Ender 3 har en Bowden-extruder som använder ett PTFE-rör som en väg för filamentet att gå genom extrudern till munstycket.

Du kan uppgradera den med hjälp av ett direktdrivet extruderkit som tar bort PTFE-slangen och gör att du kan föra in filament direkt från extrudern till den heta änden. Den här artikeln visar hur du gör den uppgraderingen och svarar på om det är värt det eller inte.

Fortsätt läsa för att ta reda på det.

Är Ender 3 Direct Drive värt det?

Ja, Ender 3-direktdrivningen är värd det eftersom den gör det möjligt att skriva ut mycket mjuka och flexibla filament som TPU. Ender 3-direktdrivningen ger också kortare filamentåterdragning vilket kan minska strängar, vilket leder till en bättre utskriftsfinish. Du kan fortfarande skriva ut standardfilament med 3D-utskrift.

Fördelar

• Bättre indragning och mindre strängar
• Skriver ut flexibla filament bättre

Bättre indragning och mindre strängar

Bättre indragning är en av fördelarna med att använda en extruder med direktdrivning. Avståndet mellan extrudern och varmstället är mycket kortare, så det är lättare att dra in materialet.

Du kan använda lägre inställningar för indragning, vanligtvis mellan 0,5 och 2 mm i många fall. Det här låga intervallet för indragningsinställningar hjälper till att undvika att modellerna blir snöriga under utskrift.

Det ursprungliga Bowden-systemet på Ender 3 är känt för sin strängbildning som orsakas av att trådarna dras in dåligt i det långa PTFE-röret. Detta är en av anledningarna till att användarna har beslutat att byta till direktdrivningskitet.

En användare nämnde att han fick ett bättre filamentflöde efter att han installerat Ender 3-direktdrivningen eftersom avståndet mellan extruder och munstycke är mycket kortare, vilket gör att han kunde minska indragningarna.

Skriver ut flexibla filament bättre

En annan anledning till att folk föredrar Ender 3 direktdriven uppgradering är att den kan skriva ut flexibla filament vid normala utskriftshastigheter.

Bowden-extrudersystem har ofta svårt att skriva ut flexibla filament. Detta beror på att de flexibla filamenten kan trassla ihop sig när de skjuts längs PTFE-röret mellan extrudern och den heta änden. Flexibla filament är inte heller lätta att dra tillbaka med Bowden-systemet och kan leda till igensättning.

Även om Bowden-extrudersystem kan skriva ut något flexibla filament vid mycket låga hastigheter har en användare uppgett att han har skrivit ut ett 85A flexibelt filament på sin Bowden-uppställning, men med mycket låg hastighet och med indragning avstängd.

Han sa också att mjukt TPU lätt kan täppa till extrudern, särskilt om du matar den mycket snabbt.

Con(s)

Tyngre skrivarhuvud

Till skillnad från Bowden-systemet, där stegmotorn är placerad på skrivarens gantry, är den i direktdrivningssystemet placerad ovanpå varmkanalen. Den extra vikten på skrivarens varmkanal orsakar vibrationer under utskrifter och kan leda till att utskriftsprecisionen längs X- och Y-axlarna försämras.

På grund av skrivhuvudets vikt kan det också leda till ringning när skrivaren ändrar hastighet under utskrift. Denna ringning påverkar också modellens övergripande utskriftskvalitet.

Det har dock skapats bättre konstruktioner som optimerar viktfördelningen och balansen för att minska de negativa effekterna av en extruder med direktdrivning.

Här är en video som handlar om för- och nackdelar med direktdrivningssystemet.

Användarnas erfarenheter av direktdrivna extruderare

En användare delade med sig av sina erfarenheter av extruderare med direktdrivning. Han uppgav att han hade tre skrivare för att skriva ut PPE-relaterade delar i flexibla filament. Han konverterade skrivarna till direktdrivning och som ett resultat fördubblades deras produktion.

Han uppgav också att de också kunde skriva ut PETG- och PLA-filament utan någon kvalitetsförlust och att de skulle rekommendera den till andra användare.

Några personer har nämnt att direktdrivningskitet var den största enskilda förbättringen av utskriftskvaliteten av allt han gjort med skrivaren.

En annan användare uppgav också att med sin erfarenhet av en direktdrivning och Bowden-systemet är fördelen med direktdrivningen att det inte finns något Bowden-rör som kan orsaka en felpunkt i systemet.

Han uppgav vidare att nackdelen med direktdrivningssystemet är att det kan bli mer belastning på Y-axelns rem, vilket kan leda till slitage av remmen, men att det inte är en särskilt vanlig företeelse.

Hur man gör Ender 3 Direct Drive

Det finns två huvudsakliga sätt att ändra Ender 3:s extruder från Bowden till Direct Drive, nämligen följande:

• Köp en professionell uppgradering av ett extruderkit med direkt drivning
• 3D-utskrift av ett direktdrivet extruderkit

Köp en Professional Direct Drive Extruder Kit Upgrade (uppgradering)

• Köp ditt direktdrivningskit
• Ta bort den gamla extrudern från din Ender 3
• Koppla bort Bowden extruderkablarna från huvudkortet.
• Anslut kablarna för direktdrivningskitet
• Montera den direktdrivna extrudern på din Ender 3
• Jämna ut skrivbädden och köra en provutskrift

Låt oss gå igenom stegen mer i detalj.

