သင်၏ ပရင်တာအား စနစ်ထည့်သွင်းပြီးပြီ၊ အောင်မြင်သော ပရင့်ထုတ်မှုများစွာရှိသော်လည်း အကြောင်းတစ်ခုခုကြောင့် သင့်ပရင့်၏အပေါ်ဆုံးအလွှာသည် အကောင်းဆုံးပုံမပေါ်ပါ။ ဤသည်မှာ 3D ပရင်တာအသုံးပြုသူများစွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခဲ့သည့် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ခေါင်းအုံးစွပ်သည့် အဆုံးအထိ ပုံနှိပ်ခြင်းမှာ ပြီးပြည့်စုံသွားစေရန် စိတ်အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ သင်၏ပရင့်ထိပ်တွင် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် .

အသုံးပြုသူများကို ကူညီပေးရန်အတွက် ထိပ်တန်းအလွှာပြဿနာများ (ခေါင်းအုံးစွပ်ခြင်း) ကို ဖြေရှင်းရာတွင် လွယ်ကူသော 'နည်းလမ်းလမ်းညွှန်' ကို သင်ယခုစမ်းသုံးကြည့်ရန် လွယ်ကူသောနည်းလမ်းအချို့ဖြင့် စုစည်းထားပါသည်။

သင်၏ 3D ပရင်တာများအတွက် အကောင်းဆုံးကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ကြည့်ရှုလိုပါက ဤနေရာ (Amazon) ကိုနှိပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို အလွယ်တကူရှာဖွေနိုင်ပါသည်။

ခေါင်းအုံးဆိုတာ အတိအကျ ဘာလဲ?

ခေါင်းအုံးစွပ်ခြင်းသည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သင်၏ ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အပေါ်ဆုံးအလွှာကို ကြမ်းတမ်း၊ အလုံပိတ်၊ မညီမညာ နှင့် အဖုအထစ် ဖြစ်နေပါသည်။ နာကျင်ကိုက်ခဲမှု တစ်ခုမျှသာ ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ကြာရှည်စွာ ပရင့်ထုတ်ပြီးနောက်တွင် တွေ့ကြုံခံစားရနိုင်သည်။

ဝမ်းနည်းစရာမှာ၊ ခေါင်းအုံးခြင်းအတွက် လုံးဝခံနိုင်ရည်ရှိသော ပရင်တာ မျှင်မျှင်မျိုး မရှိသော်လည်း အချို့မှာ အခြားသူများထက် ထိခိုက်နိုင်ခြေ နည်းပါသည်။

ခေါင်းအုံးစွပ်ခြင်း၏ အကျိုးဆက်များသည် warping နှင့် အလွန်ဆင်တူသော်လည်း အစတွင်မဟုတ်ဘဲ ပုံနှိပ်ခြင်း၏အဆုံးတွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထိပ်တွင် ခေါင်းအုံးပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံကို ထုတ်ပေးသောကြောင့် သင့်လျော်သောအမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားပြီး အပြားရှိသော ထိပ်မျက်နှာပြင်ရှိ ပရင့်များကို သက်ရောက်မှုရှိတတ်သည်။

ပုံနှိပ်တစ်ခု၏ထိပ်တွင် ကြမ်းတမ်းပြီး အဖုအထစ်ပုံစံ အမျိုးအစားတစ်ခုရှိလိမ့်မည်Ironing Flow ကို Ironing Speed ​​ဖြင့် ချိန်ညှိပေးပါသည်။

Ironing Speed

Ironing Speed ​​အတွက် Cura တွင် မူရင်းဆက်တင်သည် Cura တွင် 16.6667mm/s ဖြစ်သော်လည်း သင်သည် ၎င်းကို 90mm/s အထိ ဆောင့်လိုပါသည်။ 70 နှင့်အထက်။ ၎င်းသည် သင်အသုံးပြုနေသည့် Ironing Pattern ပေါ်တွင်မူတည်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် Concentric ကဲ့သို့သော ပုံစံအတွက် ဤအမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ဆောင်ကြဉ်းမည်မဟုတ်သော်လည်း Zig Zag အတွက်၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။

Concentric ပုံစံ Ironing Speed ​​30mm/s ဝန်းကျင်ဖြင့် ပိုကောင်းသည်။

Ironing Line Spacing

Ironing Line Spacing အတွက် Cura တွင် မူရင်းဆက်တင်မှာ 0.1mm ဖြစ်သော်လည်း စမ်းသပ်မှုအချို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤအတူ။ Ironing Flow & ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် တိုးမြှင့်နေစဉ် 0.2mm တန်ဖိုး Ironing Speed ​​သည် အံ့သြဖွယ်ရလဒ်များကို ဆောင်ကြဉ်းပေးနိုင်ပါသည်။

သင်သည် ပိုမိုထူထဲသော Iron Line Spacing ကိုအသုံးပြုပါက၊ ပိုမိုမြင့်မားသော Ironing Flow & Ironing Speed.

