ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਭਾਗ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਲੇਅਰ ਅਡਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਵੰਡਣ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਰਤਾਂ ਇੱਕਠੇ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਣਾ ਇੱਕ ਸਫਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਛਾਪੋ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਲੇਖ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।
ਇਹ ਵੀ ਵੇਖੋ: ਕੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਮੈਟਲ & ਲੱਕੜ? ਐਂਡਰ 3 & ਹੋਰਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸਲਾਈਸਰ ਟਵੀਕਸ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਉਣਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਵਹਾਅ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ। ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ ਇਹ ਜਾਣਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਕਰਨ ਦੇ ਸਹੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹਾਂ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੁਝ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਵੀ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਮੁੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਪੜ੍ਹਦੇ ਰਹੋ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲੇਅਰਾਂ ਇੱਕਠੇ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ?
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲੇਅਰਾਂ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਟਿਕੀਆਂ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਫੈਂਸੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਅਰ ਡੀਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਲੇਅਰਿੰਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪਰ ਇਹ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਲੇਸ ਜਾਂ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਉੱਥੇ ਨਾ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ। ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ, ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਾ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ, ਅੰਡਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਾ ਦੇਣ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸੈਟਲ ਅਤੇ ਬੰਧਨ. ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਅੰਡਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਰਤ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਦਬਾਅ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੇ ਸਲਾਈਸਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮੈਂ ਜਾਵਾਂਗਾ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਿੱਧਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ
1. ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ
ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ/ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।
ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਾਜ਼ੀ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਵਰ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈਛਪਾਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 5C ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਿੱਠੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਲੈਂਦੇ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਲੇਅਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਦੀਆਂ ਹਨ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਰੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ, ਇਹ ਇੱਕ ਫਰਕ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਸੰਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੈਂ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਵਰ ਵਰਤਦਾ ਹਾਂ ਉਹ ਸਮਾਰਟ ਕੰਪੈਕਟ ਹੈ। ਥਿੰਗੀਵਰਸ 'ਤੇ gaaZolee ਦੁਆਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਥੇ ਮੌਜੂਦ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਵਰ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਸਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਿਆ।
ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਲੇਅਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਹੈ। , ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਵਰਹੈਂਡਸ, ਬ੍ਰਿਜ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿੰਗਿੰਗ ਸਭ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ।
ਅਸਲ ਵਿੱਚ Cura ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੱਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਥੇ ਸਿੱਧਾ ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਵਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਹ ਜਾਣਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਵੀਡੀਓ ਦੇਖੋ।
ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੇਲੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
2. ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ & ਕੂਲਿੰਗ
ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਾ ਜੋ ਆਪਣੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਨਾ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਹੋਰ ਫਿਕਸ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲਈ ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਕਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ, ਨਾ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ।
ਇਸ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਜੋ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਮਿਊਨਿਟੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਅਤੇ ਸਤਿਕਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ Amazon ਤੋਂ Noctua NF-A4x10 ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ।
ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ 2,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ 5 ਵਿੱਚੋਂ 4.7 ਤਾਰੇ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਗਾਹਕ ਰੇਟਿੰਗਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਾਥੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਵੱਲੋਂ ਹਨ।
ਇਹ ਵੀ ਵੇਖੋ: 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ 4 ਵਧੀਆ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਡਰਾਇਰ - ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸ਼ਾਂਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਾ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਸਲਾਈਸਰ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ABS ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਣ, ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦਾ ਵਧੀਆ ਮੌਕਾ ਹੋਵੇ।
ਨਾਈਲੋਨ ਅਤੇ PETG ਵੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਦੀ 30% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਰ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਆਪਣੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸੁਕਾਓ
ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਅਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੇਕਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਇਹ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਕਿ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਤਲਬ ਕਿ ਉਹ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।
ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿੱਚੋਂ ਇਸ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹਾਂਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਓਵਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਓਵਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਇਸਲਈ ਮੈਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਸਹੀ ਹੈ।
ਉਨ੍ਹਾਂ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਆਪਣੀਆਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਐਮਾਜ਼ਾਨ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸੁਨਲੂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
ਆਪਣੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਪਣੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਡਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ।
4. ਆਪਣੀ ਵਹਾਅ ਦਰ ਵਧਾਓ
ਤੁਹਾਡੀ ਵਹਾਅ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਤੁਰੰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਲੱਛਣ ਫਿਕਸਰ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗੁਣਕ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਪਰਤ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਮਜਬੂਤ ਲੇਅਰ ਬਾਂਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਓਵਰਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਓਵਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਛੋਟੇ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਵਧਾਓ। ਗੈਰ-ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਲੇਅਰਾਂ ਲਈ ਉਸ ਮਿੱਠੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟ 5% ਦਾ ਵਾਧਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਡੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਆਮ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਾਲ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸਾਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰ ਸਪਲਿਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੇਅਰ ਵਿਭਾਜਨ ਹੈ।
5. ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਘਟਾਓ
ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸੈਟਲ ਹੋਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਸ਼ਾਂਤੀਪੂਰਵਕ ਹੋ ਸਕਣ ਅਗਲੀ ਲੇਅਰ ਦੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਾਂਡ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਕੋਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਂਡ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਡੈਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਫਿਕਸ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜ਼ਮਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੈ।
ਇਹ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਸਵੈ-ਵਿਆਖਿਆਤਮਕ ਹੈ, ਛੋਟੀਆਂ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ, ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ 10mm/s ਠੀਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਸਪੀਡ ਹਨ ਜੋ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਏਂਡਰ 3 ਲਈ ਜੋ ਮੇਰੇ ਕੋਲ ਹੈ, ਮੈਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ 40mm/s-80mm/s ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਤੇ ਵੀ ਚਿਪਕਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਸਪੀਡ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਵੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਲੱਭਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਸਪੀਡ ਟਾਵਰ ਜੋ ਮੈਂ ਵਰਤਦਾ ਹਾਂ ਉਹ ਥਿੰਗੀਵਰਸ 'ਤੇ wscarlton ਦੁਆਰਾ ਸਪੀਡ ਟਾਵਰ ਟੈਸਟ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ 20mm/s ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਪੀਡ ਵਰਤਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਟਾਵਰ ਦੇ ਉੱਪਰ 12.5mm 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਬਦਲਦੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਸਲਾਈਸਰ ਵਿੱਚ 'Tweak at Z' ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
6. ਆਪਣੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਘਟਾਓ
ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਨਾ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਘੱਟ ਜਾਣਿਆ-ਪਛਾਣਿਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਆਮ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਤੁਹਾਡਾ ਨਵਾਂਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਛਲੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਬੰਧਨ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਮੈਂ ਦੂਜੀ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਕਸ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਫਿਕਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਲੱਛਣ ਫਿਕਸ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਗਾਈਡ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ 15%-25% ਘੱਟ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਫਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਈ. ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਆਮ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ ਇੱਕ 0.4mm ਨੋਜ਼ਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ 20% ਦੇ ਮੱਧ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਾਂਗਾ।
0.4mm ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ:
0.4mm * 0.2 = 0.08mm (20%)
0.4mm – 0.08mm = 0.32mm (80%) ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ।
ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ 0.4mm ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ, ਇੱਕ 20% ਕਮੀ 0.32mm ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੋਵੇਗੀ।
1mm ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ:
1mm * 0.2 = 0.2mm (20%)
1mm – 0.2mm = 0.8mm (80%) ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ
ਇਸ ਲਈ 1mm ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ, 20% ਦੀ ਕਮੀ 0.8mm ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੋਵੇਗੀ।
ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪਿਛਲੀ ਲੇਅਰ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਦਾ ਘੱਟ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਇਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਇਸਲਈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਇੱਕਠੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਰਹੀਆਂ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਅਜ਼ਮਾਓ।
7. ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਲੇਅਰ ਸਪਲਿਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ।
PLA ਇਹਨਾਂ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੇਰੇ ਕੋਲ ਵਿੰਡੋ ਰਾਹੀਂ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰਾਫਟਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾਵਾਂ ਤੋਂ PLA ਦੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੀਵਾਰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ ਕ੍ਰਿਏਲਿਟੀ ਫਾਇਰਪਰੂਫ & ਡਸਟਪਰੂਫ ਗਰਮ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ। ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰੌਲਾ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਮੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਵੀ ਉੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਵੱਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੰਸਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ PLA ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਿੱਚ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਵਿਭਾਜਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
8. ਇੱਕ ਡਰਾਫਟ ਸ਼ੀਲਡ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
Cura ਕੋਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਡਰਾਫਟ ਸ਼ੀਲਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਕੰਧ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਟੀਚਾ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਇੱਥੇ ਸਾਡੇ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵੀਡੀਓ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਭਾਗ ਇਸ ਡਰਾਫਟ ਸ਼ੀਲਡ ਵਿਕਲਪ 'ਤੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਦਿਲਚਸਪ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲੇਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਨਾਲਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪਿੱਛੇ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਧੀਆ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਪੜ੍ਹਨ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ 25 ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅੱਪਗਰੇਡਾਂ ਬਾਰੇ ਮੇਰੀ ਪੋਸਟ ਦੇਖੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲਈ ਜਾਂ ਕੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਨ? PLA, ABS & PETG।