Jeśli chcesz mieć mocną, niezawodną część wydrukowaną w 3D, potrzebna jest adhezja warstw i właściwe łączenie. Bez tego, prawdopodobnie doświadczysz separacji warstw, rozszczepienia lub delaminacji części, lub w prostych słowach, warstwy nie trzymają się razem.

Uzyskanie warstw trzymających się razem w wydrukach 3D jest ważne dla uzyskania udanego wydruku, z którego można być dumnym. Istnieje kilka głównych problemów, które powodują separację warstw, więc jeśli doświadczasz tego, poniższy artykuł powinien pomóc Ci rozwiązać ten problem.

Najlepszym sposobem, aby warstwy trzymały się razem w wydrukach 3D jest wykonanie serii poprawek slicera, takich jak zwiększenie temperatury drukowania, zmniejszenie prędkości drukowania, dostosowanie wentylatorów chłodzących, zwiększenie natężenia przepływu. Użyj metody prób i błędów dla tych ustawień z testami kalibracji drukarki.

Jest więcej szczegółów, które są niezbędne dla Ciebie, aby naprawdę wiedzieć, jak radzić sobie z tym problemem. Idę do dokładnych sposobów należy próbować i błędów tych ustawień, jak również dać kilka dobrych testów kalibracji drukarki, więc zachować czytanie dla tego kluczowego info.

Dlaczego warstwy drukarki 3D nie trzymają się razem?

Kiedy warstwy Twojej drukarki 3D nie trzymają się razem, jest to również znane jako delaminacja warstw.

Jest to w zasadzie sytuacja, w której warstwy wydrukowane w 3D mają fizyczne problemy z równomiernym ułożeniem się na sobie, ale może się to zdarzyć z wielu powodów. Najczęstszym powodem jest to, że topnienie filamentu nie odbywa się w odpowiedni sposób.

Twój filament musi być w stanie płynąć z idealną ilością lepkości lub płynności, więc jeśli filament nie może osiągnąć odpowiedniej temperatury, może to łatwo doprowadzić do tego, że warstwy nie będą w stanie się trzymać razem.

Poza tym, sprowadza się to do gwałtownych zmian temperatury przy chłodzeniu, niedostatecznej ekstruzji lub nie daniu wydrukowanym w 3D warstwom wystarczającego czasu na osadzenie się i związanie ze sobą. Naprawienie podstawowych problemów związanych z niedostateczną ekstruzją może zdecydowanie pomóc.

Gdy warstwy są wytłaczane w wymaganej temperaturze, może ona ostygnąć i skurczyć się, co powoduje nacisk na warstwę znajdującą się poniżej. Przy wysokim poziomie chłodzenia ciśnienie to może wzrosnąć i spowodować rozdzielenie warstw.

Kilka zmian ustawień w slicerze powinno być w stanie rozwiązać problem warstw wydruku 3D, które nie trzymają się razem.

Przejdę bezpośrednio do tego, co możesz zrobić, aby rozwiązać ten problem.

Jak naprawić problemy z przyczepnością warstw w wydrukach 3D

1) Zwiększ temperaturę drukowania

Najlepszym rozwiązaniem, które działa dla większości ludzi doświadczających tego problemu jest zwiększenie temperatury druku / dyszy. Twój filament musi być stopiony na tyle, aby przylegać do siebie prawidłowo, więc wyższe ciepło pomoże w tym procesie.

Najlepiej jest wydrukować wieżę temperaturową, w której stopniowo zmieniasz temperatury drukowania podczas drukowania. Powinieneś zmienić je w przyrostach 5C, aż znajdziesz słodkie miejsce, które produkuje warstwy druku, które trzymają się razem.

Filament do drukarek 3D mają dość szeroki zakres temperatur, które działają dla niego, ale w zależności od marki, koloru i innych czynników, może to zrobić różnicę.

Użycie wieży temperaturowej powinno być w stanie doprowadzić Cię do idealnej temperatury w jednym druku.

Wieża temperaturowa, której używam to Smart Compact Temperature Calibration Tower autorstwa gaaZolee na Thingiverse. Została ona stworzona, ponieważ wiele innych wież temperaturowych było po prostu zbyt nieporęcznych i zajmowało trochę czasu, aby je wydrukować.

To także świetny druk testowy przyczepności warstw.

Ten jest kompaktowy, wykonany dla wielu materiałów i zawiera szereg testów kalibracyjnych takich jak overhands, mosty i stringi wszystko w jednej wieży.

W rzeczywistości pojawiła się aktualizacja w Cura, gdzie można wygenerować wieżę temperaturową bezpośrednio w niej, więc sprawdź wideo poniżej, aby dowiedzieć się, jak to zrobić.

Temperatura zdecydowanie wpływa na przyczepność warstw, więc należy o tym pamiętać podczas druku 3D, szczególnie przy zmianie filamentów.

