Si vous souhaitez obtenir une pièce imprimée en 3D solide et fiable, l'adhérence des couches et un collage correct sont nécessaires, faute de quoi vous risquez de voir vos pièces se séparer, se fendre ou se délaminer, c'est-à-dire, en termes simples, que les couches ne collent pas les unes aux autres.

Il est important de faire coller vos couches dans vos impressions 3D pour obtenir une impression réussie dont vous pouvez être fier. Il y a quelques problèmes principaux qui causent cette séparation des couches, donc si vous en faites l'expérience, l'article suivant devrait vous aider à résoudre ce problème.

La meilleure façon de faire adhérer les couches à vos impressions 3D est de procéder à une série d'ajustements du slicer tels que l'augmentation de la température d'impression, la diminution de la vitesse d'impression, le réglage des ventilateurs de refroidissement, l'augmentation de la vitesse d'écoulement.

J'explique en détail la manière dont vous devez procéder par essais et erreurs, et je donne quelques bons tests d'étalonnage de l'imprimante, alors continuez à lire pour obtenir ces informations clés.

Pourquoi les couches de l'imprimante 3D ne collent-elles pas entre elles ?

Lorsque les couches de votre imprimante 3D ne collent pas entre elles, on parle de délamination des couches.

C'est le cas lorsque les couches imprimées en 3D ont des difficultés à se superposer de manière homogène, mais cela peut se produire pour un certain nombre de raisons. La raison la plus courante est que la fusion du filament ne se fait pas correctement.

Votre filament doit pouvoir s'écouler avec une viscosité ou une liquidité idéale. Si votre filament n'atteint pas la bonne température, cela peut facilement conduire à ce que les couches ne puissent pas coller ensemble.

En dehors de cela, il s'agit de changements brusques de température lors du refroidissement, d'une sous-extrusion ou du fait que les couches imprimées en 3D n'ont pas eu le temps de se fixer et de se lier les unes aux autres.

Lorsque vos couches sont extrudées à la température nécessaire, elles peuvent se refroidir et se rétracter, ce qui exerce une pression sur la couche inférieure. Avec des niveaux de refroidissement élevés, cette pression peut s'accumuler et provoquer la séparation des couches.

Quelques changements de paramètres dans votre slicer devraient permettre de résoudre le problème des couches d'impression 3D qui ne collent pas entre elles.

Je vais vous expliquer directement ce que vous pouvez faire pour résoudre ce problème.

Comment résoudre les problèmes d'adhérence des couches dans les impressions 3D

1. augmenter la température d'impression

La meilleure solution pour la plupart des personnes qui rencontrent ce problème est d'augmenter la température de l'impression et de la buse. Votre filament doit être suffisamment fondu pour adhérer correctement l'un à l'autre, une température plus élevée facilitera donc ce processus.

Le mieux est d'imprimer une tour de température, dans laquelle vous modifiez progressivement les températures d'impression pendant l'impression, par incréments de 5°C, jusqu'à ce que vous trouviez le point idéal pour produire des couches d'impression qui adhèrent les unes aux autres.

Les filaments pour imprimantes 3D ont une gamme de températures assez large, mais selon la marque, la couleur et d'autres facteurs, cela peut faire une différence.

L'utilisation d'une tour de température devrait vous permettre d'atteindre la température idéale en une seule impression.

La tour de température que j'utilise est la Smart Compact Temperature Calibration Tower de gaaZolee sur Thingiverse. Elle a été fabriquée parce que la plupart des autres tours de température existantes étaient trop encombrantes et prenaient du temps à imprimer.

Il s'agit également d'un excellent test d'adhérence de la couche.

Celle-ci est compacte, conçue pour de nombreux matériaux, et contient un certain nombre de tests d'étalonnage tels que les overhands, les ponts et les cordes, le tout dans une seule tour.

Une mise à jour de Cura permet de générer une tour de température directement dans le logiciel. Regardez la vidéo ci-dessous pour savoir comment procéder.

La température a un impact certain sur l'adhérence des couches, il faut donc en tenir compte lors de l'impression 3D, en particulier lorsque l'on change de filament.

2. régler la vitesse du ventilateur & ; refroidissement

Un ventilateur de refroidissement qui ne fonctionne pas de manière optimale peut certainement contribuer à ce que vos impressions 3D ne collent pas entre elles. Si vous constatez que d'autres solutions ne fonctionnent pas, cela pourrait être votre problème.

