ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော 3D ပရင့်ထုတ်သည့်အပိုင်းကို လိုချင်ပါက၊ အလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် သင့်လျော်သော ချည်နှောင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤအရာမရှိဘဲ၊ သင့်အစိတ်အပိုင်းများကို အလွှာခွဲခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသောအသုံးအနှုန်းအရ အလွှာများသည် တဆက်တည်းမဟုတ်သော အလွှာများကို သင်ကြုံတွေ့ရနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။

သင်၏ အလွှာများကို သင်၏ 3D ပရင့်များတွင် တပေါင်းတစည်းတည်းထားရှိခြင်းသည် အောင်မြင်မှုရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သင်ဂုဏ်ယူနိုင်သောပုံနှိပ်ပါ။ ဤအလွှာကို ပိုင်းခြားစေသည့် အဓိကပြဿနာအချို့ရှိပါသည်၊ ထို့ကြောင့် သင်ကြုံတွေ့နေရပါက၊ အောက်ပါဆောင်းပါးသည် သင့်အား ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းနိုင်စေရန် ကူညီပေးသင့်ပါသည်။

သင်၏ 3D ပရင့်များအတွက် အလွှာများကို စုစည်းရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်း ပုံနှိပ်အပူချိန်တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်း၊ သင်၏အအေးခံပန်ကာများကို ချိန်ညှိခြင်း၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းတိုးမြှင့်ခြင်းစသည့် အစီအစဥ်ပြောင်းလဲခြင်းများ ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပရင်တာချိန်ညှိခြင်းစမ်းသပ်မှုများဖြင့် ဤဆက်တင်များအတွက် အစမ်းခန့်နှင့် အမှားကို အသုံးပြုပါ။

ဤပြဿနာကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ရမည်ကို အမှန်တကယ်သိရန် သင့်အတွက် လိုအပ်သောအသေးစိတ်အချက်များရှိပါသည်။ ဤဆက်တင်များကို စမ်းသပ်ပြီး အမှားအယွင်းလုပ်သင့်သည့်နည်းလမ်းများကို အတိအကျလုပ်ဆောင်ပြီး ကောင်းသောပရင်တာချိန်ညှိခြင်းစမ်းသပ်မှုများကို ပေးသောကြောင့် ဤအဓိကအချက်အလက်များအတွက် ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။

3D ပရင်တာအလွှာများသည် အဘယ်ကြောင့် တဆက်တည်းမဖြစ်ရသနည်း။ ?

သင်၏ 3D ပရင်တာအလွှာများ တွဲမညီသောအခါ၊ ၎င်းကို အလွှာခွဲထုတ်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်ဝေါ်ကြသည်။

အခြေခံအားဖြင့် သင်၏ 3D ပုံနှိပ်စက်သည် အလွှာတစ်ခုစီ၏အပေါ်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများရှိနေသည့်အခါတွင် အခြေခံအားဖြင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ အခြားအညီအမျှဖြစ်သော်လည်း အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ပုံမှန်အကြောင်းပြချက်မှာ သင့်ချည်မျှင်၏ အရည်ပျော်မှုကို လုံလောက်စွာမလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

သင့်ချည်မျှင်သည် စံပြပျစ်ခဲမှု သို့မဟုတ် ငွေဖြစ်လွယ်မှုပမာဏဖြင့် စီးဆင်းရန် လိုအပ်သောကြောင့် သင့်အမျှင်သည် ထိုနေရာသို့မသွားနိုင်လျှင်၊ မှန်ကန်သော အပူချိန်၊ ၎င်းသည် အလွှာများကို အလွယ်တကူ မကပ်နိုင်အောင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် အအေးခံခြင်း၊ အောက်မှ ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် သင်၏ 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော အလွှာများကို အချိန်အလုံအလောက် မပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အခြေချပြီး အချင်းချင်း ဆက်ဆံပါ။ အောက်ခြေမှ ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် ကျိန်းသေ အထောက်အကူ ပေးနိုင်ပါသည်။

