Der Ender 3 verfügt über einen Bowden-Extruder, der einen PTFE-Schlauch als Weg für das Filament verwendet, um durch den Extruder zur Düse zu gelangen.

Sie können ihn mit einem Direct Drive Extruder Kit aufrüsten, das den PTFE-Schlauch entfernt und es Ihnen ermöglicht, Filament direkt vom Extruder in das heiße Ende einzuführen.

Lesen Sie weiter, um es herauszufinden.

Lohnt sich der Ender 3 Direktantrieb?

Ja, der Ender 3-Direktantrieb lohnt sich, weil Sie damit bequem sehr weiche und flexible Filamente wie TPU drucken können. Der Ender 3-Direktantrieb bietet auch einen kürzeren Filamentrückzug, der die Fadenbildung reduzieren kann, was zu einem besseren Druckergebnis führt. Sie können immer noch erfolgreich mit Standardfilamenten 3D drucken.

Profis

• Besseres Einziehen und weniger Fäden ziehen
• Druckt flexible Filamente besser

Bessere Retraktion und weniger Fadenbildung

Ein Vorteil des Direktantriebsextruders ist der bessere Rückzug, da der Abstand zwischen dem Extruder und dem Hotend viel kürzer ist und somit der Rückzug einfacher zu bewerkstelligen ist.

Sie können niedrigere Rückzugseinstellungen verwenden, die in vielen Fällen zwischen 0,5 und 2 mm liegen. Dieser niedrige Bereich von Rückzugseinstellungen hilft, Fadenbildung an Modellen während des Drucks zu vermeiden.

Das ursprüngliche Bowdensystem des Ender 3 ist dafür bekannt, dass sich die Fäden im langen PTFE-Schlauch schlecht zurückziehen. Dies ist einer der Gründe, warum sich Benutzer für den Wechsel zum Direktantrieb entschieden haben.

Ein Benutzer erwähnte, dass er nach der Installation des Ender 3-Direktantriebs einen besseren Filamentfluss hatte, da der Abstand zwischen dem Extruder und der Düse viel kürzer ist, so dass er den Rückzug reduzieren konnte.

Bedruckt flexible Filamente besser

Ein weiterer Grund, warum die Leute den Ender 3 mit Direktantrieb bevorzugen, ist, dass er flexible Filamente bei normalen Druckgeschwindigkeiten drucken kann.

Bowden-Extrudersysteme haben oft Schwierigkeiten, flexible Filamente zu drucken, da sich das flexible Filament verheddern kann, wenn es entlang des PTFE-Schlauchs zwischen dem Extruder und dem heißen Ende geschoben wird. Außerdem lassen sich flexible Filamente mit dem Bowden-System nicht so leicht zurückziehen, was zu Verstopfungen führen kann.

Obwohl Bowden-Extrudersysteme leicht flexible Filamente bei sehr niedrigen Geschwindigkeiten drucken können, hat ein Benutzer angegeben, dass er ein 85A flexibles Filament auf seiner Bowden-Anlage gedruckt hat, allerdings bei einer sehr langsamen Geschwindigkeit und mit ausgeschaltetem Rückzug.

Er wies auch darauf hin, dass weiches TPU den Extruder leicht verstopfen kann, vor allem wenn man es sehr schnell zuführt.

Betrug(e)

Schwerer Druckkopf

Im Gegensatz zum Bowden-System, bei dem sich der Schrittmotor auf dem Portal des Druckers befindet, ist er beim Direktantriebssystem oben auf dem heißen Ende angebracht. Dieses zusätzliche Gewicht auf dem heißen Ende des Druckers verursacht während des Drucks Vibrationen und kann zu einem Verlust der Druckgenauigkeit entlang der X- und Y-Achse führen.

Außerdem kann es aufgrund des Gewichts des Druckkopfs zu einem Klingeln kommen, wenn der Drucker während des Drucks die Geschwindigkeit ändert. Dieses Klingeln beeinträchtigt auch die allgemeine Druckqualität des Modells.

Es wurden jedoch bessere Konstruktionen entwickelt, die die Gewichtsverteilung und das Gleichgewicht optimieren, um die negativen Auswirkungen eines direkt angetriebenen Extruders zu verringern.

Hier ist ein Video, das die Vor- und Nachteile des Direktantriebs erläutert.

Benutzererfahrungen mit Extrudern mit Direktantrieb

Ein Anwender berichtete von seinen Erfahrungen mit Extrudern mit Direktantrieb. Er gab an, dass er drei Drucker zum Drucken von Teilen aus flexiblem Filament für PSA besaß. Er stellte die Drucker auf Direktantrieb um, und als Ergebnis verdoppelte sich ihr Produktionsausstoß.