သင်သည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော 3D ပရင့်များကို နှစ်သက်ပါက Amazon မှ AMX3d Pro Grade 3D Printer Tool Kit ကို သင်နှစ်သက်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သင့်အား ဖယ်ရှားရန်၊ သန့်ရှင်းရေး & သင်၏ 3D ပရင့်များကို အပြီးသတ်ပါ။

၎င်းသည် သင့်အား အောက်ပါတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးသည်-

• သင်၏ 3D ပရင့်များကို အလွယ်တကူ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ – ဓား 13 ချောင်းနှင့် လက်ကိုင် 3 ခုပါသော 25 ခုပါ အစုံပါ ၊ ပလာယာများနှင့် ကော်ချောင်းများ။
• ရိုးရှင်းစွာ 3D ပရင့်များကို ဖယ်ရှားပါ - အထူးပြုဖယ်ရှားရေးကိရိယာ 3 ခုထဲမှ တစ်ခုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင်၏ 3D ပရင့်များကို မထိခိုက်စေပါ။
• သင့် 3D ကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ပြီးအောင်လုပ်ပါ။ပရင့်ထုတ်ခြင်း – 3-piece၊ 6-tool တိကျသောခြစ်/ကောက်/ဓားတွဲသည် ကောင်းမွန်သောအချောထည်ကိုရရှိရန် အကြောငယ်များထဲသို့ဝင်နိုင်သည်။
• 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် ကျွမ်းကျင်သောသူတစ်ယောက်ဖြစ်လာပါ။

အဘယ်ကြောင့် ပထမနေရာ၌ ခေါင်းအုံးဖြစ်ရခြင်းဖြစ်သနည်း။

ဤအရာဖြစ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းနှစ်ခု ရှိသည်-

1. အအေးမလုံလောက်ခြင်း – ပိုက်လိုင်းသည် ဖြည့်သွင်းရာမှ နော်ဇယ်ဆီသို့ လွင့်ထွက်သွားပြီး ၎င်းသည် အေးသွားကာ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပစ္စည်းသည် တင်းကျပ်လာပြီး ဖြည့်တင်းမှုအပေါ်တွင် ကပ်နေသော်လည်း အောက်ကွက်လပ်များပေါ်တွင် ကွဲသွားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ သင်၏ အအေးခံပန်ကာများသည် ၎င်းကို ရှောင်ရှားရန် ပစ္စည်းကို မှန်ကန်သော အပူချိန်သို့ ရောက်အောင် လုံလောက်အောင် မခိုင်ခံ့သည့် အပိုင်းတွင်လည်း ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ သင်သည် ပုံနှိပ်စက်အလွန်မြန်ပါက၊ သင့်ပစ္စည်းများကို ကောင်းစွာအေးစေရန် အချိန်အလုံအလောက်မရှိနိုင်ဘဲ တူညီသောရလဒ်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။
2. အထောက်ကူပြုပစ္စည်းမလုံလောက်ပါ – ပုံနှိပ်ပြီးမြောက်ရန်အတွက် ပရင့်ထိပ်တွင် ပိတ်ပါ။ ၎င်းအပြင်၊ သင့်တွင် ပုံနှိပ်ထားသော အပေါ်ယံအလွှာများ အလုံအလောက်မရှိပါက ခေါင်းအုံးစွပ်ခြင်းသည် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။

ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် ခေါင်းအုံးစွပ်ခြင်းပြဿနာမှာ အဓိကအားဖြင့် မမှန်ကန်သော ပရင့်ဆက်တင်များနှင့် အအေးခံမှုမမှန်ကန်ခြင်းကြောင့် ပေါ်လာပါသည်။ . သင်၏ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အမြန်ဖြေရှင်းချက်ကို လိုချင်ပါက၊ လူကြိုက်များသော Noctua NF-A4 ပန်ကာကို သင့်ကိုယ်သင် ရယူလိုက်ပါ။

