Se pretende obter uma peça impressa em 3D forte e fiável, é necessária a adesão das camadas e uma colagem adequada. Sem isso, é provável que se verifique uma separação, divisão ou delaminação das camadas das suas peças, ou, em termos simples, que as camadas não se colem umas às outras.

Existem alguns problemas principais que causam esta separação de camadas, por isso, se estiver a passar por isso, o artigo seguinte deve ajudá-lo a resolver este problema.

A melhor forma de conseguir que as camadas se colem nas suas impressões 3D é fazer uma série de ajustes no slicer, tais como aumentar a temperatura de impressão, diminuir a velocidade de impressão, ajustar as ventoinhas de arrefecimento, aumentar o caudal.

Há mais pormenores que são necessários para saber realmente como lidar com este problema. Abordo as formas exactas de experimentar e errar estas definições, bem como alguns bons testes de calibragem da impressora, por isso continue a ler para obter estas informações essenciais.

Porque é que as camadas de uma impressora 3D não se colam umas às outras?

Quando as camadas da sua impressora 3D não se colam umas às outras, isto também é conhecido como delaminação de camadas.

Basicamente, é quando as camadas impressas em 3D estão a ter problemas físicos para se sobreporem uniformemente umas às outras, mas pode acontecer por várias razões. A razão habitual é porque a fusão do filamento não está a ser feita adequadamente.

O seu filamento precisa de ser capaz de fluir com uma quantidade ideal de viscosidade ou liquidez, por isso, se o seu filamento não conseguir chegar lá com a temperatura certa, pode facilmente levar a que as camadas não consigam colar-se umas às outras.

Para além disso, o problema resume-se a mudanças bruscas de temperatura de arrefecimento, subextrusão ou não dar às camadas impressas em 3D tempo suficiente para assentarem e se ligarem umas às outras.

Quando as camadas são extrudidas à temperatura quente necessária, podem arrefecer e encolher, o que exerce pressão sobre a camada inferior. Com níveis elevados de arrefecimento, essa pressão pode acumular-se e provocar a separação das camadas.

Algumas alterações nas definições do seu cortador devem resolver o problema das camadas de impressão 3D que não se colam umas às outras.

Vou abordar directamente o que pode fazer para resolver este problema.

Como corrigir problemas de aderência de camadas em impressões 3D

1. aumentar a temperatura de impressão

A melhor solução que funciona para a maioria das pessoas com este problema é aumentar a temperatura de impressão/bocal. O filamento precisa de estar suficientemente derretido para aderir correctamente um ao outro, pelo que um calor mais elevado ajudará nesse processo.

A sua melhor aposta é imprimir uma torre de temperatura, onde altera gradualmente as temperaturas de impressão durante a impressão. Deve alterá-las em incrementos de 5ºC até encontrar o ponto ideal para produzir camadas de impressão que se colem.

Os filamentos para impressoras 3D têm uma gama bastante ampla de temperaturas que funcionam com eles, mas dependendo da marca, da cor e de outros factores, podem fazer a diferença.

A utilização de uma torre de temperatura deve permitir-lhe atingir a temperatura perfeita com apenas uma impressão.

A torre de temperatura que utilizo é a Smart Compact Temperature Calibration Tower, criada por gaaZolee no Thingiverse, porque muitas das outras torres de temperatura existentes no mercado eram demasiado volumosas e demoravam algum tempo a imprimir.

É também uma óptima impressão de teste de aderência de camadas.

Este é compacto, feito para muitos materiais, e contém vários testes de calibração, como overhands, pontes e stringing, tudo numa só torre.

Na verdade, houve uma actualização no Cura que permite gerar uma torre de temperatura directamente no Cura, por isso veja o vídeo abaixo para saber como o fazer.

A temperatura afecta definitivamente a aderência das camadas, por isso tenha isto em mente quando imprimir em 3D, especialmente quando mudar de filamentos.

2. ajustar a velocidade da ventoinha & arrefecimento

Uma ventoinha de arrefecimento que não esteja a funcionar com a sua eficiência ideal pode contribuir definitivamente para que as suas impressões 3D não se colem umas às outras. Se achar que outras soluções não estão a funcionar, este pode ser o seu problema.