Ce que vous pouvez faire dans ce cas, c'est imprimer une sorte de conduit spécifique à votre imprimante 3D pour diriger l'air frais directement vers les impressions. Vous ne voulez pas d'énormes changements dans les températures d'impression, mais plutôt une température constante.

Le ventilateur Noctua NF-A4x10 d'Amazon est un ventilateur bien connu et respecté dans la communauté de l'impression 3D.

Elle est actuellement évaluée à 4,7 étoiles sur 5 avec plus de 2 000 évaluations de clients individuels, dont la plupart sont des utilisateurs d'imprimantes 3D.

Non seulement ce ventilateur est silencieux, mais il est conçu pour un refroidissement et une puissance optimaux que vous pouvez facilement contrôler dans votre trancheuse.

Pour un matériau comme l'ABS, il est parfois recommandé d'éteindre totalement les ventilateurs afin d'éviter qu'il ne se déforme et qu'il ait de meilleures chances d'être imprimé avec succès.

Le nylon et le PETG ne sont pas non plus de grands adeptes des ventilateurs de refroidissement. Il est donc conseillé d'utiliser votre ventilateur de refroidissement à un taux aussi bas que 30 % pour ces matériaux.

3. sécher le filament

Vous pouvez rencontrer des problèmes d'adhérence des couches dans vos impressions 3D si le filament lui-même a absorbé l'humidité de l'environnement. Beaucoup de gens ne savent pas que les filaments thermoplastiques pour l'impression 3D sont hygroscopiques, ce qui signifie qu'ils absorbent l'humidité.

Heureusement, il est possible de sécher l'humidité du filament à l'aide d'un four ou d'un séchoir à filament spécialisé. Beaucoup de fours ne sont pas très bien calibrés pour les basses températures, c'est pourquoi je ne recommande pas d'en utiliser un à moins que vous ne sachiez que la température est exacte.

Pour les personnes qui prévoient d'imprimer en 3D à long terme, vous pouvez vous procurer le séchoir à filament SUNLU sur Amazon pour vos besoins en séchage de filament.

Pour améliorer l'adhérence des couches imprimées en 3D, placez votre filament dans le séchoir à filament pendant la durée prévue pour votre filament spécifique et à la bonne température.

4. augmenter le débit

L'augmentation du débit n'est pas une solution idéale à mettre en œuvre immédiatement, car il s'agit plutôt d'une solution symptomatique. En revanche, elle peut s'avérer très efficace pour renforcer la cohésion des couches.

L'augmentation du débit ou du multiplicateur d'extrusion signifie qu'une plus grande quantité de filament est extrudée, ce qui permet aux couches d'impression d'adhérer plus facilement les unes aux autres, réduisant ainsi la séparation des couches et renforçant les liaisons entre elles.

Des augmentations de 5 % par impression devraient suffire à trouver le point idéal pour les couches d'impression non séparées.

En outre, le fait de modifier la largeur de l'extrusion pour qu'elle soit supérieure au diamètre normal de la buse permet de lutter contre le rétrécissement du filament.

Cela permet de résoudre des problèmes tels que la délamination des parois de l'impression 3D, c'est-à-dire lorsque l'extérieur de votre modèle 3D présente un fractionnement ou une séparation des couches.

5. diminuer la vitesse d'impression

De la même manière que la température de votre imprimante 3D peut entraîner une séparation des couches, votre vitesse d'impression peut également en être la cause.

Vos empreintes ont besoin de temps pour s'installer les unes avec les autres, afin qu'elles puissent se lier pacifiquement avant l'arrivée de la couche suivante.

Si vos impressions n'ont pas le temps de se coller correctement, il peut se produire une séparation des couches ou un décollement.

Ceci est assez explicite, ralentissez vos vitesses d'impression par petits incréments, 10mm/s devrait suffire pour faire un essai.

Il y a des vitesses auxquelles les utilisateurs d'imprimantes 3D s'en tiennent généralement, qui varient d'une imprimante à l'autre. Pour l'Ender 3 que j'ai, je trouve que s'en tenir à une vitesse de 40mm/s-80mm/s donne d'assez bons résultats.

Il existe également des tours d'étalonnage de la vitesse avec lesquelles vous pouvez imprimer pour trouver votre vitesse d'impression idéale.