အလွှာငယ်အမြင့်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည့် ပရင့်များကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလွှာတစ်ခုစီ၏အောက်တွင် ပံ့ပိုးမှုနည်းသောအခါတွင် ပစ္စည်းများ ကွဲထွက်လွယ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

နောက်ထပ် သိထားရမည့်အချက်မှာ 1.75mm (ပရင်တာစံနှုန်း) သည် 2.85mm ထက် ထိခိုက်နိုင်ခြေပိုများပါသည်။ချည်မျှင်အစိတ်အပိုင်းများ။

TPU ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောအမျှင်များ၊ နှင့် ABS နှင့် polycarbonate ကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်သောအမျှင်များသည် ပိုမိုခက်ခဲသော အမျှင်များထက် ခေါင်းအုံးပြဿနာများ ပိုများသော်လည်း ၎င်းတို့သည် မတူညီသောနည်းလမ်းများဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သော ပြဿနာများဖြစ်သည်။

3D ပရင့်များတွင် ခေါင်းအုံးပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနည်း

၁။ အပေါ်ထပ်အလွှာအထူ

ခေါင်းအုံးစွပ်ခြင်းသည် မစုံလင်သောအေးစက်ခြင်း၏ရလဒ်ဖြစ်သော်ငြား ပါးလွှာသောအပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ထပ်ထည့်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အပေါ်ဆုံးအလွှာသည် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည် ခေါင်းအုံးအကျိုးသက်ရောက်မှု။ သင့်တွင် ထိပ်တန်းအလွှာများ ပိုများလေ၊ ကွက်လပ်များကို ဖုံးအုပ်ရန် သင့်ပရင်တာအတွက် အခွင့်အလမ်း ပိုများလေဖြစ်သည်။

ဤပြဿနာအတွက် လွယ်ကူသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ရှိပါသည်။

ပထမအချက် ခေါင်းအုံးစွပ်ခြင်း/ကြမ်းတမ်းသော အပေါ်ဆုံးအလွှာများက သင့်ပုံများတွင် ထိပ်တန်းအလွှာများ ထပ်ထည့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကြိုးစားသင့်သည်။ 'ထိပ်တန်းအထူ' ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို သင်၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ဆက်တင်များမှ လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

သင်၏ ပရင့်တွင် ပါရှိသည့် အပိုအလွှာတစ်ခုစီသည် အလွှာအတွက် အခွင့်အလမ်းများ ပိုမိုရရှိလာသည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။ အောက်တွင် သင်ကြုံတွေ့ခဲ့ရနိုင်သည့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ခေါင်းအုံးများကို အရည်ပျော်စေပါသည်။

အလွှာ၏ အမြင့်၏ ခြောက်ဆမှ ရှစ်ဆဖြစ်သည့် အပေါ်ဆုံးအလွှာရှိရန် အကြံပြုလိုပါသည်၊ လုံလောက်သည်ထက် ပိုသင့်သည် သင်တွေ့ကြုံနေရသော ခေါင်းအုံးပြဿနာများကို သက်သာစေရန်။

ထို့ကြောင့် သင်သည် 0.1mm အလွှာအမြင့်ကို အသုံးပြု၍ အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို ပုံနှိပ်စက်ရိုက်နှိပ်ပါက၊ အပေါ်/အောက် အထူ 0.6-0.8mm လိုချင်ပါသည်။သို့မှသာ သင့်ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်၏ ထိပ်မျက်နှာပြင်သည် လျော့ပါးသွားခြင်း/ခေါင်းအုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

သို့သော် သင့်တွင် အမှန်တကယ် ပါးလွှာသောအလွှာများရှိပါက၊ သင်၏ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုသည် အဆီပြန်ခြင်းနှင့် ကောက်ကောက်ခြင်းတို့ကို ပို၍ခံရနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အလွှာများသည် ပိုမိုပျက်စီးလွယ်လာပါသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ပုံနှိပ်ကို မှန်ကန်စွာပိတ်ရန် အပေါ်ဘက်တွင် နောက်ထပ်အလွှာများ လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။

လူအချို့က သင့်အပေါ်ဆုံးအလွှာ၏ အမြင့်စုစုပေါင်းကို အကြမ်းဖျင်း 1mm ထားရှိရန်၊ ထို့ကြောင့်-

