La Ender 3 tiene una configuración de extrusor Bowden que utiliza un tubo de PTFE como vía para que el filamento viaje a través del extrusor hasta la boquilla.

Puedes actualizarlo utilizando un kit de extrusor de accionamiento directo que elimina el tubo de PTFE y te permite insertar filamento directamente desde el extrusor hasta el extremo caliente. Este artículo te mostrará cómo realizar esa actualización, así como responder si vale la pena o no.

Siga leyendo para descubrirlo.

¿Merece la pena el Ender 3 Direct Drive?

Sí, el accionamiento directo de la Ender 3 merece la pena porque te permite imprimir cómodamente filamentos muy blandos y flexibles como el TPU. El accionamiento directo de la Ender 3 también ofrece una retracción más corta del filamento que puede reducir el encordado, lo que se traduce en un mejor acabado de impresión. Aún así, puedes imprimir en 3D con filamento estándar con éxito.

Pros

• Mejor retracción y menos encordamiento
• Imprime mejor los filamentos flexibles

Mejor retracción y menos encordado

La distancia entre el extrusor y el hotend es mucho menor, por lo que las retracciones son más fáciles de realizar.

Puede utilizar ajustes de retracción más bajos, que suelen oscilar entre 0,5 y 2 mm en muchos casos. Este rango bajo de ajustes de retracción ayuda a evitar el encordado en los modelos durante la impresión.

El sistema Bowden original de la Ender 3 es conocido por su encordamiento, causado por una mala retracción del filamento dentro del largo tubo de PTFE. Ésta es una de las razones por las que los usuarios han decidido cambiar al kit de accionamiento directo.

Un usuario mencionó que obtuvo un mejor flujo de filamento después de instalar el accionamiento directo Ender 3, ya que la distancia entre el extrusor y la boquilla es mucho más corta, por lo que pudo reducir las retracciones.

Imprime mejor los filamentos flexibles

Otra razón por la que la gente prefiere la actualización de accionamiento directo de la Ender 3 es que puede imprimir filamentos flexibles a velocidades de impresión normales.

Los sistemas de extrusión Bowden suelen tener problemas para imprimir filamentos flexibles. Esto se debe a que el filamento flexible puede enredarse al ser empujado a lo largo del tubo de PTFE entre el extrusor y el extremo caliente. Además, los filamentos flexibles no se retraen fácilmente con el sistema Bowden y pueden provocar atascos.

Aunque los sistemas de extrusores Bowden pueden imprimir filamentos ligeramente flexibles a velocidades muy bajas, un usuario afirmó haber impreso un filamento flexible de 85A en su configuración Bowden, pero a una velocidad muy lenta y con la retracción desactivada.

También afirmó que el TPU blando puede atascar fácilmente el extrusor, especialmente si se alimenta muy rápido.

Con(s)

Cabezal de impresión más pesado

A diferencia del sistema Bowden, en el que el motor paso a paso está situado en el pórtico de la impresora, el sistema de accionamiento directo lo tiene en la parte superior del extremo caliente. Este peso adicional en el extremo caliente de la impresora provoca vibraciones durante las impresiones y puede provocar una pérdida de precisión de impresión a lo largo de los ejes X e Y.

Además, debido al peso del cabezal de impresión, puede producirse un zumbido cuando la impresora cambia de velocidad durante la impresión. Este zumbido también afecta a la calidad de impresión general del modelo.

Sin embargo, se han creado mejores diseños que optimizan la distribución del peso y el equilibrio para reducir los efectos negativos de una extrusora de accionamiento directo.

Aquí hay un vídeo que habla de los pros y los contras del sistema de transmisión directa.

Experiencias de los usuarios de extrusoras de accionamiento directo

Un usuario compartió su experiencia con las extrusoras de accionamiento directo. Afirmó que tenía 3 impresoras para imprimir piezas relacionadas con EPI de filamento flexible. Convirtió las impresoras a accionamiento directo y, como resultado, su producción se duplicó.

También afirmó que también pudieron imprimir filamentos PETG y PLA sin pérdida de calidad y que la recomendaría a otros usuarios.

Algunas personas han mencionado que el kit de accionamiento directo fue la mayor mejora en la calidad de impresión de todo lo que había hecho con la impresora.

Otro usuario también declaró que con su experiencia con un accionamiento directo y el sistema Bowden, la ventaja del accionamiento directo es que no hay tubo Bowden que cause un punto de fallo en el sistema.

Además, señaló que la desventaja del sistema de transmisión directa es que la correa del eje Y puede estar sometida a más tensión, lo que puede provocar el desgaste de la correa, aunque no es algo muy habitual.

Cómo hacer el Ender 3 Direct Drive

Hay dos formas principales de cambiar el extrusor de su Ender 3 de Bowden a Direct Drive. Son las siguientes:

• Comprar una actualización profesional del kit de extrusora de accionamiento directo
• Imprimir en 3D un kit de extrusor de accionamiento directo

Comprar una actualización del kit de extrusora profesional de accionamiento directo

• Compre su kit de transmisión directa
• Retire el viejo extrusor de su Ender 3
• Desconecte los cables Bowden del extrusor de la placa base.
• Conectar los cables para el kit de accionamiento directo
• Monte el extrusor de accionamiento directo en su Ender 3
• Nivele el lecho de impresión y realice una impresión de prueba

Veamos los pasos con más detalle.

Compre su kit de transmisión directa

Hay algunos kits de extrusor de accionamiento directo que usted puede conseguir. Yo recomendaría ir con algo como el Oficial Creality Ender 3 Direct Drive Extruder Kit de Amazon.