2. regulacja prędkości wentylatora & chłodzenie

Wentylator chłodzący, który nie pracuje z optymalną wydajnością może zdecydowanie przyczynić się do tego, że Twoje wydruki 3D nie trzymają się razem. Jeśli zauważysz, że inne rozwiązania nie działają, to może być właśnie ten problem.

To co możesz zrobić w tym przypadku to wydrukować jakiś rodzaj kanału specyficznego dla Twojej drukarki 3D, aby pomóc skierować chłodne powietrze bezpośrednio na wydruki. Nie chcesz ogromnych zmian w temperaturze druku, raczej spójną temperaturę.

To powinno pomóc w znacznym stopniu, ale możesz również zaopatrzyć się w bardziej wydajny wentylator. Jednym z nich, który jest dobrze znany i szanowany w społeczności drukarzy 3D jest Noctua NF-A4x10 Fan z Amazon.

Ma obecnie ocenę 4,7 na 5 gwiazdek i ponad 2.000 indywidualnych ocen klientów, z których większość pochodzi od innych użytkowników drukarek 3D.

Nie tylko jest to cichy wentylator chłodzący, ale jest zbudowany dla optymalnego chłodzenia i mocy, którą możesz łatwo kontrolować w swojej krajalnicy.

Różne materiały wymagają różnych poziomów chłodzenia. Dla materiału takiego jak ABS, czasami zaleca się całkowite wyłączenie wentylatorów, aby nie wypaczał się, mając większą szansę na udany wydruk.

Nylon i PETG również nie są wielkimi fanami wentylatorów chłodzących, dlatego w przypadku tych materiałów zaleca się stosowanie wentylatora chłodzącego o mocy zaledwie 30%.

3) Wysusz swój żarnik

Możesz doświadczyć problemów z przyczepnością warstw w swoich wydrukach 3D, jeśli sam filament wchłonął wilgoć z otoczenia. Wiele osób nie wie, że termoplastyczne filamenty do druku 3D są higroskopijne, co oznacza, że wchłaniają wilgoć.

Na szczęście możemy wysuszyć wilgoć z filamentu za pomocą piekarnika lub specjalistycznej suszarki do filamentów. Wiele piekarników nie jest dobrze skalibrowanych w niskich temperaturach, więc zazwyczaj nie polecam używania ich, chyba że wiesz, że temperatura jest dokładna.

Dla osób, które planują drukować 3D jeszcze długo w przyszłości, można zaopatrzyć się w SUNLU Filament Dryer z Amazona, który zaspokoi potrzeby związane z suszeniem filamentu.

Aby zwiększyć przyczepność warstw druku 3D, umieść filament w suszarce do filamentów na wyznaczony czas dla konkretnego filamentu w odpowiedniej temperaturze.

4. Zwiększ swój przepływ

Zwiększenie przepływu nie jest idealnym rozwiązaniem, które można zastosować od razu, ponieważ jest to raczej środek łagodzący objawy. Z drugiej strony, może to działać całkiem dobrze, aby pomóc w połączeniu warstw.

Zwiększenie przepływu lub mnożnika wytłaczania oznacza, że wytłaczana jest większa ilość filamentu. Dzięki temu warstwy wydruku mają lepszą możliwość przylegania do siebie, co skutkuje mniejszą separacją warstw i mocniejszym ich łączeniem.

Może to spowodować nadmierne wytłaczanie, jeśli przesadzisz, więc zwiększaj to w małych przyrostach. 5% na wydruk powinno wystarczyć, aby znaleźć ten słodki punkt dla nierozdzielonych warstw wydruku.

Również zmiana szerokości wytłaczania na większą od normalnej średnicy dyszy może przeciwdziałać kurczeniu się filamentu.

Może to naprawić takie problemy jak rozwarstwienie ściany druku 3D, które ma miejsce, gdy zewnętrzna część Twojego modelu 3D ma rozszczepione warstwy lub separację warstw.

5) Zmniejszenie prędkości drukowania

Tak samo jak temperatura drukarki 3D może powodować separację warstw, tak samo może powodować ją prędkość drukowania.

Twoje odbitki potrzebują czasu, aby się ze sobą zadomowić, aby mogły się spokojnie połączyć, zanim pojawi się kolejna warstwa.

Jeśli wydruki nie zdążą się odpowiednio związać, może dojść do rozdzielenia warstw lub rozwarstwienia, więc ta poprawka jest zdecydowanie do wypróbowania.

Jest to dość oczywiste, spowolnij prędkość drukowania w małych przyrostach, 10mm/s powinno być w porządku do przetestowania.

Istnieją prędkości, których użytkownicy drukarek 3D zazwyczaj się trzymają, a które różnią się pomiędzy drukarkami. Dla zwykłego Endera 3, którego posiadam, uważam, że trzymanie się w granicach 40mm/s-80mm/s sprawdza się całkiem dobrze.