• အလွှာ အမြင့် 0.1 မီလီမီတာ – ထိပ်ဆုံးအလွှာ 9 ခုကို ပရင့်ထုတ်ရန်
• အလွှာ အမြင့် 0.2 မီလီမီတာ – အပေါ်ဆုံးအလွှာ 4 ခုကို ပရင့်ထုတ်ရန်
• အလွှာ အမြင့် 0.3 mm – အပေါ်ဆုံးအလွှာ 3 ခုကို print ထုတ်ပါ

ဒါက မလိုအပ်ပေမယ့် ဘေးကင်းချင်ရင်တော့ လက်မထောင်သင့်တဲ့ စည်းကမ်းချက်တစ်ခုပါပဲ။

၂။ Infill Density Percentage

သင်၏ infill density ရာခိုင်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ထိပ်တန်းအလွှာများ အရေအတွက်ကို တိုးလာစေခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် ထိပ်တန်းအလွှာများကို ပေးခြင်းဖြင့် ကူညီပေးသည်။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းနှင့် အရည်အသွေးနိမ့်သည်ထက် ပိုမိုချောမွေ့စေရန် ပံ့ပိုးပေးသည် အားဖြင့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုမိုချောမွေ့စေသည်။

ခေါင်းအုံးသည် ဖြည့်သွင်းမှုကြား ကွာဟချက်ကြောင့် ဖြစ်ရသည်၊ ဥပမာ တစ်ခုခုရိုက်နှိပ်ထားလျှင်၊ 100% infill density တွင်၊ ပုံနှိပ်၏အလယ်တွင် ကွက်လပ်မရှိသောကြောင့် ခေါင်းအုံးရန် အခွင့်အလမ်းရှိမည်မဟုတ်ပါ။

ထို့ကြောင့် အဆိုပါကွာဟချက်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ အပေါ်ဆုံးအလွှာအောက်တွင် ဖြည့်ပါက ၎င်းသည် ဖြစ်ပွားနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။

သင်သည် ဖြည့်သွင်းသည့် အဆင့်ကဲ့သို့သော အောက်ခြေအဆင့်တွင် ပုံနှိပ်သည့်အခါ၊ 0%, 5%, 10% သင်သည် ခေါင်းအုံး၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပိုမိုသတိပြုမိနိုင်ခြေရှိသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ပုံနှိပ်ဒီဇိုင်းပေါ်တွင် အမှန်တကယ်မူတည်ပါသည်၊ သင့်တွင် နူးညံ့သိမ်မွေ့သောထုတ်ကုန်တစ်ခုရှိပြီး ဖြည့်သွင်းမှုနည်းပါးပါက၊ ပိုမိုအားကောင်းသောပစ္စည်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် လျော်ကြေးပေးလိုပါသည်။

အချို့သောပရင်တာများသည် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ အခြားပရင့်များထက် ခေါင်းအုံးရန် ဖြစ်သော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပရင်တာများသည် အရည်အသွေးအရ မြင့်မားသောနှုန်းဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးလာပါသည်။

အချို့သော ပရင့်များသည် 5% ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ ရိုက်နှိပ်နိုင်သော်လည်း အချို့မှာ ရုန်းကန်ရနိုင်ပါသည်။

နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အထက်ဖော်ပြပါ နည်းလမ်းနှစ်ခု၊ အပေါ်ဆုံးအလွှာနည်းလမ်းသည် အများအားဖြင့် အမျှင်ဓာတ်ကို ပိုမိုအသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း သင့်အပိုင်းနှင့် ပတ်သက်သည့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအပေါ်မူတည်၍ ၎င်းသည် ဖြည့်သွင်းသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စိတ်ကူးဖြစ်နိုင်သည်။

အချို့သော 3D ပရင်တာ အသုံးပြုသူများ အနိမ့်ဆုံးဖြည့်သွင်းမှုရာခိုင်နှုန်း 12% ရှိသည်ကို အစီရင်ခံထားပြီး ခေါင်းအုံးကို လျှော့ချသင့်သည်။

ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုသည် မည်မျှလွယ်ကူကြောင်းကို အောက်ပါဗီဒီယိုတွင် ပြသထားသည်။

