A Ender 3 tem uma configuração de extrusora Bowden que utiliza um tubo de PTFE como caminho para o filamento viajar através da extrusora até ao bocal.

Pode actualizá-la utilizando um kit de extrusora Direct Drive, que retira o tubo de PTFE e lhe permite inserir o filamento directamente da extrusora para a extremidade quente. Este artigo irá mostrar-lhe como fazer essa actualização, bem como responder se vale a pena ou não.

Continue a ler para o descobrir.

O Ender 3 Direct Drive vale a pena?

Sim, o accionamento directo da Ender 3 vale a pena porque lhe permite imprimir convenientemente filamentos muito macios e flexíveis como o TPU. O accionamento directo da Ender 3 também oferece uma retracção mais curta do filamento, o que pode reduzir o encordoamento, levando a um melhor acabamento da impressão.

Prós

• Melhor retracção e menos encordoamento
• Imprime melhor os filamentos flexíveis

Melhor retracção e menos encordoamento

A distância entre a extrusora e o hotend é muito mais curta, pelo que as retracções são mais fáceis de fazer.

Pode utilizar definições de retracção mais baixas, normalmente entre 0,5 e 2 mm em muitos casos. Esta gama baixa de definições de retracção ajuda a evitar a formação de cordas nos modelos durante a impressão.

O sistema Bowden original do Ender 3 é conhecido pelo seu encordoamento, que é causado pela fraca retracção do filamento dentro do longo tubo de PTFE. Esta é uma das razões pelas quais os utilizadores decidiram mudar para o kit de transmissão directa.

Um utilizador mencionou que obteve um melhor fluxo de filamento depois de instalar o Ender 3 direct drive, uma vez que a distância entre a extrusora e o bocal é muito mais curta, o que lhe permitiu reduzir as retracções.

Imprime melhor os filamentos flexíveis

Outra razão pela qual as pessoas preferem a actualização do accionamento directo da Ender 3 é o facto de poder imprimir filamentos flexíveis a velocidades de impressão normais.

Os sistemas de extrusão Bowden têm muitas vezes dificuldade em imprimir filamentos flexíveis, porque o filamento flexível pode ficar emaranhado à medida que é empurrado ao longo do tubo de PTFE entre a extrusora e a extremidade quente.

Embora os sistemas de extrusão Bowden possam imprimir filamentos ligeiramente flexíveis a velocidades muito baixas, um utilizador afirmou que imprimiu um filamento flexível de 85A na sua instalação Bowden, mas a uma velocidade muito baixa e com a retracção desligada.

Afirmou também que o TPU macio pode entupir facilmente a extrusora, especialmente se a alimentação for muito rápida.

Con(s)

Cabeça de impressão mais pesada

Ao contrário do sistema Bowden, em que o motor passo a passo está localizado no pórtico da impressora, o sistema de accionamento directo tem-no em cima da extremidade quente. Este peso adicional na extremidade quente da impressora causa vibrações durante as impressões e pode levar à perda de precisão de impressão ao longo dos eixos X e Y.

Além disso, devido ao peso da cabeça de impressão, pode ocorrer um zumbido quando a impressora muda de velocidade durante a impressão. Este zumbido também afecta a qualidade geral de impressão do modelo.

No entanto, foram criados melhores designs, que optimizam a distribuição do peso e o equilíbrio para reduzir os efeitos negativos de uma extrusora de accionamento directo.

Aqui está um vídeo que fala sobre os prós e os contras do sistema de transmissão directa.

Experiências de utilizadores de extrusoras de transmissão directa

Um utilizador partilhou a sua experiência com extrusoras de accionamento directo. Afirmou que tinha 3 impressoras para imprimir peças de filamento flexível relacionadas com EPI. Converteu as impressoras para accionamento directo e, como resultado, a sua produção duplicou.

Afirmou ainda que também conseguiram imprimir filamentos PETG e PLA sem qualquer perda de qualidade e que o recomendariam a outros utilizadores.

Algumas pessoas mencionaram que o kit de transmissão directa foi a maior melhoria na qualidade de impressão de tudo o que fizeram com a impressora.

Outro utilizador também afirmou que, com a sua experiência com um accionamento directo e o sistema Bowden, a vantagem do accionamento directo é que não existe um tubo Bowden para causar um ponto de falha no sistema.

Afirmou ainda que a desvantagem do sistema de transmissão directa é a potencial maior tensão na correia do eixo Y, o que pode causar desgaste da correia, mas não é uma ocorrência muito comum.

Como fazer o Ender 3 Direct Drive

Existem duas formas principais de mudar a extrusora da Ender 3 de Bowden para Direct Drive, que são as seguintes

• Comprar uma actualização profissional do kit de extrusora de transmissão directa
• Imprimir em 3D um kit de extrusora de accionamento directo

Comprar uma actualização do kit de extrusora profissional de transmissão directa

• Comprar o kit de transmissão directa
• Retire a extrusora antiga da sua Ender 3
• Desligue os cabos da extrusora Bowden da placa principal.
• Ligar os fios do kit de transmissão directa
• Montar a extrusora de accionamento directo na Ender 3
• Nivelar a mesa de impressão e efectuar uma impressão de teste

Vejamos os passos com mais pormenor.

Compre o seu kit de transmissão directa

Existem alguns kits de extrusoras de accionamento directo que pode adquirir. Recomendo que opte por algo como o Kit Oficial de Extrusoras de Accionamento Directo Creality Ender 3 da Amazon.