Es fácil de instalar y utilizar. Este kit le proporciona una experiencia de alimentación de filamento más suave y requiere menos par para el motor paso a paso.

Este kit de transmisión directa en particular ha recibido muy buenas críticas de los usuarios que lo adquirieron para su Ender 3. Es una unidad completa y se puede cambiar directamente por la configuración existente.

Un usuario mencionó que el manual de instrucciones de la impresora podría ser mucho mejor, ya que venía con una configuración de conexión antigua para una placa base de 12 V en lugar de una configuración de 24 V.

Recomendó a los usuarios que tomaran fotos de las conexiones existentes antes de desmontarlas, ya que las nuevas conexiones son un intercambio directo.

Otro usuario afirmó que definitivamente instalará esta actualización cuando compre otro Ender 3. Afirmó que sólo tuvo que ajustar la configuración de retracción entre 2 y 3 mm y la velocidad de retracción a 22 mm/s después de la instalación.

Retire el Extrusor Antiguo de su Ender 3

• Desmonte el extrusor antiguo desenroscando primero el tubo Bowden del extrusor.
• Afloje las correas con las ruedas tensoras XY o manualmente y, a continuación, retire las correas de los soportes.
• Desatornille el alimentador del extrusor del motor y del soporte con una llave Allen.

Desconecte los cables Bowden del extrusor de la placa base.

• Desatornille la placa que cubre la placa base de la base del Ender 3 con una llave Allen.
• A continuación, desconecte los conectores del termistor y del ventilador del filamento.
• Desenrosque los cables del hotend y de los ventiladores de refrigeración del hotend de los conectores y retire los cables.

Conecte los cables del kit de accionamiento directo

Después de haber desconectado con éxito el sistema Bowden de la placa base, ahora puede hacer lo siguiente:

• Vuelva a conectar los cables de la nueva extrusora en los terminales en los que estaban conectados anteriormente los cables de la configuración antigua respectivamente.
• Una vez realizadas las conexiones, vuelva a comprobar las conexiones en la placa base para ver si son correctas.
• Utiliza una brida para sujetar los cables y asegurarte de que todas las conexiones están bien hechas. Ahora puedes atornillar el conjunto de la placa base en su sitio.

Monte el extrusor de accionamiento directo en su Ender 3

• Monte el nuevo extrusor en su sitio y atorníllelo firmemente a lo largo de la barra hasta que observe que el extrusor puede moverse con suavidad.
• Conecte la correa a ambos lados del extrusor de accionamiento directo y tense la correa con la perilla a lo largo del pórtico del eje X.

Nivele el lecho de impresión y realice una impresión de prueba

Después de montar el extrusor tendrías que hacer lo siguiente:

• Comprueba si el extrusor expulsa el filamento correctamente
• Nivele el lecho de impresión y calibre el offset Z para asegurarse de que el extrusor no extruye de más ni de menos.
• Realiza una impresión de prueba para comprobar cómo saldrían las capas. Si la impresión no sale bien, puedes seguir ajustando la configuración de la impresora hasta que el modelo salga con precisión.

Aquí hay un video detallado de CHEP que muestra cómo instalar un kit de accionamiento directo en un Ender 3.

Imprimir en 3D un kit de extrusor de accionamiento directo

Estos son los pasos:

• Seleccione su modelo preferido de soporte para extrusora
• Imprima su modelo
• Monte el modelo en su Ender 3
• Realiza una impresión de prueba en tu impresora

Seleccione su modelo preferido de soporte para extrusora

Puedes encontrar un modelo de accionamiento directo de Ender 3 en Thingiverse o en un sitio web similar.

Te recomendaría que buscaras un modelo que no añada demasiado peso a la impresora 3D.

Esta es una lista de los soportes de extrusor de accionamiento directo más comunes para Ender 3:

• SpeedDrive v1 - Montaje directo original de Sashalex007
• CR-10 / Ender 3 Direct Drivinator por Madau3D
• Extrusora directa Ender 3 de TorontoJohn

Imprima su modelo

Carga el modelo descargado en tu software de corte y córtalo. Es posible que tengas que ajustar la configuración de impresión y la orientación del modelo. Después de todo esto, ya puedes empezar a imprimir. Puedes imprimir el soporte con filamento PLA, PETG o ABS.

Monte el modelo en su Ender 3

Una vez que el modelo haya terminado de imprimir, desmonta el extrusor del pórtico y desenrosca el tubo Bowden del mismo.

Ahora fija el extrusor al soporte impreso y atorníllalo al eje X. Dependiendo del modelo, puede que necesites cortar un tubo Bowden corto para crear un camino entre el extrusor y el extremo caliente.

Conecta los cables que se desconectaron previamente del extrusor. Asegúrate de que los cables son lo suficientemente largos como para moverse a lo largo del eje X sin problemas, de lo contrario puede que tengas que añadir una extensión.

Realice una impresión de prueba en su Ender 3

Una vez configuradas todas las conexiones, realice una impresión de prueba en su Ender 3 para asegurarse de que imprime sin problemas. Después de esto, modifique los ajustes de retracción y las velocidades de impresión durante la prueba para obtener una mejor calidad de impresión.

Esto se debe a que los ajustes de retracción y las velocidades de impresión varían de forma diferente en las configuraciones Bowden y de accionamiento directo para lograr una impresión óptima.

Aquí tienes un vídeo detallado sobre cómo mejorar tu Ender 3 con piezas impresas en 3D.

Aquí también hay otro video con un tipo diferente de montaje extrusor para actualizar su Ender 3.