၃။ ပရင်တာအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ

သင်အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြားနည်းလမ်းမှာ သင်၏ ထိပ်တန်းအစိုင်အခဲအလွှာများအတွက် ပုံနှိပ်အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ အဲဒါက မင်းရဲ့ အပေါ်ဆုံးအလွှာတွေကို မခွာခင်မှာ အေးအောင်လုပ်ဖို့ အချိန်ပိုပေးတယ်။ သင့်ရဲ့အလွှာတွေကို အေးအောင်လုပ်ဖို့ အချိန်ပိုရလာတဲ့အခါ ပစ္စည်းကို မာကျောစေပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။

၎င်းက သင့်အလွှာရဲ့ ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချဖို့ မလိုအပ်ပါဘူး၊ ဒါပေမယ့် တားဆီးပေးပါတယ် အပေါ်မှခေါင်းအုံးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သင်၏ပရင့်များသည် လွင့်နေပါသည်။

၎င်းသည် အစမ်းခန့်နှင့် အမှားအယွင်းအနည်းငယ်ကြာနိုင်သော်လည်း မှန်ကန်သောဆက်တင်များကို သင်ဆင်းလိုက်သည်နှင့်၊သင်သည် အရာဝတ္တုများကို အောင်မြင်စွာ ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

ပုံနှိပ်အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် ယေဘုယျအားဖြင့် သင်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံနှိပ်စက်အချိန်များကို အရည်အသွေးနိမ့် သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော အရည်အသွေးနှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် လိုအပ်သောအပေးအယူတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း သင်၏ပုံနှိပ်မှုများပြီးသွားသောအခါတွင် ၎င်း၏အကျိုးကျေးဇူးများကိုပြသသည်။

ပုံနှိပ်ချိန်များကိုလျှော့ချကာ သင်အလိုရှိသောအရည်အသွေးမြင့်မားမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့်နည်းလမ်းများရှိနေပါသည်။ နောက်နည်းလမ်း။

၄။ သင့်အအေးခံပန်ကာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ပါ

နည်းလမ်းတစ်ခုသည် သင့်ပရင်တာကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန် လိုအပ်ပြီး အအေးခံပန်ကာကို အသုံးပြုနေပါသည်။

အချို့သော ပရင်တာများသည် အလွှာလိုက်အအေးခံပန်ကာပါရှိပြီး၊ သို့သော် သင်ကြုံတွေ့နေရသော ခေါင်းအုံးပြဿနာများကို ပြုပြင်ရန် ၎င်းတို့သည် ထိရောက်စွာ အလုပ်မလုပ်နိုင်ပါ။ အကြိမ်များစွာ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် 3D ပရင်တာတွင် စျေးသက်သာသော အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။

သင့်တွင် အအေးခံပန်ကာရှိပြီးသားဆိုလျှင် သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့်အရာတစ်ခုမှာ လေ၀င်လေထွက်အား တိုက်ရိုက်ရောက်ရှိနေသည့် ပိုမိုထိရောက်သော အအေးခံပြွန်ကို ပရင့်ထုတ်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ နော်ဇယ်ပတ်ပတ်လည် သို့မဟုတ် အပူပေးစက်ဘလောက်တွင်မဟုတ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းကို အတိအကျညွှန်ကြားထားသည်။

၎င်းသည် အလုပ်မလုပ်ပါက သို့မဟုတ် သင့်တွင်မရှိပါက၊ အအေးခံပန်ကာအသစ်တစ်ခုရယူရန်မှာ အကောင်းဆုံး အိုင်ဒီယာ။

၎င်းကို သင်အသုံးပြုသည့် ပရီမီယံ အစိတ်အပိုင်းများစွာ ရှိပြီး ၎င်းကို စံအပိုင်းထက် များစွာ ထိရောက်စွာ ပြီးမြောက်အောင် အသုံးချနိုင်သည် ။

အအေးပေးခြင်းနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် ပရိသတ်များ၊ Noctua NF-A4 သည် အပြင်တွင် အကောင်းဆုံးများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်မြင့် ပရီမီယံ ပန်ကာအတွက် အားသာချက်များမှာ ၎င်း၏ သာလွန် တိတ်ဆိတ်အေးမြသော စွမ်းဆောင်ရည် ဖြစ်သည်။နှင့် ကောင်းမွန်သော ထိရောက်မှု။

၎င်းသည် 3D ပရင်တာ အသုံးပြုသူများအား မရေမတွက်နိုင်သော ပရင့်ထုတ်မှုများတွင် နာရီပေါင်းများစွာ သိမ်းဆည်းပေးသည့် အအေးခံပန်ကာ ဖြစ်ပါသည်။ ဤပန်ကာဖြင့်၊ သင့်အအေးပေးသည့် ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားသင့်ပါသည်။