É fácil de instalar e utilizar. Este kit proporciona-lhe uma experiência de alimentação de filamento mais suave e requer menos binário para o motor de passo.

Este kit de transmissão directa em particular teve muitas boas críticas dos utilizadores que o adquiriram para o seu Ender 3. É uma unidade completa e uma troca directa para a sua configuração existente.

Um utilizador referiu que o manual de instruções da impressora poderia ser muito melhor, uma vez que esta veio com uma configuração de ligação mais antiga para uma placa-mãe de 12V em vez de uma configuração de 24V.

Recomendou aos utilizadores que tirassem fotografias das ligações existentes antes da desmontagem, uma vez que as novas ligações são uma troca directa.

Outro utilizador afirmou que irá definitivamente instalar esta actualização quando comprar outro Ender 3. Afirmou que apenas teve de definir as definições de retracção entre 2 e 3 mm e a velocidade de retracção para 22 mm/s após a instalação.

Retirar a extrusora antiga da Ender 3

• Desmontar a extrusora antiga, desaparafusando primeiro o tubo Bowden da extrusora.
• Desapertar as correias com as rodas tensoras XY ou manualmente e, em seguida, retirar as correias dos suportes.
• Desaparafusar o alimentador da extrusora do motor e do suporte com uma chave Allen.

Desligar os cabos da extrusora Bowden da placa principal

• Desaparafusar a placa que cobre a placa principal da base do Ender 3 com uma chave Allen.
• De seguida, desligue os conectores do termístor e da ventoinha do filamento.
• Desaparafusar os fios do hotend e das ventoinhas de arrefecimento do hotend dos conectores e retirar os fios.

Ligar os fios do kit de transmissão directa

Depois de ter desligado com êxito o sistema Bowden da placa principal, pode agora fazer o seguinte:

• Volte a ligar os fios da nova extrusora aos terminais onde os fios da configuração antiga estavam anteriormente ligados, respectivamente.
• Quando as ligações estiverem concluídas, verifique novamente as ligações na placa principal para ver se estão correctas.
• Utilize um fecho de correr para manter os cabos juntos e para garantir que as ligações gerais estão bem feitas. Pode agora aparafusar o conjunto da placa principal no lugar.

Montar a extrusora de accionamento directo na Ender 3

• Monte a nova extrusora no lugar e aparafuse-a firmemente ao longo da barra até observar que a extrusora se pode mover suavemente.
• Ligar a correia a ambos os lados da extrusora de transmissão directa e tensionar a correia com o botão ao longo do pórtico do eixo X.

Nivelar a mesa de impressão e executar uma impressão de teste

Depois de montar a extrusora, é necessário fazer o seguinte:

• Testar se a extrusora está a empurrar o filamento correctamente
• Nivele a base de impressão e calibre o desvio Z para garantir que o extrusor não sobre ou subextrude.
• Se a impressão não sair bem, pode continuar a ajustar as definições da impressora até o modelo sair com precisão.

Aqui está um vídeo detalhado da CHEP que mostra como instalar um kit de transmissão directa num Ender 3.

Imprimir em 3D um kit de extrusora de transmissão directa

Eis os passos a seguir:

• Seleccione o seu modelo preferido de suporte de extrusora
• Imprimir o seu modelo
• Montar o modelo no Ender 3
• Efectuar um teste de impressão na sua impressora

Seleccione o seu modelo preferido de suporte de extrusora

Pode encontrar um modelo de transmissão directa do Ender 3 no Thingiverse ou num sítio Web semelhante.

Recomendo que procure um modelo que não acrescente demasiado peso à impressora 3D.

Aqui está uma lista de montagens comuns de extrusoras de accionamento directo para a Ender 3:

• SpeedDrive v1 - Suporte de transmissão directa original por Sashalex007
• CR-10 / Ender 3 Drivinator Directo por Madau3D
• Extrusora directa Ender 3 por TorontoJohn

Imprimir o seu modelo

Carregue o modelo descarregado para o seu software de corte e corte-o. Poderá ter de ajustar as definições de impressão e a orientação do modelo. Depois de tudo isto, pode agora começar a imprimir. Pode imprimir a montagem com um filamento PLA, PETG ou ABS.

Montar o modelo no Ender 3

Uma vez terminada a impressão do modelo, desmontar a extrusora do pórtico e desaparafusar o tubo Bowden.

Dependendo do modelo, pode ser necessário cortar um pequeno tubo Bowden para criar um caminho entre a extrusora e a extremidade quente.

Ligue quaisquer fios que tenham sido previamente desligados da extrusora. Certifique-se de que os fios são suficientemente longos para se moverem ao longo do eixo X sem problemas, caso contrário poderá ter de adicionar uma extensão.

Executar uma impressão de teste na Ender 3

Quando todas as ligações estiverem definidas, execute um teste de impressão na Ender 3 para garantir que está a imprimir sem problemas. Depois disso, ajuste as definições de retracção e as velocidades de impressão durante o teste para obter uma melhor qualidade de impressão.

Isto deve-se ao facto de as definições de retracção e as velocidades de impressão variarem de forma diferente para as configurações Bowden e de transmissão directa, de modo a obter uma impressão óptima.

Aqui está um vídeo detalhado sobre como actualizar o seu Ender 3 com peças impressas em 3D.

Aqui está também outro vídeo com um tipo diferente de suporte de extrusora para actualizar a sua Ender 3.