Er erklärte auch, dass sie in der Lage waren, PETG- und PLA-Filamente ohne Qualitätseinbußen zu drucken, und dass sie das Gerät anderen Benutzern empfehlen würden.

Ein paar Leute haben erwähnt, dass das Direktantriebs-Kit die größte Verbesserung der Druckqualität von allem war, was sie mit dem Drucker gemacht haben.

Ein anderer Nutzer gab an, dass nach seiner Erfahrung mit einem Direktantrieb und dem Bowdensystem der Vorteil des Direktantriebs darin besteht, dass es kein Bowdenrohr gibt, das eine Fehlerstelle im System verursachen könnte.

Er führte weiter aus, dass der Nachteil des Direktantriebssystems darin besteht, dass der Riemen der Y-Achse möglicherweise stärker beansprucht wird, was zu Riemenverschleiß führen kann, was aber nicht sehr häufig vorkommt.

Wie man den Ender 3 Direct Drive herstellt

Es gibt zwei grundsätzliche Möglichkeiten, den Extruder Ihres Ender 3 von Bowden- auf Direktantrieb umzustellen, und zwar wie folgt

• Kaufen Sie ein professionelles Extruder-Kit mit Direktantrieb als Upgrade
• 3D-Druck eines Extruderbausatzes mit Direktantrieb

Kaufen Sie ein professionelles Direct Drive Extruder Kit Upgrade

• Kaufen Sie Ihr Direktantriebskit
• Entfernen Sie den alten Extruder aus Ihrem Ender 3
• Trennen Sie die Bowdenzüge der Extruder von der Hauptplatine.
• Verbinden Sie die Kabel für den Direktantriebssatz
• Montieren Sie den Extruder mit Direktantrieb an Ihrem Ender 3
• Nivellieren Sie das Druckbett und führen Sie einen Testdruck durch

Gehen wir die einzelnen Schritte noch einmal im Detail durch.

Kaufen Sie Ihr Direct Drive Kit

Es gibt einige Extruder-Kits mit Direktantrieb, die Sie erhalten können. Ich würde empfehlen, mit etwas wie dem offiziellen Creality Ender 3 Direct Drive Extruder Kit von Amazon zu gehen.

Es ist einfach zu installieren und zu verwenden. Dieses Kit ermöglicht einen reibungsloseren Filamenttransport und erfordert ein geringeres Drehmoment für den Schrittmotor.

Dieses spezielle Direktantriebs-Kit wurde von den Nutzern, die es für ihren Ender 3 gekauft haben, sehr gut bewertet. Es ist eine komplette Einheit und kann direkt gegen Ihre vorhandene Anlage ausgetauscht werden.

Ein Benutzer erwähnte, dass die Bedienungsanleitung des Druckers viel besser sein könnte, da er mit einer älteren Anschlusskonfiguration für ein 12-V-Motherboard anstelle einer 24-V-Konfiguration geliefert wurde.

Er empfahl den Nutzern, vor der Demontage Fotos von den vorhandenen Anschlüssen zu machen, da die neuen Anschlüsse direkt ausgetauscht werden können.

Ein anderer Benutzer gab an, dass er dieses Upgrade auf jeden Fall installieren wird, wenn er einen weiteren Ender 3 kauft. Er gab an, dass er nach der Installation lediglich die Rückzugseinstellungen zwischen 2 und 3 mm und die Rückzugsgeschwindigkeit auf 22 mm/s einstellen musste.

Entfernen Sie den alten Extruder von Ihrem Ender 3

• Demontieren Sie den alten Extruder, indem Sie zunächst den Bowdenschlauch vom Extruder abschrauben.
• Lösen Sie die Riemen entweder mit den XY-Spannrädern oder von Hand und nehmen Sie die Riemen dann aus den Halterungen.
• Schrauben Sie den Extrudereinzug mit einem Inbusschlüssel vom Motor und der Halterung ab.

Trennen Sie die Bowdenzüge des Extruders von der Hauptplatine

• Schrauben Sie die Platte, die die Hauptplatine abdeckt, mit einem Inbusschlüssel vom Sockel des Ender 3 ab.
• Trennen Sie als Nächstes die Anschlüsse des Thermistors und des Heizungslüfters.
• Schrauben Sie die Drähte für das Hotend und die Kühlgebläse des Hotend von den Steckern ab und entfernen Sie die Drähte.