၎င်းသည် လေခွင်းလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းသည် ကောင်းမွန်ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။

သင့်ပန်ကာကို ဖွင့်ခြင်းသည် ပထမဆုံး သိသာထင်ရှားသော အဆင့်ဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံ အချို့သော အစီအစဥ်အချို့တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ သင့်ပန်ကာကို သင့်အခွဲစက်တွင် မသတ်မှတ်နိုင်ပါက M106 အမိန့်ကို အသုံးပြု၍ G-ကုဒ်ကို ကိုယ်တိုင်တည်းဖြတ်နိုင်သည်။ ကိစ္စအများစုတွင် သင်သည် ၎င်းကို မလုပ်သင့်ပါ၊ သို့သော် လမ်းညွှန်ချက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် အလွန်ခက်ခဲမည်မဟုတ်ပါ။

အအေးခံပန်ကာကို တပ်ဆင်ရာတွင် အဆင်မပြေပါက စားပွဲပန်ကာကဲ့သို့ ရိုးရှင်းသည့်အရာက ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ သင်၏ 3D ပရင်တာပေါ်သို့။ သို့သော်လည်း၊ အအေးခံပန်ကာများသည် သင့်ပုံနှိပ်တိုက်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများဆီသို့ အေးမြသောလေကို မှုတ်ထုတ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ခေါင်းအုံးများကိုမြင်ရနိုင်သည့်နေရာဖြစ်သည့် တစ်ခုလုံးကို မှုတ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

အပေါ်မူတည်၍ သတိပြုပါ။ သင့်မှာ ဘယ်ပန်ကာပါရှိလဲ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းနဲ့ မလည်ပတ်ချင်ချင်ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ အချို့သောပစ္စည်းများ ရုန်းထွက်ရန် နှင့် ခေါင်းအုံးပြုလုပ်ရန် ပိုမိုထိခိုက်နိုင်သောကြောင့် သင့်တွင် ပန်ကာ၏လေဖိအားကို ပရင့်ထုတ်သည့်အခါတွင် ၎င်းသည် အခွင့်အလမ်းများကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ warping။

လျင်မြန်သောအအေးခံခြင်းစသည့်အရာများရှိပြီး ၎င်းသည် သင်၏ပုံနှိပ်အရည်အသွေးအပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

နိုင်လွန်၊ ABS နှင့် HIPS ကဲ့သို့သောပစ္စည်းများဖြင့် သင် အကောင်းဆုံး ပန်ကာအမြန်နှုန်းကို လိုချင်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်သည် အလုံအလောက် မအေးပါက၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို ချိတ်ဆွဲသွားစေသည်။ဖြည့်ထားသောလိုင်းများရှိသည့်နေရာများတွင် အောက်သို့ချပါ။ ၎င်းသည် ၎င်း၏အပေါ်ထပ်ရှိ နောက်အလွှာအတွက် ပြဿနာဖြစ်သည့် မညီညာသောမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ မင်းရဲ့ ကြမ်းတမ်းပြီး အဖုအထစ်ရှိတဲ့ ထိပ်မျက်နှာပြင်ကို ရောက်တဲ့အခါ။

၅။ သင့်ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်ကို လျှော့ချပါ

အချို့ကိစ္စများတွင်၊ သင်၏ပုံနှိပ်ခြင်းအပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်းသည် ပြဿနာ၏သဘောသဘာဝကြောင့် အကူအညီဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဖြေရှင်းသည်ထက် ပြဿနာများကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် တည့်တည့်ဝင်ရန် ဖြေရှင်းချက်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သင်၏ပရင့်များကို extruding အောက်တွင် စတင်စေနိုင်သည်။

ဤအိတ်ကို မဆွဲထုတ်မီ ယခင်နည်းလမ်းများကို သေချာစွာ စမ်းကြည့်ပါမည်။ ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အကောင်းဆုံးအရည်အသွေးဖြင့် ပရင့်ထုတ်ရန် အပူချိန်အကွာအဝေးရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် သင်၏စဖွင့်သတ်မှတ်မှုအတွက် ပြီးပြည့်စုံသောအပူချိန်ကို သင်တွေ့ရှိပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် သင်မပြောင်းချင်ပါ။