O que pode fazer neste caso é imprimir algum tipo de conduta específica para a sua impressora 3D para ajudar a direccionar o ar frio directamente para as impressões. Não quer grandes mudanças nas temperaturas de impressão, mas sim uma temperatura consistente.

Isso deve ajudar bastante, mas você também pode comprar um ventilador mais eficiente. Um que é bem conhecido e respeitado na comunidade de impressão 3D é o ventilador Noctua NF-A4x10 da Amazon.

Actualmente, tem uma classificação de 4,7 em 5 estrelas, com mais de 2.000 classificações de clientes individuais, a maioria dos quais são utilizadores de impressoras 3D.

Não só é uma ventoinha de arrefecimento silenciosa, como foi construída para um arrefecimento e potência óptimos que pode controlar facilmente na sua máquina de fatiar.

Diferentes materiais requerem diferentes níveis de arrefecimento. Para um material como o ABS, recomenda-se por vezes que desligue totalmente as ventoinhas para que não se deforme, tendo mais hipóteses de imprimir com sucesso.

O nylon e o PETG também não são grandes fãs de ventoinhas de arrefecimento, pelo que a utilização da ventoinha de arrefecimento a uma taxa tão baixa como 30% pode ser aconselhada para estes materiais.

3. secar o filamento

Pode ter problemas de aderência de camadas nas suas impressões 3D se o próprio filamento tiver absorvido humidade do ambiente. Muitas pessoas não sabem que os filamentos termoplásticos para impressão 3D são higroscópicos, o que significa que absorvem humidade.

Felizmente, podemos secar esta humidade do filamento utilizando um forno ou um secador de filamentos especializado. Muitos fornos não estão bem calibrados a baixas temperaturas, pelo que não recomendo a sua utilização, a menos que saiba que a temperatura é exacta.

Para as pessoas que planeiam imprimir em 3D durante muito tempo no futuro, pode adquirir o secador de filamentos SUNLU na Amazon para as suas necessidades de secagem de filamentos.

Para melhorar a aderência das camadas de impressão 3D, coloque o filamento no secador de filamentos durante o tempo designado para o seu filamento específico e à temperatura correcta.

4. aumentar o seu caudal

Aumentar o caudal não é a solução ideal para começar de imediato, porque é mais uma solução para os sintomas. Por outro lado, pode funcionar muito bem para ajudar a unir as camadas.

Aumentar o seu caudal ou o seu multiplicador de extrusão significa que está a ser extrudido mais filamento, o que dá às suas camadas de impressão uma melhor oportunidade de aderirem umas às outras, resultando numa menor separação de camadas e em ligações de camadas mais fortes.

Pode causar excesso de extrusão se exagerar, por isso aumente este valor em pequenos incrementos. Incrementos de 5% por impressão devem ser suficientes para encontrar o ponto ideal para camadas de impressão não separadas.

Além disso, alterar a largura da extrusão para um diâmetro superior ao diâmetro normal do bocal pode combater a contracção do filamento.

Isto pode corrigir problemas como a delaminação da parede de impressão 3D, que é quando o exterior do seu modelo 3D tem uma divisão ou separação de camadas.

5. Diminuir a velocidade de impressão

Da mesma forma que a temperatura da impressora 3D pode causar a separação de camadas, o mesmo acontece com a velocidade de impressão.

As suas impressões digitais precisam de tempo para se adaptarem umas às outras, para que se possam unir pacificamente antes da entrada da camada seguinte.

Se as suas impressões não tiverem tempo para se colarem correctamente, pode ocorrer uma separação ou delaminação das camadas, pelo que esta correcção é definitivamente uma das que deve experimentar.

Isto é bastante auto-explicativo, diminua as suas velocidades de impressão em pequenos incrementos, 10mm/s deve ser suficiente para testar.

Há velocidades que os utilizadores de impressoras 3D costumam manter, o que varia entre impressoras. Para uma Ender 3 casual, que eu tenho, acho que manter uma velocidade entre 40mm/s-80mm/s funciona bastante bem.

Existem também torres de calibração de velocidade com as quais pode imprimir para encontrar a sua velocidade de impressão ideal.