La tour de vitesse que j'utilise est le Speed Tower Test de wscarlton sur Thingiverse. Vous utilisez une vitesse de départ de 20 mm/s et modifiez la vitesse d'impression à 12,5 mm en haut de la tour. Vous pouvez définir des instructions dans votre slicer pour 'Tweak at Z' afin de modifier vos vitesses d'impression.

6) Diminuer la hauteur du calque

Il s'agit d'une méthode moins connue pour résoudre le problème des couches qui ne collent pas entre elles. Une hauteur de couche habituelle est conseillée, en fonction du diamètre de la buse que vous utilisez.

À un certain moment, les nouvelles couches n'auront plus la pression nécessaire pour adhérer à la couche précédente.

Vous pouvez obtenir des résultats satisfaisants en diminuant la hauteur des couches si les couches d'impression 3D ne collent pas, mais je vous recommande d'essayer les autres solutions avant de le faire, car il s'agit plus d'une solution symptomatique que d'une solution de cause à effet.

Pour une impression réussie, il est conseillé d'avoir une hauteur de couche inférieure de 15 à 25 % au diamètre de la buse. Le diamètre habituel d'une buse est de 0,4 mm, je l'utiliserai donc comme exemple avec un point médian de 20 %.

Pour une buse de 0,4 mm :

0,4 mm * 0,2 = 0,08 mm (20 %)

0,4 mm - 0,08 mm = 0,32 mm (80 %) du diamètre de la buse.

Ainsi, pour votre buse de 0,4 mm, une diminution de 20 % correspondrait à une hauteur de couche de 0,32 mm.

Pour une buse de 1 mm :

1mm * 0,2 = 0,2mm (20%)

1 mm - 0,2 mm = 0,8 mm (80 %) du diamètre de la buse

Ainsi, pour une buse de 1 mm, une diminution de 20 % correspond à une hauteur de couche de 0,8 mm.

En utilisant une hauteur de couche supérieure, vos couches ont moins de chance d'adhérer correctement à la couche précédente. Beaucoup de gens négligent ce point, donc si vous voyez que vos couches ne collent pas ensemble, essayez cette méthode.

7. utiliser un boîtier

Comme nous l'avons déjà mentionné, une température d'impression constante est idéale pour de nombreux matériaux imprimés en 3D. Nous ne voulons pas que des facteurs externes affectent négativement nos impressions, car ils peuvent entraîner le fractionnement des couches ou la séparation des couches d'impression.

Le PLA est moins affecté par ces influences externes, mais il m'est arrivé que le PLA se déforme à cause des courants d'air et des brises qui passaient par la fenêtre. Une enceinte est idéale pour protéger vos impressions de ce genre de choses et est plus susceptible de vous donner des impressions de meilleure qualité.

L'enceinte Creality Fireproof & ; Dustproof Warm Enclosure est une excellente enceinte qui gagne beaucoup de terrain. Elle offre une protection importante, une réduction du bruit, mais surtout un environnement d'impression à température constante qui réduit la possibilité que les couches d'impression ne collent pas entre elles.

À la demande générale, ils ont également inclus une version plus grande pour les grandes imprimantes 3D.

Si vous obtenez une séparation des couches d'impression 3D avec du PLA ou un autre filament, l'utilisation d'une enceinte est une excellente solution car elle permet de maintenir une température plus stable.

8. utiliser un réglage du paravent

Cura dispose d'une option de paramétrage d'expérience appelée Draft Shield qui construit un mur autour de votre impression 3D. L'objectif est d'emprisonner l'air chaud autour de vos impressions pour résoudre les problèmes de déformation et de délamination, il est donc conçu spécifiquement pour notre problème principal ici.

La première partie de la vidéo ci-dessous traite de l'option du bouclier de protection, alors n'hésitez pas à la regarder si vous êtes intrigué.

J'espère que cet article vous aidera à résoudre le problème frustrant de la séparation de vos impressions 3D pendant le processus d'impression. Avec un peu d'essais et d'erreurs, vous devriez être en mesure de mettre ce problème derrière vous et d'obtenir de belles impressions.

Si vous souhaitez en savoir plus sur l'impression 3D, consultez mon article sur les 25 meilleures améliorations que vous pouvez apporter à votre imprimante 3D ou Les pièces imprimées en 3D sont-elles résistantes ? PLA, ABS & PETG.