သင်သည် မည်သည့်ပစ္စည်းပေါ်တွင် မူတည်သည် ပရင့်ထုတ်ရန်အသုံးပြုရာတွင် အချို့သော အပူချိန်မြင့်မားသော ကြိုးများကဲ့သို့သော အအေးခံခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ရှိနေပါသည်။ အခြားနည်းလမ်းများကို ပိုမိုပြင်းထန်စွာလုပ်ဆောင်ပါက ခေါင်းအုံးမဖြစ်အောင် အပူချိန်ဆက်တင်များဖြင့် ကစားခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်နိုင်ပါသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် အပူချိန်မြင့်သောပစ္စည်းများနှင့် အအေးခံရန် အချိန်ပိုကြာသောကြောင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သည် ပြီးလျှင် ပိုမိုတင်းမာသောအခြေအနေသို့ရောက်ရှိသွားပါသည်။

ဤပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြီးကြီးမားမားပြောင်းလဲမှုကြောင့် ၎င်းတို့ကို တည်ဆောက်သည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ထုတ်ယူလိုက်ခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို ကွဲထွက်နိုင်ခြေပိုများစေသည်။

သင်အပူချိန်ကို လျှော့ချလိုက်သောအခါ၊ နော်ဇယ်၏ ပူဆုံးသော ထိပ်အလွှာများအတွက် သင် ထိထိရောက်ရောက် ဟန့်တားနိုင်သည်ပြဿနာကိုတိုက်ရိုက်တိုက်ဖျက်နေစဉ် ခေါင်းအုံးစွပ်ပါ။ သင့်အအေးခံပန်ကာသည် အအေးခံမှုကို အထောက်အကူပြုရန် စွမ်းအားမြင့်သော ပန်ကာရှိခြင်းအား ဤပစ္စည်းများဖြင့် အကြံပြုထားသည်။

သင်သည် ဖယ်ထုတ်ထားသောကြိုးကို တတ်နိုင်သမျှ အမြန်အေးအောင်ပြုလုပ်ရန် ရည်မှန်းထားသောကြောင့် ၎င်းကို ရည်ရွယ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ မှန်ကန်စွာ နေရာချပြီး ဖြည့်သွင်းသည့်ကြားရှိ ကွက်လပ်များအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်မသွားပါ။

ဤဖြေရှင်းချက်များကို သင်လိုက်နာပါက ခေါင်းအုံးစွပ်ပြဿနာသည် အတိတ်ဖြစ်သင့်သည်။ အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်မှာ ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို သင်ပြုလုပ်ပြီးသည်နှင့် ချောမွေ့သော ထိပ်တန်းအလွှာများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ပရင့်များကို သင်မျှော်လင့်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

3D ပရင့်များဖြင့် ချောမွေ့သော ထိပ်တန်းအလွှာကို ရယူနည်း

3D ပရင့်များတွင် ချောမွေ့သော အပေါ်ဆုံးအလွှာကို ရရှိရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ သင့်ပရင့်၏အပေါ်ဆုံးအလွှာကို လည်ပတ်စေပြီး လမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်ကာ လမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်ကာ သင်၏ Nozzle ကို Slicer တွင် မီးပူတိုက်ခြင်းကို ဖွင့်ထားရန်ဖြစ်သည်။ သင်ဆက်တင်များအတွင်းထည့်သွင်းနိုင်သည်။

မီးပူတိုက်ခြင်းဆက်တင်များကိုကျော်သွားသော 3D ပရင့်အထွေထွေ၏အောက်ပါဗီဒီယိုကိုကြည့်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အပြားပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်များပါသော 3D ပရင့်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း အရုပ်များကဲ့သို့ အဝိုင်းရှိသော အရာများအတွက် မဟုတ်ပါ။

ထိပ်တန်းအလွှာများအတွက် အကောင်းဆုံး Cura Ironing ဆက်တင်များ

Ironing Flow

The Ironing Flow အတွက် Cura တွင် မူရင်းဆက်တင်ကို Cura တွင် 10% သတ်မှတ်ထားသော်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးအတွက် ၎င်းကို 15% အထိ ဖိထားလိုပါသည်။ သင်ဆန္ဒရှိသည့်အတိုင်း ထိပ်တန်းအလွှာများရရှိရန် ဤတန်ဖိုးများအချို့ကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းအချို့ ပြုလုပ်ရပေမည်၊