သင်၏ အလွှာများကို လိုအပ်သော ပူနွေးသော အပူချိန်တွင် ထုတ်ယူသောအခါ၊ ၎င်းသည် ၎င်းအောက်ရှိ အလွှာကို ဖိအားဖြစ်စေသည့် အအေးခံနိုင်ပြီး ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ မြင့်မားသောအအေးခံမှုနှင့်အတူ ဖိအားများတည်ဆောက်ကာ အလွှာခွဲခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

သင်၏ ခွဲခြမ်းစိပ်စက်ရှိ ဆက်တင်အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများသည် သင်၏ 3D ပရင့်အလွှာများကို တဆက်တည်းမကပ်စေရန် ဖြေရှင်းပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ကျွန်တော်သွားပါမည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်များကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပြပါ။

3D ပရင့်များတွင် အလွှာ၏ ကပ်တွယ်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနည်း

၁။ သင့်ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်

ဤပြဿနာကို ကြုံတွေ့နေရသော လူအများစုအတွက် အဆင်ပြေစေမည့် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်မှာ သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်း/နှာဇယ် အပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ သင့်ချည်မျှင်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လုံလောက်သော အရည်ပျော်ရန်လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် မြင့်မားသောအပူရှိန်သည် ထိုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

သင့်အကောင်းဆုံးလောင်းကြေးမှာ ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းပြောင်းလဲသည့်နေရာတွင် အပူချိန်မျှော်စင်ကို ပရင့်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ပုံနှိပ်ခြင်း။ ၎င်းတို့ကို 5C တိုး၍ တညီတည်းဖြစ်စေသော ပရင့်အလွှာများကို ထုတ်ပေးသည့် အမွှေးအကြိုင်များကို ရှာမတွေ့မချင်း ၎င်းတို့ကို 5C တိုး၍ ပြောင်းလဲသင့်သည်။

3D ပရင်တာကြိုးများသည် ၎င်းအတွက် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အပူချိန်များစွာရှိပြီး အမှတ်တံဆိပ်၊ အရောင်ပေါ်မူတည်၍ နှင့် အခြားအချက်များ ၊ ၎င်းသည် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အပူချိန်တာဝါတိုင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပုံနှိပ်တစ်ခုတည်းတွင် သင့်အား ပြီးပြည့်စုံသော အပူချိန်သို့ ရရှိနိုင်စေသင့်သည်။

ကျွန်ုပ်အသုံးပြုသည့် အပူချိန်တာဝါသည် စမတ်ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုဖြစ်သည်။ Thingiverse ရှိ gaaZolee မှ အပူချိန်ချိန်ညှိခြင်းမျှော်စင်။ အပြင်ရှိ အခြားသော အပူချိန်တာဝါတိုင်အများအပြားသည် အလွန်ကြီးမားပြီး ပရင့်ထုတ်ရန် အချိန်အတော်ကြာသောကြောင့် ၎င်းကို ပြုလုပ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။

၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အလွှာဆိုင်ရာ ကပ်တွယ်မှုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ပရင့်ထုတ်ခြင်းလည်း ဖြစ်သည်။

ဤအရာသည် ကျစ်လျစ်သည်။ ပစ္စည်းများစွာအတွက် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ လက်လွန်ခြင်း၊ တံတားများနှင့် တာဝါတိုင်တစ်ခုတွင် အားလုံးကို ကြိုးညှိခြင်းကဲ့သို့သော ချိန်ညှိစမ်းသပ်မှုများစွာပါရှိသည်။

Cura တွင် သင်အမှန်တကယ် အပူချိန်မျှော်စင်ကို တိုက်ရိုက်ထုတ်ပေးနိုင်သည့် အပ်ဒိတ်တစ်ခုရှိနေပြီဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကိုပြုလုပ်နည်းကို လေ့လာရန် အောက်ပါဗီဒီယိုကို ကြည့်ပါ။

အပူချိန်သည် အလွှာများ၏ ကပ်တွယ်မှုကို သေချာပေါက် သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် 3D ပရင့်ထုတ်သည့်အခါ၊ အထူးသဖြင့် အမျှင်များပြောင်းသည့်အခါ ၎င်းကို သတိပြုပါ။