Istnieją również wieże kalibracji prędkości, z którymi można drukować, aby znaleźć idealną prędkość drukowania.

Wieża prędkości, której używam to Speed Tower Test autorstwa wscarlton na Thingiverse. Używasz prędkości początkowej 20mm/s i zmieniasz prędkość drukowania na 12,5mm w górę wieży. Możesz ustawić instrukcje w swoim slicerze do "Tweak at Z", aby zmienić prędkość drukowania.

6) Zmniejsz wysokość warstwy

Jest to mniej znana metoda naprawy warstw, które nie trzymają się razem. Istnieje zwykła wysokość warstwy, która jest zalecana, zależna od średnicy dyszy, której używasz.

W pewnym momencie Twoje nowe warstwy nie będą miały niezbędnego ciśnienia wiążącego, aby przylegać do poprzedniej warstwy.

Możesz uzyskać przyzwoite rezultaty zmniejszając wysokość warstwy, jeśli twoje warstwy druku 3D nie łączą się, ale zalecałbym wypróbowanie innych poprawek przed zrobieniem tego, ponieważ jest to raczej poprawka objawowa niż przyczynowa.

Dobrą wskazówką jest to, aby wysokość warstwy była o 15%-25% niższa niż średnica dyszy dla udanego wydruku. Zwykle średnica dyszy to 0,4 mm, więc użyję jej jako przykładu z punktem środkowym 20%.

Dla dyszy 0,4 mm:

0,4mm * 0,2 = 0,08mm (20%)

0,4mm - 0,08mm = 0,32mm (80%) średnicy dyszy.

Tak więc dla twojej dyszy 0,4 mm, spadek o 20% oznaczałby wysokość warstwy 0,32 mm.

Dla dyszy 1mm:

1mm * 0,2 = 0,2mm (20%)

1mm - 0,2mm = 0,8mm (80%) średnicy dyszy

Tak więc dla dyszy 1mm spadek o 20% oznaczałby wysokość warstwy 0,8mm.

Używanie warstw o wysokości większej niż ta daje mniejszą szansę na prawidłowe przyleganie do poprzedniej warstwy. Wiele osób to przeocza, więc jeśli widzisz, że twoje warstwy nie przylegają do siebie, wypróbuj tę metodę.

7. użyj obudowy

Jak już wcześniej wspomniano, posiadanie stałej temperatury druku jest idealne dla wielu materiałów drukowanych 3D. Nie chcemy, aby czynniki zewnętrzne negatywnie wpływały na nasze wydruki, ponieważ mogą one powodować rozszczepianie warstw lub rozdzielanie się warstw wydruku.

PLA jest mniej podatny na wpływ tych czynników zewnętrznych, ale miałem przypadki wypaczenia PLA przez przeciągi i bryzę, która wpadała przez okno. Obudowa jest świetnym rozwiązaniem, aby chronić twoje wydruki przed takimi rzeczami i jest bardziej prawdopodobne, że zapewni ci lepszą jakość wydruków.

Świetna obudowa, która zyskuje wiele trakcji jest Creality Fireproof & Dustproof Warm Enclosure. Zapewnia mnóstwo ochrony, redukcji hałasu, ale przede wszystkim, że stała temperatura środowiska drukowania w celu zmniejszenia obecności warstw druku nie przykleja się.

Ze względu na popularne zapotrzebowanie, dołączyli również większą wersję dla tych większych drukarek 3D.

Jeśli otrzymujesz separację warstw druku 3D w PLA lub innym filamencie, użycie obudowy jest świetną poprawką, ponieważ utrzymuje temperaturę bardziej stabilną.

8. użyj ustawienia osłony przeciwdeszczowej

Cura posiada opcję ustawień eksperymentalnych zwaną Draft Shield, która buduje ścianę wokół twojego wydruku 3D. Celem tego jest uwięzienie gorącego powietrza wokół twoich wydruków, aby rozwiązać problemy związane z wypaczaniem i rozwarstwianiem, więc jest to stworzone specjalnie dla naszego głównego problemu.

Pierwsza część poniższego filmu przechodzi przez tę opcję Draft Shield, więc sprawdź to, jeśli jesteś zaintrygowany.

Mam nadzieję, że ten artykuł pomoże Ci rozwiązać frustrującą kwestię Twoich wydruków 3D, które rozdzielają się podczas procesu drukowania. Przy odrobinie prób i błędów, powinieneś być w stanie zostawić ten problem za sobą i uzyskać kilka świetnie wyglądających wydruków.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o druku 3D, sprawdź mój post o 25 najlepszych ulepszeniach jakie możesz zrobić dla swojej drukarki 3D lub Czy części drukowane w 3D są mocne? PLA, ABS & PETG.