Anschließen der Drähte für das Direct Drive Kit

Nachdem Sie das Bowdensystem erfolgreich von der Hauptplatine getrennt haben, können Sie nun folgende Schritte durchführen:

• Schließen Sie die Drähte für den neuen Extruder wieder an die Klemmen an, an denen zuvor die Drähte der alten Einrichtung angeschlossen waren.
• Überprüfen Sie nach dem Anschluss die Anschlüsse auf der Hauptplatine, um sicherzustellen, dass sie korrekt sind.
• Verwenden Sie einen Kabelbinder, um die Kabel zusammenzuhalten und sicherzustellen, dass die Verbindungen insgesamt sauber sind. Jetzt können Sie die Hauptplatine an ihren Platz schrauben.

Montieren Sie den Extruder mit Direktantrieb an Ihrem Ender 3

• Bringen Sie den neuen Extruder an und schrauben Sie ihn entlang der Stange fest, bis Sie feststellen, dass sich der Extruder leichtgängig bewegen lässt.
• Verbinden Sie den Riemen mit beiden Seiten des Extruders mit Direktantrieb und spannen Sie den Riemen mit dem Knopf entlang des Portals der X-Achse.

Nivellieren Sie das Druckbett und führen Sie einen Testdruck durch

Nach der Montage des Extruders müssen Sie Folgendes tun:

• Testen Sie, ob der Extruder das Filament richtig ausstößt
• Nivellieren Sie das Druckbett und kalibrieren Sie den Z-Offset, um sicherzustellen, dass der Extruder nicht über- oder unterextrudiert.
• Führen Sie einen Testdruck durch, um zu sehen, wie die Schichten ausfallen würden. Wenn der Druck nicht gut ausfällt, können Sie die Einstellungen des Druckers so lange verändern, bis das Modell akkurat ausfällt.

Hier ist ein detailliertes Video von CHEP, das zeigt, wie man einen Direktantrieb an einem Ender 3 installiert.

3D-Druck eines Extruder-Kits mit Direktantrieb

Hier sind die Schritte:

• Wählen Sie Ihr bevorzugtes Modell der Extruderhalterung
• Drucken Sie Ihr Modell
• Montieren Sie das Modell auf Ihrem Ender 3
• Führen Sie einen Testdruck auf Ihrem Drucker durch

Wählen Sie Ihr bevorzugtes Modell der Extruderhalterung

Ein Modell des Ender 3 mit Direktantrieb finden Sie auf Thingiverse oder einer ähnlichen Website.

Ich würde Ihnen empfehlen, ein Modell zu wählen, das den 3D-Drucker nicht zu sehr belastet.

Hier finden Sie eine Liste der gängigen Extruderhalterungen mit Direktantrieb für Ender 3:

• SpeedDrive v1 - Original Direktantriebshalterung von Sashalex007
• CR-10 / Ender 3 Direct Drivinator von Madau3D
• Ender 3 Direktextruder von TorontoJohn

Drucken Sie Ihr Modell

Laden Sie das heruntergeladene Modell in Ihre Slicer-Software und schneiden Sie es auf. Möglicherweise müssen Sie die Druckeinstellungen und die Ausrichtung des Modells anpassen. Danach können Sie mit dem Druck beginnen. Sie können die Halterung entweder mit einem PLA-, PETG- oder ABS-Filament drucken.

Montieren Sie das Modell auf Ihrem Ender 3

Wenn das Modell fertig gedruckt ist, nehmen Sie den Extruder vom Portal ab und schrauben Sie den Bowdenschlauch ab.

Befestigen Sie nun den Extruder an der gedruckten Halterung und schrauben Sie ihn an der X-Achse fest. Je nach Modell müssen Sie eventuell einen kurzen Bowdenschlauch abschneiden, um einen Weg zwischen dem Extruder und dem heißen Ende zu schaffen.

Stellen Sie sicher, dass die Drähte lang genug sind, um sich reibungslos entlang der X-Achse zu bewegen, andernfalls müssen Sie möglicherweise eine Verlängerung anbringen.

Führen Sie einen Testdruck auf Ihrem Ender 3 durch

Sobald alle Verbindungen hergestellt sind, führen Sie einen Testdruck mit Ihrem Ender 3 durch, um sicherzustellen, dass der Druck reibungslos funktioniert. Danach können Sie die Rückzugseinstellungen und Druckgeschwindigkeiten während des Tests optimieren, um die Druckqualität zu verbessern.

Dies liegt daran, dass die Rückzugseinstellungen und Druckgeschwindigkeiten bei Bowden- und Direktantrieben unterschiedlich sind, um einen optimalen Druck zu erzielen.

Hier ist ein detailliertes Video, wie Sie Ihren Ender 3 mit 3D-gedruckten Teilen aufrüsten können.

Hier ist auch ein weiteres Video mit einer anderen Art von Extruderhalterung, um Ihren Ender 3 aufzurüsten.