၂။ ပန်ကာမြန်နှုန်းနှင့် ချိန်ညှိပါ အအေးခံခြင်း

၎င်း၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်တွင် အလုပ်မလုပ်သော အအေးခံပန်ကာသည် သင်၏ 3D ပရင့်များကို တညီတညွတ်တည်း မကပ်စေရန် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ အခြားပြင်ဆင်မှုများ အလုပ်မလုပ်ပါက ၎င်းသည် သင့်ပြဿနာဖြစ်နိုင်သည်။

ဤအရာတွင် သင်ဘာလုပ်နိုင်သနည်း။ဥပမာ သည် ပုံနှိပ်များဆီသို့ အေးမြသောလေကို တိုက်ရိုက် ညွှန်ပြနိုင်ရန် သင့် 3D ပရင်တာ အတွက် သီးခြား ပြွန် အမျိုးအစား အချို့ကို ပရင့်ထုတ်ရန် ဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်အပူချိန်တွင် ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှု၊ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော အပူချိန်ကို သင်မလိုချင်ပါ။

၎င်းသည် အနည်းငယ်ကူညီသင့်သည်၊ သို့သော် သင့်ကိုယ်သင် ပိုမိုထိရောက်သောပန်ကာကို လုံးလုံးရနိုင်သည်။ 3D ပုံနှိပ်စက်အသိုင်းအဝိုင်းတွင် လူသိများပြီး လေးစားထိုက်သည့်အရာမှာ Amazon မှ Noctua NF-A4x10 ပန်ကာဖြစ်သည်။

၎င်းကို လူ 2,000 ကျော်ဖြင့် ကြယ် 5 ပွင့်မှ 4.7 အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ 3D ပရင်တာအသုံးပြုသူများထံမှ အများစုဖြစ်သည့် ဖောက်သည်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ။

၎င်းသည် တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်သောအအေးပေးပန်ကာသာမက၊ သင့်စက်ခွဲစက်တွင် အလွယ်တကူထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အကောင်းဆုံးအအေးပေးမှုနှင့် ပါဝါအတွက် တည်ဆောက်ထားသည်။

မတူညီသောပစ္စည်းများသည် မတူညီသော အအေးခံမှုအဆင့် လိုအပ်သည်။ ABS ကဲ့သို့ ပစ္စည်းတစ်ခုအတွက်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် သင့်ပန်ကာများကို လုံးဝပိတ်ပစ်ရန် အကြံပြုထားသောကြောင့် အောင်မြင်စွာပုံနှိပ်နိုင်စေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအခွင့်အရေးရရှိစေပါသည်။

Nylon နှင့် PETG တို့သည် အအေးခံပန်ကာများ၏ ကြီးမားသောပန်ကာများမဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် သင့်အအေးခံပန်ကာကို 30% အောက်နှုန်းဖြင့် ဤပစ္စည်းများအတွက် အကြံပြုနိုင်ပါသည်။

၃။ သင့်ချည်မျှင်ကို အခြောက်ခံပါ

အမျှင်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်မှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူထားလျှင် သင့် 3D ပရင့်များတွင် အလွှာများ ကပ်ငြိမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို သင်ကြုံတွေ့နိုင်သည်။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သာမိုပလပ်စတစ်အမျှင်များသည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် hygroscopic ဖြစ်သည်ကို လူအတော်များများ မသိကြပါ။

ကံကောင်းစွာပင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤမျှင်မှ အစိုဓာတ်ကို အမှန်တကယ် ခြောက်သွေ့စေနိုင်သည်မီးဖို သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသော အမျှင်အခြောက်ခံစက်ကို အသုံးပြုပါ။ မီးဖိုအများအပြားသည် အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် ကောင်းစွာချိန်ညှိမသတ်မှတ်ထားသောကြောင့် အပူချိန်မှန်ကန်ကြောင်း သင်မသိပါက ၎င်းကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုလေ့မရှိပါ။

အနာဂတ်ကာလတွင် 3D ပရင့်ထုတ်ရန် စီစဉ်နေသူများအတွက် သင်လုပ်နိုင်သည် သင့်ချည်မျှင်အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ချက်များအတွက် Amazon မှ SUNLU Filament Dryer ကို သင်ကိုယ်တိုင် ရယူလိုက်ပါ။

