උපදෙස් සැකසිය හැක.
6. ඔබේ ස්ථරයේ උස අඩු කරන්න
මෙය ඔබේ ස්ථර එකට නොඇලෙන සවි කිරීමට අඩු ප්‍රසිද්ධ ක්‍රමයකි. ඔබ භාවිතා කරන තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය මත පදනම්ව උපදෙස් දෙනු ලබන සාමාන්‍ය ස්ථර උසක් ඇත.
යම් අවස්ථාවක, ඔබේ නවස්ථරවලට පෙර ස්ථරයට අනුගත වීමට අවශ්‍ය බන්ධන පීඩනය නැත.
ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ස්ථර බන්ධනය නොවේ නම්, ඔබේ ස්ථරයේ උස අඩු කිරීමෙන් ඔබට හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක, නමුත් මම අනෙකා උත්සාහ කිරීමට නිර්දේශ කරමි. මෙය සිදු කිරීමට පෙර නිවැරදි කරයි, මන්ද එය හේතු නිවැරදි කිරීමකට වඩා රෝග ලක්ෂණ නිවැරදි කිරීමක් වේ.
මේ අනුව අනුගමනය කළ යුතු හොඳ මාර්ගෝපදේශයක් වන්නේ ඔබේ තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භයට වඩා 15%-25% අඩු ස්ථරයක් උස තිබීමයි. සාර්ථක මුද්‍රණයක් සඳහා. ඔබට ඇති සාමාන්‍ය තුණ්ඩ විෂ්කම්භය 0.4mm තුණ්ඩයකි, එබැවින් මම එය 20% ක මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යයක් සහිත උදාහරණයක් ලෙස භාවිතා කරමි.
0.4mm තුණ්ඩයක් සඳහා:
0.4mm * 0.2 = 0.08mm (20%)
0.4mm – 0.08mm = 0.32mm (80%) තුණ්ඩ විෂ්කම්භය.
ඉතින් ඔබේ 0.4mm තුණ්ඩය සඳහා, 20% අඩුවීම 0.32mm ස්ථරයේ උසක් වනු ඇත.
1mm තුණ්ඩයක් සඳහා:
බලන්න: සරල Creality CR-10 Max Review - මිලදී ගැනීමට වටිනවාද නැද්ද?1mm * 0.2 = 0.2mm (20%)
1mm – 0.2mm = 0.8mm (80%) තුණ්ඩ විෂ්කම්භය
එබැවින් 1mm තුණ්ඩයක් සඳහා, 20% අඩුවීමක් 0.8mm ස්ථර උසක් වනු ඇත.
ඉහළ ස්ථර උසක් භාවිතා කිරීම මෙය ඔබගේ ස්ථර වලට පෙර ස්ථරයට නිසි ලෙස අනුගත වීමට අඩු අවස්ථාවක් ලබා දෙයි. බොහෝ අය මෙය නොසලකා හරින නිසා ඔබේ ස්ථර එකට නොගැලපෙන බව ඔබ දුටුවහොත්, මෙම ක්‍රමය උත්සාහ කරන්න.
7. Enclosure භාවිතා කරන්න
කලින් සඳහන් කළ පරිදි, ස්ථාවර මුද්‍රණ උෂ්ණත්වයක් තිබීම බොහෝ ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. අපගේ මුද්‍රණවලට අහිතකර ලෙස බලපාන බාහිර සාධක අවශ්‍ය නොවේ, මන්ද ඒවා ස්තර බෙදීමට හෝ මුද්‍රණයට හේතු විය හැකි බැවිනිස්ථර වෙන් වේ.
මෙම බාහිර බලපෑම් වලින් PLA අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් මට ජනේලයෙන් එන කෙටුම්පත් සහ සුළං වලින් PLA විකෘති වූ අවස්ථා තිබේ. එවැනි දේවලින් ඔබේ මුද්‍රණ ආරක්ෂා කිරීමට ආවරණයක් ඉතා හොඳ වන අතර ඔබට වඩා හොඳ තත්ත්වයේ මුද්‍රණ ලබා දීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.
විශාල සංවෘතයක් වන්නේ ක්‍රියලිටි ෆයර්ප්‍රොෆ් සහ amp; දූවිලි රහිත උණුසුම් ආවරණයක්. එය බොහෝ ආරක්ෂාවක් සපයයි, ශබ්දය අඩු කරයි, නමුත් වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම්, මුද්‍රණ ස්ථර එකට නොඇලීම අඩු කිරීම සඳහා නියත උෂ්ණත්ව මුද්‍රණ පරිසරයයි.
ජනප්‍රිය ඉල්ලුම නිසා, ඒවා ද එහි ඇති විශාල ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සඳහා විශාල අනුවාදයක් ඇතුළත් කර ඇත.
ඔබ PLA හෝ වෙනත් සූත්‍රිකාවක ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ස්ථර වෙන් කිරීමක් ලබා ගන්නේ නම්, එය උෂ්ණත්වය වඩා ස්ථායීව තබා ගන්නා බැවින් ආවරණයක් භාවිතා කිරීම හොඳ විසඳුමක් වේ.
8. කෙටුම්පත් පලිහ සැකසීමක් භාවිතා කරන්න
Cura හට ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්රණය වටා තාප්පයක් ගොඩනඟන Draft Shield ලෙස හඳුන්වන පරීක්ෂණ සැකසුම් විකල්පය ඇත. මෙහි පරමාර්ථය වන්නේ විකෘති කිරීම සහ ඉවත් කිරීමේ ගැටළු විසඳීම සඳහා ඔබේ මුද්‍රණ වටා උණුසුම් වාතය හසු කර ගැනීමයි, එබැවින් එය මෙහි අපගේ ප්‍රධාන ගැටළුව සඳහා විශේෂයෙන් සාදා ඇත.
පහත වීඩියෝවේ පළමු කොටස මෙම කෙටුම්පත් පලිහ විකල්පය හරහා ගමන් කරයි, එබැවින් පරීක්ෂා කරන්න ඔබ කුතුහලයෙන් සිටී නම් එය සිදු වේ.
මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී ඔබේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ වෙන්වීමේ කලකිරවන ගැටලුව විසඳීමට මෙම ලිපිය ඔබට උපකාර කරයි යැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි. ටිකක් එක්කඅත්හදා බැලීම සහ දෝෂය, ඔබට මෙම ගැටලුව පිටුපසින් තබා විශිෂ්ට පෙනුමක් ඇති මුද්‍රණ කිහිපයක් ලබා ගැනීමට හැකි විය යුතුය.
ඔබ ත්‍රිමාණ මුද්රණය පිළිබඳ වැඩිදුර කියවීමට කැමති නම්, ඔබට කළ හැකි හොඳම වැඩිදියුණු කිරීම් 25 පිළිබඳ මගේ පළ කිරීම පරීක්ෂා කරන්න. ඔබේ 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සඳහා නැත්නම් 3D මුද්‍රිත කොටස් ශක්තිමත්ද? PLA, ABS සහ amp; PETG.