Köp ditt Direct Drive Kit

Det finns några extruderkit med direktdrivning som du kan köpa. Jag skulle rekommendera något som Official Creality Ender 3 Direct Drive Extruder Kit från Amazon.

Det är lätt att installera och använda. Det här kitet ger dig en mjukare filamentmatning och kräver mindre vridmoment för stegmotorn.

Just det här direktdrivningskitet har fått många goda recensioner från de användare som har köpt det till sin Ender 3. Det är en komplett enhet och kan bytas ut direkt mot din befintliga installation.

En användare nämnde att bruksanvisningen för skrivaren kunde vara mycket bättre eftersom den kom med en äldre anslutning för ett 12V-moderkort i stället för en 24V-anslutning.

Han rekommenderade användarna att ta bilder av sina befintliga anslutningar innan de demonterar dem, eftersom de nya anslutningarna är direkt utbytbara.

En annan användare uppgav att han definitivt kommer att installera denna uppgradering när han köper en ny Ender 3. Han uppgav att han bara behövde ställa in inställningarna för indragning mellan 2 och 3 mm och indragningshastigheten på 22 mm/s efter installationen.

Ta bort den gamla extrudern från din Ender 3

• Demontera den gamla extrudern genom att först skruva loss Bowdenröret från extrudern.
• Lossa banden antingen med XY-spännhjul eller manuellt och ta sedan bort banden från fästena.
• Skruva loss extrudermataren från motorn och fästet med en insexnyckel.

Koppla bort Bowden Extruder-kablarna från huvudkortet

• Skruva loss plattan som täcker huvudkortet från Ender 3:s bas med en insexnyckel.
• Koppla sedan bort termistor- och glödlampsfläktkontakterna.
• Skruva loss ledningarna till varmstället och kylfläktarna från kontakterna och ta bort ledningarna.

Anslut kablarna för direktdrivningskitet

När du har kopplat bort Bowden-systemet från huvudkortet kan du nu göra följande:

• Anslut sladdarna för den nya extrudern till de terminaler där sladdarna för den gamla installationen tidigare var anslutna.
• När anslutningarna är klara dubbelkontrollerar du anslutningarna på moderkortet för att se om de är korrekta.
• Använd ett dragkedja för att hålla ihop kablarna och för att se till att alla anslutningar är snygga. Du kan nu skruva fast moderkortets montering på plats.

Montera den direktdrivna extrudern på din Ender 3

• Montera den nya extrudern på plats och skruva fast den längs stången tills du ser att extrudern kan röra sig smidigt.
• Anslut remmen till båda sidor av extrudern med direktdrivning och spänn remmen med vredet längs X-axelns portal.

Jämna ut skrivbädden och köra en testutskrift

När du har monterat extrudern måste du göra följande:

• Testa om extrudern trycker ut filamentet ordentligt.
• Jämna ut skrivbädden och kalibrera Z-förskjutningen för att se till att extrudern inte över- eller underextruderar.
• Kör en provutskrift för att testa hur lagren kommer att bli. Om utskriften inte blir bra kan du fortsätta att justera skrivarens inställningar tills modellen blir korrekt.

Här är en detaljerad video från CHEP som visar hur du installerar ett direktdrivningskit på en Ender 3.

3D-utskrift av ett direktdrivet extruderkit

Så här går det till:

• Välj önskad modell av extruderfäste
• Skriv ut din modell
• Montera modellen på din Ender 3
• Kör en testutskrift på skrivaren

Välj din önskade modell av extruderfäste

Du kan hitta en Ender 3-modell med direktdrift på Thingiverse eller en liknande webbplats.

Jag rekommenderar att du letar efter en modell som inte ger 3D-skrivaren för mycket vikt.

Här är en lista över vanliga fästen för direktdrivna extruderfästen för Ender 3:

• SpeedDrive v1 - Original Direct Drive Mount av Sashalex007
• CR-10 / Ender 3 Direct Drivinator av Madau3D
• Ender 3 Direct Extruder av TorontoJohn

Skriv ut din modell

Ladda upp den nedladdade modellen till ditt program och skär den. Du kan behöva justera utskriftsinställningarna och modellens orientering. Efter allt detta kan du nu börja skriva ut. Du kan skriva ut fästet med antingen PLA-, PETG- eller ABS-filament.

Montera modellen på Ender 3

När modellen har skrivits ut, demontera extrudern från portalen och skruva loss Bowdenröret från den.

Fäst nu extrudern på det tryckta fästet och skruva fast den på X-axeln. Beroende på modellen kan du behöva klippa ett kort Bowdenrör för att skapa en väg mellan extrudern och den varma änden.

Anslut eventuella ledningar som tidigare var bortkopplade från extrudern. Se till att ledningarna är tillräckligt långa för att kunna röra sig smidigt längs X-axeln, annars kan du behöva lägga till en förlängning.

Kör en testutskrift på din Ender 3

När alla anslutningar är inställda kör du en testutskrift på Ender 3 för att se till att utskriften går smidigt. Justera sedan inställningarna för indragning och utskriftshastigheter under testet för att få bättre utskriftskvalitet.

Detta beror på att inställningarna för indragning och utskriftshastigheter varierar på olika sätt för både Bowden- och direktdrivningsuppsättningar för att uppnå optimal utskrift.

Här är en detaljerad video om hur du uppgraderar din Ender 3 med 3D-utskrivna delar.

Här finns också en annan video med en annan typ av extruderfäste för att uppgradera din Ender 3.