သင်၏ 3D ပရင့်အလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုကောင်းစေရန်၊ သင်၏ သီးခြားချည်မျှင်မျှင်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်အတွက် သင့်ချည်မျှင်ခြောက်စက်တွင် ချည်မျှင်ကို ထားလိုက်ပါ။ မှန်ကန်သောအပူချိန်တွင်။

၄။ သင်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ

သင်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် လက္ခဏာ ပြုပြင်ပေးသည့် ပိုသာသောကြောင့် ချက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ရန် အကောင်းဆုံး ပြုပြင်မှု မဟုတ်ပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် သင့်အလွှာများကို အတူတကွ ချိတ်ဆက်ရန် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

သင်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိုးမြင့်စေခြင်း သို့မဟုတ် သင်၏ ထုထည်အမြှောက်ကိန်းကို ပိုမိုထုတ်လွှတ်နေခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် သင့်ပရင့်အလွှာများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအခွင့်အရေးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အလွှာခွဲထွက်မှု နည်းပါးကာ ပိုမိုခိုင်မာသော အလွှာနှောင်ကြိုးများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

သင်သည် ရေပေါ်တက်သွားပါက ၎င်းကို ထုထည်များကျော်လွန်သွားစေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးပေးပါ။ ပုံနှိပ်ခြင်းတစ်ခုလျှင် 5% တိုးခြင်းသည် ကွဲကွာခြင်းမရှိသော ပရင့်အလွှာများအတွက် ထိုချိုမြိန်သောနေရာကို ရှာတွေ့ရန် လုံလောက်သင့်ပါသည်။

ထို့ပြင်၊ သင်၏ ထုထည်အကျယ်ကို သင်၏သာမန် နော်ဇယ်အချင်းအထက်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် သင့်ချည်မျှင်များ၏ ကျုံ့သွားမှုကို တိုက်ဖျက်နိုင်ပါသည်။

၎င်းသည် သင်၏ 3D ၏ အပြင်ဘက်တွင် ဖြစ်သည့် 3D ပရင့်နံရံ ကွဲထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်သည်မော်ဒယ်တွင် အလွှာခွဲခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာခွဲခြားခြင်း ရှိသည်။

၅။ သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ

သင်၏ 3D ပရင်တာ၏ အပူချိန်သည် အလွှာခွဲခြားမှုကို ဖြစ်စေသည့်နည်းဖြင့် သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

သင့်ပရင့်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပြေလည်ရန် အချိန်လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ငြိမ်းချမ်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည် နောက်အလွှာမဝင်မီ နှောင်ကြိုးများ။

သင့်ပရင့်များသည် မှန်ကန်စွာချည်နှောင်ရန် အချိန်မရှိပါက၊ အလွှာခွဲခြားခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းထင်းခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သောကြောင့် ဤပြင်ဆင်မှုသည် သေချာပေါက် စမ်းသပ်ရန်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤအရာ ကိုယ်တိုင်ရှင်းပြချက်မှာ အတော်လေးကို နှေးကွေးစေသည်၊ 10mm/s သည် စမ်းသပ်ရန် ကောင်းမွန်သင့်ပါသည်။

3D ပရင်တာအသုံးပြုသူများသည် အများအားဖြင့် ကပ်နေကြသည့် အမြန်နှုန်းများရှိပြီး ပရင်တာများအကြား ကွဲပြားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တွင်ရှိသော ပေါ့ပေါ့ပါးပါး Ender 3 အတွက်၊ 40mm/s-80mm/s အကြား မည်သည့်နေရာတွင်မဆို ကပ်ထားနိုင်သည်ကို တွေ့ရပါသည်။

သင့်စံပြပုံနှိပ်သည့်မြန်နှုန်းကို ရှာဖွေရန်အတွက် သင်ပရင့်ထုတ်နိုင်သည့် အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိတာဝါတိုင်များလည်း ရှိပါသည်။