A torre de velocidade que utilizo é a Speed Tower Test de wscarlton no Thingiverse. Utiliza-se uma velocidade inicial de 20 mm/s e altera-se a velocidade de impressão a 12,5 mm acima da torre. Pode configurar instruções no seu cortador para 'Tweak at Z' para alterar as suas velocidades de impressão.

6) Diminuir a altura da camada

Este é um método menos conhecido para corrigir as camadas que não se colam umas às outras. Há uma altura de camada habitual que é aconselhada, dependendo do diâmetro do bocal que está a utilizar.

A certa altura, as suas novas camadas não terão a pressão de ligação necessária para aderir à camada anterior.

Pode obter resultados decentes diminuindo a altura da camada se as suas camadas de impressão 3D não estiverem a aderir, mas recomendo que experimente as outras correcções antes de o fazer, uma vez que se trata mais de uma correcção de sintomas do que de uma correcção causal.

Um bom guia para seguir em termos disto é ter uma altura de camada que seja 15%-25% inferior ao diâmetro do seu bocal para uma impressão bem sucedida. O diâmetro habitual do seu bocal é um bocal de 0,4 mm, por isso vou usá-lo como exemplo com um ponto médio de 20%.

Para um bocal de 0,4 mm:

0,4mm * 0,2 = 0,08mm (20%)

0,4 mm - 0,08 mm = 0,32 mm (80%) do diâmetro do bocal.

Assim, para o seu bocal de 0,4 mm, uma diminuição de 20% corresponderia a uma altura de camada de 0,32 mm.

Para um bocal de 1 mm:

1mm * 0,2 = 0,2mm (20%)

1mm - 0,2mm = 0,8mm (80%) do diâmetro do bocal

Assim, para um bocal de 1 mm, uma diminuição de 20% corresponderia a uma altura de camada de 0,8 mm.

A utilização de uma altura de camada superior a esta dá às suas camadas menos hipóteses de aderirem correctamente à camada anterior. Muitas pessoas não se apercebem disto, por isso, se vir que as suas camadas não estão a aderir umas às outras, experimente este método.

7. utilizar um invólucro

Como mencionado anteriormente, ter uma temperatura de impressão consistente é ideal para muitos materiais impressos em 3D. Não queremos que factores externos afectem negativamente as nossas impressões porque podem causar a divisão de camadas ou a separação de camadas de impressão.

O PLA é menos afectado por estas influências externas, mas já tive casos em que o PLA se deformou devido a correntes de ar e brisas que entraram pela janela. Uma caixa é excelente para proteger as suas impressões destas coisas e é mais provável que lhe proporcione impressões de melhor qualidade.

Uma caixa excelente que está a ganhar muita força é a Creality Fireproof & Dustproof Warm Enclosure. Oferece muita protecção, redução de ruído, mas o mais importante é a temperatura constante do ambiente de impressão para reduzir a presença de camadas de impressão que não se colam.

Devido à procura popular, incluíram também uma versão maior para as impressoras 3D maiores.

Se estiver a ter separação de camadas de impressão 3D em PLA ou outro filamento, a utilização de um invólucro é uma óptima solução, uma vez que mantém a temperatura mais estável.

8. utilizar uma definição de escudo de protecção contra correntes de ar

O Cura tem uma opção de definições de experiências chamada Draft Shield (escudo de rascunho), que constrói uma parede à volta da impressão 3D. O objectivo desta opção é reter o ar quente à volta das impressões para resolver problemas de deformação e delaminação, pelo que foi criada especificamente para o nosso problema principal.

A primeira secção do vídeo abaixo aborda esta opção do Escudo de Rascunho, por isso, se estiver intrigado, veja-a.

Espero que este artigo o ajude a resolver o problema frustrante das impressões 3D que se separam durante o processo de impressão. Com um pouco de tentativa e erro, deve conseguir ultrapassar este problema e obter impressões com óptimo aspecto.

Se estiver interessado em ler mais sobre impressão 3D, consulte o meu post sobre as 25 melhores actualizações que pode fazer na sua impressora 3D ou As peças impressas em 3D são resistentes? PLA, ABS & amp; PETG.