ကျွန်တော်အသုံးပြုသည့် အမြန်နှုန်းမျှော်စင်သည် Thingiverse ရှိ wscarlton မှ Speed ​​Tower Test ဖြစ်သည်။ သင်သည် 20mm/s ၏အစအမြန်နှုန်းကိုအသုံးပြုပြီး တာဝါတိုင်ပေါ်ရှိ 12.5mm တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ သင်၏ပရင့်အမြန်နှုန်းများကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် သင့်စက်ခွဲစာ၌ 'Tweak at Z' သို့ လမ်းညွှန်ချက်များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

၆။ သင့်အလွှာ၏ အမြင့်ကို လျှော့ချပါ

ဤနည်းလမ်းသည် သင့်အလွှာများ ကပ်မနေစေရန် ပြုပြင်ရန် လူသိနည်းသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်အသုံးပြုနေသည့် နော်ဇယ်အချင်းပေါ်မူတည်၍ ပုံမှန်အလွှာအမြင့်တစ်ခုရှိသည် ဟု အကြံပြုထားသည်။

တစ်ချိန်က သင့်အသစ်၊အလွှာများသည် ယခင်အလွှာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လိုအပ်သော ပေါင်းစပ်ဖိအားများ ရှိမည်မဟုတ်ပါ။

သင်၏ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအလွှာသည် ဆက်စပ်မှုမရှိပါက သင့်အလွှာ၏အမြင့်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် သင့်တင့်သောရလဒ်များကို ရနိုင်သည်၊ သို့သော် အခြားတစ်ခုကို စမ်းကြည့်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ အကြောင်းရင်း ပြုပြင်ခြင်းထက် ရောဂါလက္ခဏာ ပြုပြင်ခြင်းထက် ပိုမှန်သောကြောင့် ၎င်းကို မပြုလုပ်မီ ပြင်ဆင်ပါ။

ဤစည်းကမ်းချက်များကို လိုက်နာရန် လမ်းညွှန်ချက်မှာ သင်၏ နော်ဇယ်အချင်းထက် 15%-25% နိမ့်သော အလွှာအမြင့်ရှိရန် ဖြစ်သည်။ အောင်မြင်သောပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်။ မင်းရှိရမယ့် သာမာန် နော်ဇယ်အချင်းက 0.4mm နော်ဇယ်ပါ၊ ဒါကြောင့် အဲဒါကို အလယ်အမှတ် 20% နဲ့ ဥပမာအနေနဲ့ သုံးမယ်

0.4mm နော်ဇယ်အတွက်-

0.4mm * 0.2 = 0.08mm (20%)

0.4mm – 0.08mm = 0.32mm (80%) နော်ဇယ်အချင်း၏ 80%)။

ဒါကြောင့် မင်းရဲ့ 0.4mm နော်ဇယ်အတွက် 20% လျော့ကျမှုသည် 0.32 မီလီမီတာ အလွှာအမြင့် ဖြစ်လိမ့်မည်။

1 မီလီမီတာ နော်ဇယ်အတွက်-

1mm * 0.2 = 0.2mm (20%)

1mm – 0.2mm = နော်ဇယ်အချင်း၏ 0.8 မီလီမီတာ (80%)

ထို့ကြောင့် 1 မီလီမီတာ နော်ဇယ်အတွက်၊ 20% လျော့ကျခြင်းသည် အလွှာအမြင့် 0.8 မီလီမီတာ ဖြစ်လိမ့်မည်။

အထက်အလွှာအမြင့်ကို အသုံးပြုခြင်း။ ၎င်းသည် သင့်အလွှာများကို ယခင်အလွှာကို ကောင်းစွာလိုက်နာရန် အခွင့်အလမ်းနည်းပါးစေသည်။ ဒါကို လူတော်တော်များများက မေ့နေကြတာကြောင့် သင့်အလွှာတွေ တဆက်တည်းမညီတာတွေ့ရင် ဒီနည်းလမ်းကို စမ်းကြည့်ပါ။

၇။ Enclosure ကိုအသုံးပြုပါ

ယခင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ တစ်သမတ်တည်းပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်ရှိခြင်းသည် 3D ပုံနှိပ်စက်များစွာအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အလွှာကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံနှိပ်ခြင်းများကို ပြင်ပအကြောင်းတရားများကို အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုမျိုး မလိုချင်ပါ။အလွှာများကို ပိုင်းခြားထားသည်။

PLA သည် ဤပြင်ပလွှမ်းမိုးမှုများကြောင့် ထိခိုက်မှုနည်းသော်လည်း ပြတင်းပေါက်မှဝင်လာသော အကြမ်းများနှင့် လေညင်းများမှ PLA ကွဲလွဲနေသည့် သာဓကများရှိခဲ့ဖူးပါသည်။ အရံအတားတစ်ခုသည် သင်၏ပရင့်များကိုထိုအရာများမှကာကွယ်ရန် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောအရည်အသွေးရှိသော ပရင့်များကိုပေးစွမ်းနိုင်ခြေပိုများပါသည်။

ဆွဲငင်အားများစွာရရှိစေမည့် အကွက်တစ်ခုသည် Creality Fireproof & ဖုန်ဒဏ်ခံနိုင်သော နွေးထွေးသော အကာအရံ။ ၎င်းသည် အကာအကွယ်များစွာ၊ ဆူညံသံများကို လျှော့ချပေးသည်၊ သို့သော် အရေးအကြီးဆုံးမှာ၊ ပရင့်အလွှာများ ကပ်မနေသော ပရင့်အလွှာများ ရှိနေခြင်းကို လျှော့ချရန် အဆက်မပြတ် အပူချိန် ပုံနှိပ်ခြင်း ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

လူကြိုက်များသော လိုအပ်ချက်ကြောင့် ၎င်းတို့သည်လည်း ထိုအပြင်ရှိ ပိုကြီးသော 3D ပရင်တာများအတွက် ပိုကြီးသောဗားရှင်းကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။

သင်သည် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအလွှာကို PLA သို့မဟုတ် အခြားချည်မျှင်တွင် ခွဲထုတ်ခြင်းခံရပါက၊ အရံအတားကို အသုံးပြုခြင်းသည် အပူချိန်ကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေသည့်အတွက် ကောင်းမွန်သောပြင်ဆင်မှုဖြစ်သည်။

၈။ Draft Shield ဆက်တင်ကိုသုံးပါ

Cura တွင် သင့် 3D ပရင့်ပတ်ပတ်လည်တွင် နံရံတစ်ခုတည်ဆောက်ပေးသည့် Draft Shield ဟုခေါ်သော စမ်းသပ်ဆက်တင်ရွေးချယ်စရာတစ်ခု ရှိပါသည်။ ဤအရာ၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန် သင့်ပရင့်များတစ်ဝိုက်တွင် လေပူများကို ဖမ်းမိရန်ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏အဓိကပြဿနာအတွက် ဤနေရာတွင် အထူးပြုလုပ်ထားပါသည်။

အောက်ပါဗီဒီယို၏ပထမအပိုင်းသည် ဤ Draft Shield ရွေးချယ်မှုကို ကျော်သွားသောကြောင့် စစ်ဆေးပါ။ သင်စိတ်ဝင်စားတယ်ဆိုရင် အဲဒါပါပဲ။

ဒီဆောင်းပါးက သင့် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းရဲ့ စိတ်ရှုပ်စရာပြဿနာကို ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ခွဲခြားဖြေရှင်းနိုင်မယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။ အနည်းငယ်နှင့်စမ်းသပ်ပြီး အမှားအယွင်းမရှိ၊ ဤပြဿနာကို သင့်နောက်ကွယ်တွင် ထားနိုင်ပြီး လှပသောပုံနှိပ်စက်အချို့ကို ရရှိသင့်ပါသည်။

သင်သည် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအကြောင်း ပိုမိုဖတ်ရှုလိုပါက၊ သင်လုပ်နိုင်သော အကောင်းဆုံး အဆင့်မြှင့်တင်မှု 25 ခုရှိ ကျွန်ုပ်၏ပို့စ်ကို ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။ သင့် 3D ပရင်တာအတွက် သို့မဟုတ် 3D ပရင့်ထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ အားကောင်းပါသလား။ PLA၊ ABS နှင့် PETG။